Полный текст:
Содержание
1.Характеристика модели заданного вида изделия. 3
2.Конфекционирование пакета материалом, применяемых при изготовлении модели изделия. 4
2.1.Требования, предъявляемые к материалам для изготовления заданного вида изделия 4
2.2.Характеристика материалов, составляющих пакет узла, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл. 5
2.3. Технологические режимы влажно-тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений. 6
3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке. 8
4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия 9
5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного вида изделия 11
5.1. Характеристика применяемого оборудования. 11
5.2. Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия 15
5.3. Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия. 15
5.4. Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия 18
5.5. Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды 21
5.6. Разработка инструкционной карты на заданный узел. 22
6. Разработка мероприятий по обеспечению качества. 23
6.1. Определение объектов операционного контроля качества. 23
7. Выводы.. 24
Литература. 26
Введение
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивной технологии изготовления одежды, организация управления качеством.
Решение поставленных задач невозможно без постоянного притока квалифицированных кадров, подготавливаемых в системе профессионально-технического образования.
Эстетические и конструктивные показатели одежды должны соответствовать современным направлениям моды по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, применяемым материалам. Решение этой задачи достигается путем создания моделей, отвечающих современным нормам художественного оформления и законам зрительного восприятия.
Одежда должна быть простой, удобной и в то же время изящной и красивой.
Индивидуальное производство – основные виды работ ручные и утюжильные. Моделирование связано с конкретным человеком, необходимо подчеркнуть достоинство фигуры и скрыть недостатки. Модели ярко индивидуальны, эффектны по своей цветовой гамме, декору и соответствуют направлению моды.
1.Характеристика модели заданного вида изделия
Для разработки курсового проекта была выбрана женское летнее платье приталенного силуэта из хлопчатобумажной ткани. Данная модель предназначена для женщин средней возрастной группы.
Платье классического покроя с нагрудной выточкой выходящей из бокового шва. Рукав втачной короткий. Застёжка на спинке на тесьму молнию.
На полочке два накладных кармана.
Для предлагаемой модели женского платья рекомендуются:
размеры: 42- 44- 46.
роста: 164-176.
полнотные группы: 1 и 2.
2.Конфекционирование пакета материалом, применяемых при изготовлении модели изделия
2.1.Требования, предъявляемые к материалам для изготовления заданного вида изделия
Для повседневного летнего платья на первом плане функциональные и эргономические требования, такие как воздухопроницаемость, гигроскопичность, и несминаемость, а также акцентируется художественно – колористическое оформление.
Ткани должны быть лёгкие изящные, подвижные, призванные быть связующим звеном между человеком и окружающей средой. Разнообразной гаммы цветов, преимущественно светлых оттенков. Ткани легчайшие, просвечивающие с подвижным туше. Преимущественно хлопок, летняя шерсть, натуральный шёлк и различные смесовые ткани.
Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно – конструкторских особенностей модели.
Термоклеевые прокладочные материалы для блузок должны быть тонкими прочными с надёжным клеевым слоем, мелкой дисперсности и с необходимой устойчивостью к многократным стиркам.
В целях обеспечения возможности максимального учёта свойств материалов, при проектировании и изготовлении модели изделия, важно правильно определить их номенклатуру, то есть выявить свойства материалов, влияющие на процессы проектирования и технологию изготовления.
2.2.Характеристика материалов, составляющих пакет узла, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл
На основании требований, предъявляемых к материалам, и их свойств, изложенных в техническом задании, произведён подбор материалов (основных, отделочных, прокладочных).
Для данной модели предлагается хлопчатобумажный материал с добавлением лавсана АРТ. 3168, поверхностной плотности 85г/м2 , толщиной 0,15 мм., условной жёсткости ок. 5000 мкН x см2, пр - во (Швеция).
В качестве прокладочного материала клеевой материал АРТ. 516 Р (Германия). В качестве скрепляющих предлагаются армированнные нитки №36 ЛХ-35 ЛЛ.
Прейскурантная характеристика материалов, комплектующих пакет изделия представлена в таблице 1.
Таблица 1
Характеристика материалов, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл
Мате
риал
Ар
тикул
Шири
на, см
По
верх
ност
ная плот
ность
г/м2
Линейная плотнос
ть пряжи
(текс, метр. №)
Плотность.
