Тема: Формирование и использование источников финансирования инвестиций

• Вид работы:
  Дипломная (ВКР) по теме: Формирование и использование источников финансирования инвестиций
• Предмет:
  Другое
• Когда добавили:
  21.03.2012 2:26:02
• Тип файлов:
  MS WORD
• Проверка на вирусы:
  Проверено - Антивирус Касперского

Другие экслюзивные материалы по теме

• Полный текст:

  РЕФЕРАТ

  Дипломный проект выполнен на кафедре «Экономики и управления на предприятии» СКГМИ (ГТУ) (г. Владикавказ), на основе данных предприятия ОАО «Электроцинк» под руководством Шелкуновой Т. Г. посвящена рассмотрению формированию и использованию источников финансирования инвестиций, состоит из текстовой и графических частей. Текстовая часть состоит из 126 страниц, 15 рисунков и 28 таблиц.

  Графическая часть дипломного проекта выполнена на 6 листах чертежной бумаги А1 и содержит различные графики и таблицы, диаграммы, которые отражают результаты анализа, проектные разработки и предложения.

  В состав пояснительной записки входят: титульный лист, содержание, введение, теоретическая часть, технологическая часть, аналитическая часть, проектная часть, часть по безопасности жизнедеятельности, заключение, список используемых источников, приложения.

  Во введении обосновывается выбор моей темы, ее актуальность, состояние изучаемого вопроса, состоит из  4 страниц напечатанного текста.

  В первом теоретическом разделе освещается на основании данных отечественной и зарубежной литературы состояние вопроса и теоретические положения. Объем  раздела 27 страниц.

  Второй раздел - технологическая часть содержит характеристику организации. Объем раздела 20 страниц.

  В третьем - производиться анализ формирования и использования источников финансирования инвестиционной деятельности  и основных финансово-экономических показателей предприятия. Объем – 25 страниц.

  В четвертом  раздел – предложения, проект, по теме диплома,  объем - 14 страниц.

  В пятом разделе рассмотрены вопросы техники безопасности на предприятии, проведен расчет, объем – 15 листов. И в заключении подводятся итоги, выводы и результаты проведенной работы. 

  
  

  Содержание

  С.

  ВВЕДЕНИЕ                                                                                                    7

  1. КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ             10

  1.1.   Формирование источников инвестиционной деятельности хозяйствующих субъектов                                                                                             10

  1.2.   Использование источников инвестиционной деятельности хозяйствующих субъектов                                                                                             19

  1.3.   Нормативно – правовое регулирование инвестиционной   деятельности хозяйствующих субъектов                                                                  32

  2.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРЯТИИ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»                                          38

  2.1. Характеристика предприятия ОАО «Электроцинк»                         38                         

  2.2. Краткая характеристика выпускаемой продукции                            39

  2.3.  Описание технологического процесса                                              41

  2.4. Предложения улучшения технологических процессов на предприятии                                                                                                                         52                                                                                               

   3.  АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРЕДПРЯТИИ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»                                                           58

  3.1. Анализ основных финансово-экономических показателей             58

  3.2. Анализ источников формирования капитала                                    67

  3.3. Анализ использования источников финансирования                       77

  4.  ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»      84

  4.1. Характеристика проектного решения                                                84

  4.2. Финансово-экономическая оценка проекта                                       87

  4.2.1. Инвестиционные затраты                                                                 87

  4.2.2. Расчет экономического эффекта реконструкции                           88

  4.2.3. Кредит, как одна из форм осуществления  инвестиционного       проекта                                                                                                                    90

  4.2.4. Оценка эффективности инвестиций                                                91

  5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ                                     98

  5.1. Генеральный план                                                                                98                                                                                 

  5.2. Анализ вредных и опасных факторов                                              100

  5.3. Создание безопасных и безвредных условий труда                       103

  5.4. Производственная санитария                                                            106                                                         

  5.5. Пожарная и взрывопожарная безопасность                                    108                                      

  5.6. Мероприятия по охране окружающей среды                                  109                                

  5.7. Расчет вентиляции по удалению вредных выделений в производственном помещении электролитного цеха                                                         111

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                         113

  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ                                116

  ПРИЛОЖЕНИЕ 1. БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС 2006-2008 гг.

  ПРИЛОЖЕНИЕ 2. АППАРАТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

  ПРИЛОЖЕНИЕ 3. СХЕМА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЦЕХА

  ПРИЛОЖЕНИЕ 4. АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

  ПРИЛОЖЕНИЕ 5. СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

   ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ДЕБИТОРСКАЯ И КРЕДИТОРСКАЯ ЗАДОЛЖЕННОСТЬ

  ПРИЛОЖЕНИЕ 7. АНАЛИЗ ДИНАМИКИ И СОСТАВА ОБОРОТНЫХ АКТИВОВ

  ПРИЛОЖЕНИЕ 8. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛИ И ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ

  
  
  
  

  ВВЕДЕНИЕ

  Актуальность темы исследования. Исследование проблем инвестирования экономики всегда находилось в центре внимания экономической науки. Это обусловлено тем, что инвестиции затрагивают самые глубинные основы хозяйственной деятельности, определяя процесс экономического роста в целом. В современных условиях они выступают важнейшим средством обеспечения условий выхода из сложившегося экономического кризиса, структурных сдвигов в народном хозяйстве, обеспечения технического прогресса, повышения качественных показателей хозяйственной деятельности. Активизация инвестиционного процесса является одним из наиболее действенных механизмов социально-экономических преобразований.

  Активация инвестиционной деятельности российских предприятий становиться особо значимой на современной этапе рыночных преобразований рыночной экономики. Определяя масштабы, темпы роста и  уровень конкурентоспособности предприятий, она способствует макроэкономической стабилизации хозяйственной системы общества и ускорению ее перехода к качественно новой ступени развития. 