Количество нитей на 10 см. по
Волокнис
тый сос
тав
%
Основ
ные
виды машин
ных стро
чек
Швей
ные нитки
№
иглы
Кол-
во
стеж
в1
см
строчки
Осн.
Уток
Осн.
Утку
Вол.
сос
тав
Торгов
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ткань костюмная Гаджа
23428
«С»
152
252
25x2
40/2
25x2
40/2
267
295
49%Вшр
51%ВПэф
Стач.
Обмёт.
Зигзагообр.
х/б
30-50
90
3,5
Кост. пла с нес
мин отделкой
06235
152
250
22,2x2 (40)
22,2x2 (40)
196
135
50%Влс
50% льна
Стач.
Обмёт
Зигзагообр.
х/б
50-70
90
3,5
Кост смесовая х/б
1256
152
208
15,4x2
64,9x2
29
34,5
250
174
50% Вхл
50%Пэф
Стач
Обмёт
Зигзагообр. стр.
х/б
40-50
90
3,0
Прокладочныймат.
Арт.
516 р
150
53
-
-
-
-
Нетка
ный термоскреплённый матер.
-
-
-
-
-
2.3. Технологические режимы влажно-тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений
Режимы влажно-тепловой обработки выбраны с учётом волокнистого состава материалов и преведены в таблице 2.
Таблица 2.
Режимы влажно – тепловой обработки материала
Материалы, входящие в пакет изделия
Температура прессования. С0
Усилие
Прессования
КПД
Масса
Утюга
кг
Время обработки
С0
Увлажнение к массе утюга
пресса
утюга
На прессе
Утю
гом
Покровная
1.Хлопчатобумаж
ный с лавсаном
150
160
40-80
4
10-20
30-40
-
2.Полушерстя
ной с лавсаном
140
150
30-120
4-6
10-25
30
20-30
3.Льня
ной с лавсаном
140
150
50-80
4-6
15-20
20-30
-
Таблица 3.
Параметры образования клеевых соединений.
Материал
Вид клея
Режим склеивания
Температура прессующей поверхности С0
Время пресс
сования
Увлажнение
%
Давление
МПа
Прокладочный материал
Типа арт.516Р
(Германия)
П-12-АКР
(ПА12/6/66)
130-140
15-25
20
0,03-0,05
Увеличение температуры склеивания вызывает изменение физико-механических свойств материалов, снижение прочности при разрыве , стойкости к многократным изгибам и т.д.
Достижение температуры плавления клея позволяет гарантировать качество клеевых соединений.
Величина давления пресса на соединяемый пакет материалов не должна приводить к механическому разрушению материала и обеспечивать между клеем и тканью равномерный контакт по всей плоскости.
Слишком большое давление вызывает значительное утонение пакета материалов, выдавливание клея в структуру тканей и затекание его на лицевую сторону, образование лас, снижение прочности склеивания и др.
3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке
Применение единого метода конструирования одежды, полное снятие мерок, точные данные об особенностях фигуры заказчика (на основе автоматизации процессов измерения фигуры, использовании метода гибкой конструкции – макетного метода и др. ), высокая квалификация закройщиков и рабочих, применение прогрессивных методов обработки, обеспечивают изготовление изделий с одной примеркой при максимальной степени готовности и открывают перспективы изготовления одежды по индивидуальным заказам без примерки.
Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Её формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.
Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приёмов по обработке отдельных деталей, особенно в пределах каждой группы одежды – плечевой и поясной.
Это даст возможность процессы изготовления одежды представить в виде типовой последовательности сборки узлов.
На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индзаказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки.
В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика.
Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления изделий сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивает производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения качества и экономит время заказчика. Последовательность сборки платья представлена на схеме 1.
Обработка мелких деталей
Настрачивание кармана
Начальная обр-ка передн. и спинки
Стачивание центрального шва спинки
Стачивание нагрудной вытачки
Придание де талям нужной формы с
помощью ВТО
Соединение спинки и полочки по плечевым срезам
Втачивание рукавов
Обработка горловины обтачкой
Обработка низа изделия и рукавов
Соединение спинки и полочки по боковым швам
Втачивание молнии
Окончательная отделка (чистка, ВТО)
4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия
Для построения графа конструктивно-технологических связей необходимо определение и кодирование элементов его структуры (таблица 4)
Таблица 4
Кодирование деталей изделия
Наименование деталей изделия
Код детали
Полочка
Спинка
Рукав
Обтачка горловины спинки
Обтачка горловины полочки
Карман
01
02
03
04
05
06
1
3
5
2
4
6
7
8
9
10
Граф конструктивно-технологического перехода
5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного вида изделия
Основной задачей, на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузки оборудования и средств малой механизации.