  В современных условиях инвестиции становятся важнейшим стратегическим ресурсом развития промышленного производства, что обуславливается их особой ролью в экономике и противоречиями, складывающимися между необходимостью развития промышленного комплекса и существующими условиями и возможностями привлечения инвестиционных ресурсов для этих целей.

  Проблема инвестиционной активности является одной из ключевых при выработке политики, направленной на обеспечение стабильности экономического роста.[1] Объём реальных ресурсов для инвестиций на каждом конкретном периоде развития государства в решающей степени зависит от того, какие приоритеты заложены в распределение валового национального продукта – потребление или накопление.

  Дефицит инвестиционных ресурсов ограничивает возможности активизации деятельности промышленных предприятий, приводит к деградации имеющегося производственного и научно-инновационного потенциала.

  В последнее время особую актуальность приобретает привлечение прямых иностранных инвестиций в промышленный комплекс регионов, эффективность которых уже проявилась в ряде субъектов федерации.

  В то же время, при имеющихся тенденциях роста инвестиций в основной капитал отраслей реального сектора экономики, роста деловой активности во многих отраслях, позитивной динамики финансовых результатов деятельности промышленных предприятий, на развитие инвестиционных процессов негативно влияют: высокая стоимость кредитов, высокие риски инвестирования как отечественными, так и иностранными инвесторами, недостаточная правовая защита инвесторов при реализации проектов и др.

  Инвестиционная сфера отечественной экономики сохраняет  явно выраженный кризисный характер. Следствием резкого падения капиталовложений (в 1992-1996 гг. более чем на 70%) стала деградация производства во многих отраслях, в том числе и высокотехнологических. По оценке специалистов, износ основных фондов в промышленности превысила 60%. Фактически снижение объемов выпуска продукции на 1% сопряжено со значительным уменьшением вложений в производство.[2] В этом состоит актуальность и обоснованность выбранной мною темы «Формирование и использования финансирования инвестиций». Оживление экономики, постепенный выход из кризиса, создание производства, и способного предотвратить подобные явления требуют осуществление комплекса мер. Реальный выход из кризиса, реальная структурная перестройка, а затем и движение к более высоким рубежам требует реконструкции предприятий, технического их перевооружения, расширение их профиля, создание высокоэффективного производства, способного быстро осваивать новую продукцию. Все этот означает необходимость инвестиций политики. Это единственный процесс, цель которого - создать предприятия, занимающие твердую нишу на рынке, обеспечивающие  конкурентоспособность своего производства и продукции, ее более высокое качество, широкий и постоянно обновляющийся ассортимент и низкие издержки производства. Показать, в чем состоят необходимость, условия и предпосылки инвестирования в Российскую промышленность.

  Реально это осуществить лишь при наличии инвестиций. Традиционным средством сращивания и функционирования связей промышленности с банками являются кредитные отношения, их значение обусловлено расширение масштабов производства, увеличением капитальных и текущих затрат предприятий, которые испытывают естественные, все возрастающую потребность в заемных ресурсах банков.

  В настоящее время предприятиям России очень тяжело оставаться «на плаву» и производить продукцию, которая будет конкурентно способной. Предприятиям не хватает средств, чтобы усовершенствовать технологию производства, приобрести новое оборудование и т.д. Тогда им на помощь приходят инвесторы, которые вкладывают свой капитал, но при условии получения конкретной прибыли.

  Актуальной задачей становится изучение и обоснование новых инструментов и направлений государственного регулирования инвестиционной деятельности, соответствующих улучшению конкурентной позиции страны на мировых рынках. Высокий объем капиталовложений позволяет осуществить непрерывность воспроизводства, разработку и реализацию производственных, инновационных и социальных программ и проектов, что делает возможным увеличение объемов производства, и в итоге, проведение структурной перестройке промышленности. Увеличение же капиталовложений в свою очередь весьма проблематично осуществить в условиях неуверенности инвесторов в получении доходов от вложений или хотя бы возврата инвестированных средств.

  Задачи данной работы – изучить и рассмотреть основные теоретические  понятия «инвестиции» и «инвестиционная деятельность», формирование источников финансирования инвестиций, использование источников инвестиций, изучить вопросы государственного регулирования инвестиционной деятельности, а также методические аспекты инвестиционной деятельности предприятия.

  Поставленная цель предполагает решение комплекса взаимосвязанных задач: изучить и рассмотреть теоретические основы инвестиционной деятельности хозяйствующего субъекта; изучить нормативно-правовое регулирование инвестиционной деятельности хозяйствующего субъекта в РФ; провести анализ формирования и использования источников финансирования инвестиционной   деятельности хозяйствующего субъекта; обосновать  инвестиционную привлекательность  реконструкции плавильного отделения электролитного цеха; оценить экономическую эффективность инвестиционного проекта.

  Методы исследования: технико-экономический анализ, статистические методы обработки информации.

  Объектом исследования является предприятие ОАО «Электроцинк».

  Предметом исследования являются теоретические, методические и практические вопросы управления инвестиционным обеспечением развития хозяйствующего субъекта.

  Информационно нормативно-правовая база исследования представлена содержанием научных статей российских и зарубежных ученых по проблемам использования и формирования источников финансирования инвестиционной деятельности предприятий; законодательными и нормативными актами РФ, регламентирующими сферу инвестиционного процесса.

           

  
  
  
  
  
  
  

  1. КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ И

  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ

  
  

    1.1. Формирование источников инвестиционной деятельности хозяйствующих субъектов

     

  Одна из важнейших проблем в инвестиционной деятельности - организация ее финансирования. Формирование инвестиционных ресурсов является основным исходным условием осуществления инвестиционного процесса.

  Источники финансирования инвестиций — это денежные cpедства, которые могут быть использованы в качестве инвестиционных ресурсов. От  подбора источников финансирования зависит не только жизнеспособность инвестиционной деятельности, но и распределение конечных доходов от нее, эффективность использования авансированного капитала, финансовая устойчивость предприятия, осуществляющего инвестиции. Состав и структура источников финансирования инвестиций зависят от действующего в обществе механизма хозяйствования.

  В зависимости от отно­шения к собственности, источники финансирования делятся на три вида:

  - собственные;

  - привлеченные;

  - заемные.

  Собственные финансовые ресурсы организации выступают в виде прибыли, амортизационных отчислений, уставного капитала, средств, выплачиваемых органами страхования, поступлений от штрафов, пени, неустоек и др. Собственные источники инвестиций характеризуют общую стоимость средств предприятия, обеспечивающих его инвестиционную деятельность и принадлежащую ему на правах собственности.

  Собственные средства предприятия с точки зрения способа их при влечения могут быть как внутренними (например, прибыль, амортизация), так и внешними (например, дополнительное размещение акций). Суммы, привлеченные предприятием по этим источникам извне, не подлежат возврату. Субъекты, предоставившие по этим кана­лам средства, как правило, участвуют в доходах от реализации инве­стиций на правах долевой собственности.[3]

  К заемным финансовым средствам относятся кредиты, национальные и иностранные инвестиции. В иностранном инвестировании принимают участие зарубежные страны, международные финансовые институты, отдельные организации, институциональные инвесторы, банки, а также кредитные учреждения.

  Заемные источники инвестиций характеризуют привлекаемый предприятием капитал во всех его формах на возвратной основе. Все формы заемного капитала, используемые предприятием в инвестиционной деятельности, представляют собой его финансовые обязательства, подлежащие погашению на определенных заранее условиях (сроки, проценты). Субъекты, предоставившие средства на этих условиях, в доходах от инвестиционной деятельности, как правило, не участвуют. Финансовые ресурсы привлекаются в результате эмиссии акций, поступления паевых и иных взносов членов трудового коллектива, физических и юридических лиц.

  Денежные средства привлекаются также за счет облигационных займов, банковских и бюджетных кредитов.

  Одним из важных источников финансирования проектов и программ, реализуемых на уровне регионов и городов, являются средства государственного бюджета и внебюджетных фондов. Средства государственного бюджета направляются, в основном, на финансирование федеральных целевых комплексных программ.[4]

  Процесс определения источников и выделения (привлечения займа) денежных средств для инвестиций называется финансированием.

  Процесс применения денежных средств в качестве долгосрочных вложений означает инвестирование, т.е. финансирование предшествует инвестированию.

  После поиска источников финансирования и определения структуры, оформления договоров финансирования (кредитного договора) начинается процесс инвестирования, т.е. превращение денежной формы капитала в производительную. Затем капитал в процессе оборота начинает приносить доход в виде денежных потоков (прибыли и амортизации) и частично высвобождаться (через ликвидность), пополняя тем самым собственные источники финансирования.

  Одна из возможных классификаций основных источников формирования инвестиционных ресурсов предприятия представлена на рис.1.1.

  Основные методы финансирования базируются на таких принципах, как временная ценность денежных ресурсов, анализ денежных потоков, предпринимательских и финансовых рисков, поиск эффективных рынков инвестиционных ресурсов. Важными экономическими категориями инвестиционного процесса являются частная собственность, рыночное ценообразование, рынок труда и капитала, государственное нормативно-правовое регулирование инвестиций. Основными методами финансирования могут быть:

  - государственное финансирование;

  - внебюджетное финансирование;

  - самофинансирование;

  - банковское кредитование;

  - лизинг;

  - инвестиционный налоговый кредит.

  Государственное финансирование проектов осуществляется чаще всего в рамках государственных программ поддержки предпринимательства на федеральном и региональном уровнях. Выделяют четыре основных вида государственного финансирования инвестиций: дотации и гранты, долевое участие, прямое (целевое) кредитование, предоставление гарантий по кредитам. Данные проекты фи­нансируются Правительством РФ за счет средств федерального бюджета, средств бюджетов субъектов РФ и местных бюджетов.[5]

  
  

  Рис. 1.1. Основные источники формирования инвестиционных ресурсов предприятия

  
  

  При финансировании путем предоставлении грантов и дотаций денежные средства обычно выделяются под конкретный проект на безвозмездной основе.

  Долевое участие государства предполагает, что оно через свои структуры выступает в качестве долевого вкладчика, остальная часть необходимых инвестиционных вложений осуществляется коммерческими структурами.

  Прямые (целевые) кредиты предоставляются, как правило, конкретному предприятию  (или под определенный инвестиционный проект) на льготной основе. Вместе с тем государство устанавливает величину процентных ставок, срок и порядок возврата кредита.

  При предоставлении гарантий по кредитам предприятие получает кредит от коммерческой структуры, а правительство через определенные институты выступает гарантом возврата данного кредита, выплачивая сумму кредита в случае невыполнения своих обязательств предприятием.

  Государство в лице правительства, органов государственной власти субъектов РФ и местного самоуправления финансируют стройки и объекты, заказчиками-застройщиками которых являются негосударственные коммерческие организации, при условии реализации таких важных общегосударственных задач, как поддержка приоритетных направлений развития экономики страны, экономическое развитие территорий, создание рабочих мест и      т. д.

  Принципиальное отличие государственного финансирования инвестиционных проектов на возвратной основе от банковского кредитования состоит в льготном получении выделяемых средств. Процентная ставка за пользование государственным кредитом существенно ниже процентной ставки за пользование банковским кредитом.