Именно эти основные критерии определяют эффективность технологических процессов.
Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления одежды.
5.1. Характеристика применяемого оборудования
Изучение требований к выбору оборудования показало, что при выборе универсальных швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по материалам и скорость машины.
В современном оборудовании высокая скорость работы обеспечивается соответствующим числом оборотов главного вала машины и автоматическое выполнение вспомогательных приёмов.
В условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам, в отличие от массового производства, число оборотов главного вала большого значения не имеет.
Поэтому особое значение при необходимости повысить производительность, приобретает использование машин, оснащённых механизмами автоматизации выполнения вспомогательных приёмов.
Таблица 5.
Технологическая характеристика машин
Класс заводизготовитель
Назначение машины
Характеристика стежка (переплетение ниток) и рабочих инструментов
Число стежков в мин.
Тол
щина сшиваемого пакета мат-лов,мм.
Дополнительные данные
стежок
игла
челнок
нитеподатчик
Двигатель материалов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1022-М
АО «Орша»
Одноигольная для стачивания изделий строчкой
2-ниточного челночного стежка
0-5,0
0092-02-90
Центрально-шпульн
ый
кулисный
однореечный
4500
5,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
811кл
«Минер ва»
(Чехия)
Для изготовления прямых петель с двумя закрепками однониточный цепной стежок.
Переменный
03-19-02-75
вертикальновращающийся
По
лый игловодитель
двухреечный
1200
2,5
Имеет авт. Обрезку ниток. Длина петли от 6-36мм шир.до 4,5 мм.
51-284 кл.
«Агат»
Одноигольная трёхниточногокраеобмёточного стежка
4,8
0037-02-90
-
Направитель с неподвижной осью вращения
Дифференциальный(разноскор.)двухреечный
3500
7,0
-
Таблица 6.
Технологическая характеристика оборудования для влажно- тепловой обработки.
Вид оборудования,
Предприятие
изготовитель
Произво
Дительность
Цикл/г
Усилия
Прессо
вания,
Па
Тип привода
Тип нагрева подушки
Температура нагрева подушки,0С
Дополнительные данные (тип подуш. и др.)
Верх
ней
нижней
Верх
ней
Ниж
ней
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Пресс полуавтоматический с индивидуальным парогенератором и установкой для вакуумного отсоса
(ЛГП-1)
70-100
19,6
Гидравлический
Электрический
Паровой
80-200
120
Расход пара кг/ч
До 12
Электропаровой утюг. Фирма «Паннония»
(ВРН)
-
-
-
-
-
-
-
Температура нагрева 100-200
Расход пара,кг/ч
Времяразогрева,мин.
10
Масса3,5кг.
При выборе оборудования для ВТО следует учитывать как все вышеперечисленные требования, так и специальные, к которым относят производственные условия предприятия: наличие компрессорной установки, установки по выработке промышленного пара и т.д.
К универсальному оборудованию относятся электрические, электропаровые и паровые прессы, которые могут использоваться для прессования нескольких технологических узлов и деталей изделия.
К специальному оборудованию относятся прессы, имеющие постоянные подушки для выполнения определённых операций, например, предназначенные для приутюживания окатов рукавов, для получения более устойчивых складок на брюках и др.
5.2. Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия
Накладные карманы обрабатывают в зависимости от их формы, ширины шва настрачивания кармана, свойств материала. Верхний край кармана может быть прямым или криволинейным. В карманах, настрачиваемых на изделие швом шириной менее 5 мм, боковые и нижние срезы заутюживают на изнаночную сторону. Карман может быть предварительно обтачен обтачкой по верхнему срезу или подкладкой целиком.
5.3. Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия
Рассматриваемый в курсовой работе узел – накладной карман. Для детального анализа предлагается три варианта обработки : карман с цельнокройной обтачкой (1), карман обтаченный подкладкой (2), карман с отрезной обтачкой (3). Рис. 2.
1. Застрачивается верхний срез кармана. Затем заутюжива ются нижние и боковые срезы. И карман настрачивается на основную деталь. По краям кармана ставятся закрепки.
2. Карман обтачивается подкладкой, после чего выворачивается и приутюживается. Затем настрачивается на основную деталь.