  Финансирование инвестиционных проектов, осуществляемых за счет общих средств федерального, территориальных и местных бюджетов, производится через уполномоченные государственные органы управления соответствующих уровней. Со стороны федерального бюджета таким органом выступает Министерство финансов РФ, которое в соответствии с бюджетными распределениями выделяет уполномоченным Правительством РФ органам государственного управления соответствующие финансовые средства, подлежащие расходованию через федеральные территориальные казначейства.

  Государственное участие в финансировании инвестиционных проектов, осуществляемых акционерными обществами да правах совладения создаваемой собственностью, направлено на поддержку проектов, имеющих важное значение для экономики, а также на сохранение государственного контроля над соответствующими секторами экономики. Указанное участие осуществляется в пределах государственных бюджетных ассигнований на инвестиционные цели и в рамках государственных инвестиционных программ.

  На безвозвратной основе осуществляется финансирова­ние капитальных вложений за счет средств федерального бюджета, средств бюджетов субъектов РФ и местных бюджетов. Правительством РФ утверждается перечень строек и объектов для федеральных государственных нужд. При этом финансирование осуществляется как в полном объеме в соответствии со сметной стоимостью строительства, так и частично при максимальном привлечении собственных  и заемных средств унитарными предприятиями федерального, территориального, муниципального уровня либо негосударственными коммерческими организациями.

  Смешанное финансирование осуществляется на возвратной и безвозвратной основе. Такое финансирование может производиться за счет средств федерального бюджета и собственных средств организации. Капитальные вложения вносятся инвесторами на счета банков по договоренности сторон. Финансирование инвестиционной деятельности организации может осуществляться через целевые комплексные программы (ЦКП). Программы представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских, производственных, социально-экономических, организационных и других мероприятий, направленных на решение проблем в области экономического, экологического, социального и оборонного развития страны.

  Внебюджетные источники финансирования, при­влекаемые для реализации инвестиционных проектов и целевых комплексных программ, могут быть получены за счет:

  - фондов по поддержке малого предпринимательства;

  - пенсионных фондов, в том числе негосударственных;

  - страховых фондов;

  - других фондов;

  - отчислений от прибыли организаций;

  - целевых кредитов банков под государственные гарантии;

  - средств инвестиционных компаний;

  - иностранных инвестиций.

  Внебюджетные источники финансирования имеют определенные особенности.

  Самофинансирование – наиболее надежный метод финансирования инвестиций, однако он трудно прогнозируем в долгосрочном плане и ограничен в объемах. Такая схема финансирования присуща лишь первому этапу жизненного цикла предприятия, когда его доступ к заемным источникам капитала затруднен, или для осуществления небольших реальных инвестиционных проектов.

  Формирование системы самофинансирования осуществляется, в основном, за счет прибыли и амортизационных отчислений. Собственные накопления организации дополня­ются кредитными источниками и эмиссией ценных бумаг.

  Для стран с развитой рыночной экономикой уровень самофинансирования фирм считается высоким, если удельный вес собственных финансовых ресурсов составляет не менее 60% общего объема финансирования инвестиционной деятельности. Увеличение государственного финансирования частных компаний рассматривается в деловых кругах как падение имиджа фирмы и начало движения к банкротству. В связи с этим компании стремятся использовать государственные средства временно. В США, Канаде, странах ЕС стимулирование инвестиций методами финансовой и денежно-кредитной политики позволяет ускорить кругооборот вложенных в основной и оборотный капиталы средств и повысить конкурентоспособность экономики в целом.[6]

  В условиях российской экономики государство в целях концентрации и централизации финансовых ресурсов проводит политику изъятия значительной части накоплений инвестора. Такой подход в большой степени сдерживает развитие горизонтальных связей между организациями и снижает их инвестиционные возможности в части самофинансирования.

  Одним из направлений самофинансирования является эмиссия ценных бумаг в акционерных обществах – акционерное финансирование. Это направление предусматривает замену инвестиционного кредита рыночными долговыми обязательствами.

  Акционирование как метод финансирования используется обычно для реализации крупномасштабных инвестиционных проектов при отраслевой или региональной диверсификации инвестиционной деятельности. Он состоит в объявлении открытой подписки на акции создаваемого предприятия для физических и юридических лиц.

  Акционерное финансирование включает в себя следующие действия организации:

  -   эмиссию ценных бумаг под определенный инвестиционный проект;

  - эмиссию акций для их размещения среди отечественных и иностранных хозяйствующих субъектов;

  - организацию специализированных инвестиционных фондов, в том числе паевых.

  Банковский кредит представляет собой ссуду в денежной или товарной форме на условиях возврата с уплатой процентов по предварительной договоренности.

  Лизинг можно рассматривать как особую форму, имеющую признаки и производственного инвестирования, и кредита. Двойственная природа лизинга заключается в том, что, с одной стороны, он является своеобразной инвестицией капитала, поскольку предполагает вложение средств в материальное имущество с целью получения дохода, а с другой, сохраняет черты кредита (предоставляется на началах платности, срочности, возвратности). Развитие лизинговых услуг способствует укреплению производственной сферы экономики, создавая условия для ускоренного развития стратегически важных отраслей. Кроме того, как альтернативная форма кредитования лизинг усиливает конкуренцию между банками и лизинговыми компаниями, что стимулирует снижение ставки ссудного процента и приток капиталов в производственный сектор.[7]

  Таким образом, предприятие, использующее заемный капитал, имеет более высокий финансовый потенциал своего развития (за счет формирования дополнительного объема активов) и возможности прироста финансовой рентабельности деятельности, однако в большей доле генерирует финансовый риск и угрозу банкротства (возрастающие по мере увеличения удельного веса заемных средств в общей сумме используемого капитала).

  При выборе источника финансирования инвестиций предприятие должно учитывать как свои возможности, так и преимущества и недостатки каждого из источников получения инвестиционных средств.

  
  

    1.2. Использование источников инвестиционной деятельности хозяйствующих субъектов

     

  Значение инвестиций в экономике российских предприятий растет из-за воздействия как внутренних, так и внешних факторов. Для современных российских предприятий характерны, с одной стороны, высокие темпы износа основных фондов, с другой – постоянно растущая капиталоемкость производства за счет неполной загрузки мощностей. Кроме того, растет значение долгосрочных внешних факторов, связанных с необходимостью обеспечить конкурентоспособность предприятий, что также требует инвестиционных вложений. Поэтому тщательная разработка инвестиционной стратегии и постоянное ее совершенствование – непременное условие достижения инвестиционных целей.

  Рис. 1.2. Индексы физического объема инвестиций в основной капитал

  (2000 г. = 100)[8]

  
  

  Определяющим для современного этапа реформирования экономики России является решение проблемы стабильного экономического роста, прежде всего в отраслях промышленного комплекса. Это обусловлено тем, что отрасли промышленного комплекса определяют социально-экономический уровень развития страны и ее место в мировом экономическом пространстве. Рост промышленного производства невозможен без восстановления разрушенного за период реформирования материально-технической базы, условием чего является преодоление тенденции старения производственного аппарата, в частности обновления и повышения эффективности использования основных фондов.

  Особую значимость при этом приобретает активизация инвестиционной деятельности, поскольку именно инвестиции предопределяют направленность и интенсивность процесса экономического развития. Для современного этапа развития российской экономики характерен процесс относительной политической и макроэкономической стабилизации. Экономическая ситуация в России в результате происходившего в 2000-е годы спада производства, образования хронического бюджетного дефицита, острого платежного кризиса в значительной мере предопределили постоянный недостаток инвестиционных ресурсов, так необходимых для развития промышленности. Одной из наиболее характерных черт системного кризиса, охватившего экономику России в 2000-е годы, явилось резкое сокращение инвестиций в реальный сектор экономики (рис. 1.2.).

  В условиях современной России потребность в притоке новых инвестиции обусловлена необходимость решения как текущих задач, связанных с поддержанием экономического роста, так и носящих чрезвычайный характер, возникших, в частности, из-за неотвратимой необходимости ликвидации угрозы возникновения острого кризиса, связанного с массовым выходом из строя российского парка машин и оборудования, давно отслуживших эксплуатационный срок, но продолжающих работу практически в аварийном режиме (в среднем износ основных производственных фондов в промышленности составил в 2008 г. – 50,6%).[9]

  Средний возраст производственного оборудования в промышленности составлявший в 1995г. менее 11 лет, достиг в 2008г. 21,2 лет, т.е. увеличился почти вдвое (табл. 1.1.). Сейчас преобладает оборудование, выпущенное 11-20 и более лет назад, тогда как в 1995 преобладало оборудование в «возрасте» от 5 до 10 лет. Иными словами, наиболее активная часть основных фондов - машины и оборудование – все более устаревает, а производственный аппарат существенно теряет свою конкурентоспособность, что во многом определяет и низкую конкурентоспособность промышленных предприятий.

  Таблица 1.1.

  Возрастная структура производственного оборудования в металлургическую промышленность (%)

  	1995	2000	2004	2005	2006	2007	2008
  Все оборудование	100	100	100	100	100	100	100
  из него в возрасте: до 5 лет	29	10	5	6	6,7	7,8	8,6
  6-10 лет	28	30	11	8	5,8	4,9	5,1
  11-15 лет	17	22	26	23	20,0	16,4	12,3
  16-20 лет	11	15	21	22	22,6	22,7	22,5
  более 20 лет	15	23	38	41,5	44,9	48,2	51,5
  Средний возраст, лет	11	14	19	19	20,1	20,7	21,2

  
  

  В условиях перехода к рыночной экономике экономическое пространство государства и каждого из его регионов оказывается системой взаимосвязанных рынков, и это в полной мере касается инвестиционной сферы. Систему инвестиционных рынков правомерно рассматривать в качестве важнейшей институциональной формы инвестиционной деятельности в регионе.

  Региональная политика формируется с одной стороны требованиями и ограничениями, включающими социально-экономическое развитие региона, региональный бюджет, региональную конкуренцию, экологию, техническую и технологическую базу, человеческие ресурсы, финансовые ограничения, а с другой - формируется с учетом инвестиционной политики региона, которая является и источником формирования и основным направлением региональной поддержки реализации промышленной политики. Помимо этого, инвестиционная политика через коррекцию промышленной политики влияет на разработку кадровой, экспортной, социальной, бюджетной и других видов политики.

  Инвестиции являются главным инструментом реализации стратегии развития предприятия. Инвестиционная же стратегия промышленного предприятия представляет собой деятельность по обоснованию и реализации наиболее эффективных форм вложения капитала, направленных на расширение его экономического и производственного потенциала. В свою очередь, для реализации инвестиционной политики хозяйствующими субъектами разрабатывается инвестиционная программа, представляющая собой совокупность реальных инвестиционных проектов, сгруппированных по отраслевым, региональным и привлекательным для инвестиций признакам.

  Социально-экономическое положение Республики Северная Осетия-Алания отражает специфические условия, сложившиеся на данный момент на Северном Кавказе, поскольку продолжительность и направленность тенденций, сформировавших эти условия, были схожими во всех его регионах.

  Глубокий промышленный спад на Северном Кавказе нельзя, на наш взгляд, объяснить исключительно воздействием политических факторов, хотя, безусловно, присутствие этих факторов весьма ощутимо.

  Одним из важнейших факторов спада является сложившаяся в прошлые годы структура промышленности, изначально ориентированная преимущественно на добычу сырья и производство промежуточного продукта.

  Нерациональность структуры выражалась также и в том, что наибольшее развитие получили отрасли, работающие преимущественно на привозном сырье, топливе, металле, комплектующих и формирующих товарные ресурсы за счет этого ввоза из других регионов. К тому же эти отрасли ориентировались на вывоз готовой продукции из региона. Развитие производственных мощностей, работающих на внутренний потребительский рынок, значительно отставало.