3. Отрезная обтачка притачивается к карману. Затем боковые и нижний срез подгибают и настрачивают карман на основную деталь.
Рис 3. Графические модели методов обработки основных узлов изделия
Таблица 7
Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия
Номера неделимых операций
Наименование неделимых операций
Вид работы
Разряд
Затраты времени по вариантам обработки, мин.
Оборудование, инструменты, приспособления
1вар 2вар 3вар
1
2
3
4
5 6 7
8
обметать срезы припуска или внутренние срезы обтачек для обработки верхних краев карманов
СМ
4
-
-
0.70
машина
51-Акл
обметать боковые и нижние срезы карманов
СМ
4
1.02
-
1.02
машина
51-Акл
приколоть простые накладные карманы к основной детали
Р
1.58
1.58
1.58
булавки
Линейка, мел
настрочить накладные карманы на основную деталь нитками обычной толщины, простые приколотые
М
5
4.42
4.42
4.42
машина 1022-Мкл ножницы откидная направляющая линейка
приутюжить настроченные накладные карманы простые
У
4
2.55
2.55
2.55
утюг
обтачать нижние боковые стороны карманов подкладкой неприметанной
М
4
-
3.32
-
машина 1022-Мкл
притачать к основной детали обтачки карманов
М
4
-
-
1.20
машина 1022-Мкл
вывернуть верхние и нижние углы карманов на лицевую сторону и заметать припуски на обработку карманов прямоугольной формы
СМ
4
-
2.35
-
машина 822-Мкл
удалить нитки заметывания простых карманов
Р
3
-
1.01
-
ножницы
Итого:
9.57
15.23
11.47
5.4. Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия
Степень механизации См при обработке узла различными методами определяется в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды:
См = Тм/Тобщ * 100 , где
Тм1 = М + СМ = 5.44мин.
Тм2 = М + СМ = 10.09 мин.
Тм 3= М + СМ = 7.34мин.
Тм – Время механизированных операций, мин.
Тобщ – Время обработки узла, мин.
5.44/9.57 x 100 = 56.8%
10.09/15.23 x 100 = 66.2%
7.34/11.47 x 100 = 63.9 %
В массовом производстве для поузловой обработки изделий в процессе имеет важное значение технологичность метода обработки узла, которая позволяет сосредоточить обработку узла на меньшем количестве рабочих мест, используя наиболее однородное оборудование и инструменты и сокращая затрату времени на приёмы « взять и отложить детали».
При определении технологичности метода обработки подсчитывают количество переходов от операции к операции с разным видом работ.
Полученные результаты таблицы 7.представлены в виде графика. (Рис. 3.).
Показатель по видам работ характеризует эффективность методов обработки, т.е насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки.
Анализ методов обработки целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Это даёт возможность проследить на каком этапе просматривается более высокая эффективность в рассматриваемых вариантах обработки.
Повышение производительности труда
Рпт=(Тс-Тн/Тн) *100 =( 15.23-9.57/9.57) *100=59%
Сокращение затрат времени
Рзв=(Тс-Тн/Тс)*100=(15.23-9.57/15.23)*100=37%
Таблица 8
Оценка эффективности методов обработки
Показатели
Варианты методов обработки
1
2
3
4
Затраты времени по узлу,мин.
Сокращение затрат времени Рзв.мин
Повышение производительности труда Рпт,%
Затраты времени на механизированные технологические операции Тм, мин.
Степень механизации обработки узла См,%.
9.57
5.44
56.8
15.23
10.09
66.2
11.47
7.34
63.9
37%
59%
Одним из показателей характеризующих эффективность методов обработки, может служить анализ выбранных методов обработки по видам работ. С этой целью проводится графический анализ в виде графика.
Трудоёмкость методов обработки по видам работ
Трудоёмкость методов обработки по этапам обработки
Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства.
Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 8.
Анализируя результаты, приведённые в таблицах можно рекомендовать варианты обработки с цельнокройной обтачкой.
5.5. Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды
Построение графа технологического процесса обработки заданного узла изделия целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы. Для этого каждой детали присваивается соответствующий код (таб.9)
Графическая модель процесса последовательно отражает последовательность обработки и порядок перехода от одного вида работ к другому, взаимосвязь технологических операций и возможность параллельной их обработки.