  Состояние базовых отраслей регионов определило и состояние бюджетной обеспеченности. Доля поступлений из федерального бюджета в доходах республик колеблется в пределах от 45 до 80%. В целом социально-экономическое положение Северного Кавказа весьма неустойчивое, более всего оно неблагополучно в национальных республиках.

  Среди республик Северного Кавказа Северная Осетия - Алания традиционно является «промышленным гигантом». В отличие от соседей основу ее экономики еще с советских времен составляет промышленность. Северная Осетия-Алания - республика с развитой промышленностью и многоотраслевым сельским хозяйством (табл. 1.2.).

    Таблица 1.2.

  Структурная характеристика промышленности региона и производимой продукции

  Отрасль	Основные виды продукции
  Цветная металлургия	свинец, цинк, серная кислота, медный купорос, карбиды вольфрамовые, твердые и тяжелые сплавы
  Химическая промышленность	пленки полимерные, резинотехническая продукция, материалы литьевые, фоторезисторы пленочные и жидкие, бутилацетат, лакокрасочные материалы, растворители, изделия из пластмасс
  Машиностроение и металлообработка	резисторы, спецтехоборудование, электронно-оптические преобразователи для приборов ночного видения, продукция для оборонной промышленности, плиты газовые бытовые
  Промышленность строительных материалов	доломит, щебень, гравий, песок
  Пищевая промышленность	водка, спирт этиловый, крахмал маисовый, патока, глюкоза, декстрин, масло кукурузное

  
  

  Республику Северная Осетия-Алания отличают компактность территории, развитость промышленной и сырьевой базы, наличие профессиональных кадров. Однако приток инвестиций в экономику региона определяется не только этими, но другими общеэкономическими, а также политическими факторами. Близость Северной Осетии к нестабильным регионам Кавказа снижает этот показатель. Для компенсации повышенных рисков и повышения уровня инвестиционной привлекательности должна идти целенаправленная работа по улучшению существующего инвестиционного климата. Однако при отсутствии программы, которая могла бы четко отразить механизм реализации намеченных целей, невозможна слаженная работа всех властных структур, а привлечение инвестиций в должных объемах невозможно и нецелесообразно.

  Состояние инвестиционной сферы экономики страны свидетельствует о том, что инвестиционная деятельность сегодня является недостаточно привлекательной для потенциальных инвесторов. В основе этого лежит ряд причин, ухудшающих инвестиционный климат в России, в том числе: 1) политическая нестабильность; 2) неотработанные, противоречивые и постоянно меняющиеся законодательная база и налоговая система; 3) высокий уровень инвестиционных и кредитных рисков; 4)отсутствие механизмов защиты инвестиций, раздела продукции; 5) несовершенная банковская система (недостаток на внутренних рынках денежных ресурсов, их краткосрочная структура, неотлаженность платежей и расчетов, отсутствие практического опыта и квалификации банковских работников для оценки и принятия инвестиционных и кредитных рисков и др.); 6) низкий уровень инфраструктуры (аудит, страхование, консалтинг, оценка, правовая поддержка, телекоммуникации, транспортный и гостиничный сервис, обеспечение личной безопасности); 7) несовершенство фондового рынка в отношении регистрации прав акционеров, депозитарного обслуживания, информационной прозрачности рынка, низкая ликвидность фондовых ценностей; 8) усложненность процедур согласования инвестиционных проектов.

  Недостаточная привлекательность инвестиций в российскую экономику обусловливает значительные масштабы оттока российского капитала за рубеж. По мнению западных экспертов, это отражает наличие в российской экономике определенного избытка собственного инвестиционного капитала, который при известных условиях может быть вложен в ее развитие, а также отсутствие механизма трансформации сбережений в инвестиции.[10]                             

  В сложившихся условиях привлечение иностранных инвестиций в реальный сектор российской экономики предполагает разработку комплекса мер, направленных на улучшение инвестиционного климата, стабилизацию правовой среды, обеспечение гарантий и страхования инвестиционной деятельности, совершенствование системы стимулирования и налоговых льгот с целью капитализации прибыли и реинвестирования доходов от иностранного капитала.

   Объем имеющихся внешних инвестиций недостаточен для обеспечения требуемой динамики развития экономики, а их недостаток, на наш взгляд, может быть восполнен за счет притока средств из-за рубежа. В настоящее время привлечение иностранного капитала во всем мире признается одной из предпосылок эффективного хозяйствования. Формы привлекаемого капитала различны, но для России в настоящее время наиболее актуальны прямые иностранные инвестиции (ПИИ), предпочтительность которых в том, что они придают российскому бизнесу новые конкурентные преимущества, в числе которых:

  - получение новых технологий;

  - обеспечение передового менеджмента;

  - выход на новые страновые рынки и включение в систему мировых кооперационных связей.

  По итогам 2007г. накопленный иностранный капитал в экономике России составил 111,8 млрд. долл. США, что на 36,4% больше по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года. В 2007г. в Россию поступило 53,7 млрд. долл. иностранных инвестиций, что на 32,4% больше, чем в 2006 году. Тем не менее, ПИИ в видовой структуре иностранных инвестиций занимают 44,5% (2006 - 44,1%),в то время как прочие инвестиции, осуществляемые на возвратной основе (кредиты международных финансовых организаций, торговые кредиты и пр.)- 53,8% (на конец 2004г. - 54,0%).[11]

  Распределение иностранных инвестиций по отраслям экономики не отвечает потребностям страны в ее модернизации. В сферу материального производства поступает лишь около половины годового притока иностранного капитала, при этом на долю добывающих отраслей (прежде всего ТЭК) и металлургического комплекса приходится около 70% зарубежных инвестиций в промышленности (табл. 1.3.).

  Таблица 1.3.

  Динамика отраслевой структуры иностранных инвестиций

  в промышленности России (в %)

  	2004	2005	2006	2007	2008
  Промышленность, всего	100	100	100	100	100
  в том числе топливная	13,3	18,1	26,5	43,1	43,5
  черная и цветная металлургия	22,9	28,5	33,7	28,4	25,0
  машиностроение и металлообработка	10,0	12,4	6,7	6,3	6,2
  химическая и нефтехимическая	5,1	4,8	4,6	4,1	5,1
  лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная	5,3	4,3	4,3	4,8	4,8
  пищевая	37,8	27,5	16,5	9,4	4,6
  промышленность строительных материалов	1,4	1,2	1,2	1,0	1,5

  
  

  Из этого можно сделать вывод о направленности ПИИ в промышленности на экспортно-ориентированные отрасли (нефтехимия, горнодобывающая промышленность, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленности). Это отражает реальное положение сегодняшней России в международном разделении труда, где страна выступает как экспортер сырьевых ресурсов и продуктов первого передела, и как импортер высокотехнологичной продукции и услуг, рассчитанных в первую очередь на потребительский спрос.

  В настоящее время в России отсутствует единый правовой режим для российских и иностранных инвестиций, причем, в одних случаях определенные преимущества возникают у иностранных, в других – у российских инвесторов. Таким образом, необходимо, с одной стороны, обеспечить предоставление иностранным инвесторам национального режима, с другой - устранить существующие элементы дискриминации российских инвесторов.

   Иностранные инвесторы сталкиваются с объективно большими барьерами, нежели российские, так как не имеют доступа к неформальной инфраструктуре обеспечения хозяйственной деятельности (роль которой в России весьма высока); испытывают трудности в адекватном восприятии российского регулирования в условиях его низкой прозрачности; несут существенные издержки на поиск и перевод необходимой информации.

  Наиболее значимым барьером для инвестиций в Россию является непрозрачность режима инвестирования и ведения хозяйственной деятельности, являющаяся комплексным фактором, определяемым ситуацией в следующих сферах: 1) правовое регулирование, 2) исполнение норм регулирования, 3) стандарты бухгалтерского учета и требования к раскрытию информации на уровне хозяйствующих субъектов, 4) государственная промышленная политика, ее приоритеты и принципы, 5) раскрытие информации на уровне государственных органов власти, 6) коррупция.

  Россия вышла на мировой рынок предпринимательского капитала лишь в период рыночного реформирования национальной экономики, т.е. довольно поздно. К началу 1990-х годов в стране были накоплены весьма незначительные объемы иностранных инвестиций. В основном это были вложения в московские представительства западных корпораций и немногочисленные совместные предприятия. Переход к рыночной системе хозяйствования, сопровождавшийся либерализацией внешнеэкономической деятельности, позволил регионам самостоятельно выходить на мировые товарные и финансовые рынки и привлекать зарубежные инвестиции для модернизации своей экономики. Однако реально воспользоваться этим по ряду причин сумели лишь некоторые субъекты РФ, что и явилось причиной асимметрии в распределении иностранного капитала по территории страны (рис. 1.3.).

  В мире существует немало стран, где распределение инвестиций между регионами особой роли не играет, важно лишь общее наращивание капитала в национальной экономике. Однако во всех подобных случаях речь идет о небольших, компактных государствах. В крупных же государствах, тем более, федеративных, а также характеризующихся существенными природными и социально-экономическими различиями между отдельными территориями, эта проблема не может быть оставлена без внимания.

  
  

  На рис 1.3.: ЦФО – Центральный федеральный округ, СЗФО – Северо-Западный ФО, ЮФО – Южный ФО, ПФО – Приволжский ФО, УФО – Уральский ФО, СФО – Сибирский ФО, ДФО – Дальневосточный ФО

  Рис. 1.3. Динамика иностранных инвестиций в экономику федеральных округов России в 2005-2008г.г. (млн. долл.)[12]

  
  

  Важнейшим необходимым условием реализации жизнеспособной и эффективной стратегии развития промышленного комплекса региона является реализация его инвестиционного потенциала, что во многом определяется инвестиционным климатом региона, формируемым под воздействием политических, экономических, юридических, социальных и других факторов (рис. 1.4.), определяющих условия инвестиционной деятельности в регионе и предопределяющих степень риска инвестиций.

  
  

  Рис. 1.4. Факторы, формирующие инвестиционный климат региона

  
  

  В Республике Северная Осетия-Алания координирующим органом инвестиционной политики является Государственное учреждение «Дирекция инвестиционных проектов», подотчетное Министерству экономики РСО-А.

  
  Дирекция инвестиционных проектов выполняет роль системного координатора, т.е. занимается доведением инновационной идеи до коммерческого инвестиционного продукта с привлечением партнеров (рис. 1.5.).

  
  

  Рис. 1.5. Принцип работы Дирекции инвестиционных проектов

  
  

  Кроме того, определение региональных инвестиционных приоритетов должно исходить из оценки критериев инвестиционной привлекательности региона. При этом для каждого региона должен быть выделен свой блок инвестиционных приоритетов, удовлетворяющих следующим требованиям: направленность на развитие «отстающих» факторов инвестиционного потенциала и снижение уровня риска, поддержание отраслей специализации региона, диверсификация его хозяйства с целью уменьшения зависимости социально-экономической ситуации в нем от состояния доминирующей отрасли.

     

    1.3. Нормативно-правовое регулирование инвестиционной

    деятельности хозяйствующих субъектов

     

  Динамичное и эффективное развитие инвестиционной деятельности является необходимым условием стабильного функционирования и развития экономики. Масштабы, структура и эффективность использования инвестиций во многом определяют результаты хозяйствования на различных уровнях экономической системы, состояние, перспективы развития и конкурентоспособность национального хозяйства.