Таблица 9
Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла
Наименование деталей
Код деталей
Карман
Полочка
Клеевая кромка
1
2
3
Карман
Полочка
Клеевая кромка
1 У
2 М
3 У
4 РУ
5 М
Граф процесса обработки заданного узла
5.6. Разработка инструкционной карты на заданный узел
Инструкционная карта разрабатывается на предпочтительный вариант заданного узла. В инструкционной карте отражаются графические схемы технологических операций по последовательности, с указанием технических условий их выполнения, вида выполняемых работ, затрат времени, применяемого оборудования, средств механизации и приспособлений.
Таблица 10
Инструкционная карта обработки заданного узла
№ п/п
Техническое условное выполнение операции, мм
Вид работы
Затрата времени, с
Оборудование, приспособление, инструменты
1
2
3
4
5
СМ
1.02
Машина 51-Акл
М
1.20
563 «Пфафф»
утюг
Э/п утюг
6. Разработка мероприятий по обеспечению качества
6.1. Определение объектов операционного контроля качества
Для определения объектов операционного контроля качества необходимо осуществить оценку влияния технологических операций на формирование качества узла изделия. Для оценки значимости технологических операций в обеспечении качества обработки узла выбранным методом целесообразно использовать экспертный метод.
Таблица 11
Матрица рангов
Шифр эспертов
Ранговые оценки показателей качества
Сумма рангов
Tj
X1
X2
X3
X4
X5
Х6
21
1
2
4
6
1
3
5
21
0
2
3
4
5
6
1
2
21
0
3
2
6
1
3
4
5
21
0
4
6
5
2
4
1
3
21
0
5
2
4
6
3
5
1
21
0
Si
15
23
20
17
14
16
105
-Si – S
-2.5
5.5
2.5
-0.5
-3.5
-1.5
(Si – S)2
6.25
30.25
6.25
0.25
12.25
2.25
57.5
W
0.127
X2
4.6
Т – средняя сумма рангов
Т=17.5
-Si – S
№1= 15-17.5=-2.5 №6=16-17.5=-1.5
№2=23-17.5=5.5
№3=20-17.5=2.5
№4=17-17.5=-0.5
№5=14-17.5=-3.5
W= 12*57.5/25(216)=690/5400=0.127
Х2= 12*57.5/5*6(6-1)=690/150=4.6
В связи с тем что табличное значение Х2 критерия больше расчётного, можно сказать, что мнения экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды не согласуются с коэффициентом конкордации W.
7. Выводы
Основными факторами, определяющими технологию одежды, являются ассортимент изделия и конкретная модель современной одежды, вид основных материалов и категория предприятия. Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышения качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнуто не только за счёт использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов (основных, подкладочных, прокладочных и скрепляющих), режимов ВТО, оборудования, соблюдению требований к выполнению стежков, строчек, швов.
Сравнительный анализ проведённой работы показал, что качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Анализируя результаты, приведённые в таблицах можно рекомендовать варианты обработки кармана с цельнокройной обтачкой.
Для получения исходных данных по трудоёмкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации для выбранных вариантов методов обработки узла была составлена технологическая последовательность. А для окончательного выбора метода обработки проведена сравнительная оценка рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям, что и привело к выявленным значениям. Изучение требований к выбору оборудования показало, что при выборе универсальных швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по материалам и скорость машины.
При выборе оборудования для ВТО следует учитывать как все вышеперечисленные требования, так и специальные, к которым относят производственные условия предприятия:
наличие компрессорной установки, установки по выработке промышленного пара и т.д.
Изготовление одежды имеет ряд технологических особенностей, так, одна из главных особенностей – малая мощность предприятий и, как следствие, низкий коэффициент загрузки оборудования.
Литература
1. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индзаказам. М., 2000.
2. Савостицкий А.В. и др. Технология швейных изделий. М., 1999.
3. Под ред. Гущиной К.Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. М., 1996.
4. Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды. М., 1975.
5. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества швейных материалов. М., 1979.
6. ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 2005.
7. ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1970.
8. ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды. М., 1975.
9. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1973.
10.ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива легкого женского платья по индивидуальным заказам. М., 1971.
11.ЦОТШЛ. Система управления качеством изготовления одежды на уровне предприятия. М., 1974.
12.ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., 1976.
13.ЦОТШЛ. Типовые методы пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 1976.
14.Назарова А.И. Контроль и оценка качества одежды, изготовленной по индивидуальным заказам. М., 1976.