  Само понятие инвестиции (от лат. investio – одеваю) означает вложения капитала в отрасли экономики внутри страны и за границей. Различают финансовые (покупка ценных бумаг) и реальные инвестиции (вложения капитала в промышленность, сельское хозяйство, строительство, образование и др.).

  Реальные инвестиции представляют собой вложения капитала в какую-либо отрасль экономики или предприятие, результатом чего является образование нового капитала или приращение наличного капитала (здания, оборудование, товароматериальные запасы и т.д.). Финансовые же – вложения капитала (государственного или частного) в акции, облигации, иные ценные бумаги. Здесь прироста реального капитала не происходит, происходит лишь покупка, передача титула собственности. Налицо, таким образом, трансфертные (т.е. передаточные операции).

  Движение инвестиций включает две основные стадии. Содержание первой стадии «инвестиционные ресурсы - вложение средств» является собственно инвестиционная деятельность. Вторая стадия «вложение средств – результат инвестирования» предполагает окупаемость осуществленных затрат и получение дохода в результате использования инвестиций. Она характеризует взаимосвязь  и взаимообусловленность двух необходимых элементов любого вида экономической деятельности: затрат и отдачи.

  Для нормального развития экономики, для обеспечения воспроизводства необходим постоянный приток средств. Количественный рост инвестиций, их направление в различные сферы хозяйствования зависят от правильной инвестиционной политики. Вложение средств в наукоёмкие, высокотехнические, высокотехнологические программы влияет не только на производство товаров, их потребительские свойства, но и на условия труда, что, в конечном счете, не может не отражаться на развитии всего общества в целом. Инвестиции, вложенные в эту сферу, дают представление о качественном уровне инвестиций. Качественный уровень и количественный рост инвестиций, их соотношение дают представление о проводимой государством инвестиционной политике. Её целью является поиск оптимального правового регулирования инвестиционной деятельности, национальных и иностранных инвесторов. Правовое регулирование инвестиционной деятельности состоит в определении признаков субъектов, установлении организационно-правовых форм ведения инвестиционной деятельности, выделении специальных требований к отдельным направлениям инвестиционной деятельности; регламентации порядка и условий заключения исполнения договоров; установлении пределов и форм государственного воздействия на инвестиционные процессы.

  Инвестиционная деятельность реализуется обычно в правовых формах, соответствующих договорам подряда на капитальное строительство, проектирование, поставки и других. Инвестирование может происходить путем приобретения акций акционерного общества, вступления в товарищество с вложением пая. Инвестиции могут осуществляться путем приобретения патента или прав пользования по лицензионному договору, приобретением товарного знака и т.д.

  Основными законодательными актами, регулирующими порядок осуществления инвестиционной деятельности в Российской Федерации, является Гражданский кодекс РФ, Федеральный закон об инвестиционной деятельности в РСФР» от 26.06.91, Федеральный закон «О рынке ценных бумаг» от 22. 04. 96г. (с изм. доп. от 26.11.98.) и Федеральный закон «Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений» от 25.02.99 № 39-ФЗ.

  Эти основополагающие документы определяют перечень объектов капитальных вложений, субъектов инвестиционной деятельности и экономико-правовой механизм ее осуществления в России.

  Основными субъектами инвестиционной деятельности выступают инвесторы и пользователи объектов инвестирования. Характерной особенностью инвесторов является отказ от немедленного потребления имеющихся средств в пользу удовлетворения собственных потребностей в будущем на новом, более высоком уровне.

  В соответствии с законом «Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений» участниками инвестиционной деятельности являются инвесторы, заказчики, подрядчики, пользователи объектов инвестиционной деятельности, другие лица. По российскому законодательству ими могут быть хозяйствующие субъекты, банковские и небанковские финансово-кредитные институты, посреднические организации, инвестиционные биржи, граждане Российской Федерации, иностранные юридические и физические лица, государства и международные организации.

  Инвестиции – денежные средства, ценные бумаги, иное имущество, в том числе имущественные права, иные права, имеющие денежную оценку, вкладываемые в объекты предпринимательской и (или) иной деятельности в целях получения прибыли и достижения иного полезного эффекта.    

  Инвесторы — субъекты инвестиционной деятельности, осуществляющие вложение собственных, заемных или привлеченных средств в форме инвестиций и обеспечивающие их целевое использование.

  Инвестиционная деятельность – вложение инвестиций и осуществление практических действий в целях получения прибыли и иного полезного эффекта.

  Инвестиционный проект – обоснование экономической целесообразности, объема и сроков осуществления капитальных вложений, в том числе необходимая проектно-сметная документация, разработанная в соответствии с законодательством РФ и утвержденными в установленном порядке стандартами, а также описание практических действий по осуществлению инвестиций (бизнес-план).[13]

  Инвесторами могут являться вкладчики, покупатели, заказчики, кредиторы и другие участники инвестиционной деятельности.

  Пользователи объектов инвестиционной деятельности -  это юридические, физические лица, государственные и муниципальные органы власти, иностранные государства, международные объединения и организации, использующие объекты инвестиционной деятельности.[14]

  Заказчиками могут быть инвесторы, а также любые иные физические и юридические лица, уполномоченные инвестором (инвесторами) осуществить реализацию инвестиционного проекта, не вмешиваясь при этом в предпринимательскую и иную деятельность других участников инвестиционного процесса, если иное не предусмотрено договором (контрактом) между ними.[15]

  В случае если заказчик не является инвестором, он наделяется правами владения, пользования и распоряжения инвестициями на период и в пределах полномо­чий, установленных указанным договором, и в соответствии с действующим на территории России законодательством. Пользователями объектов инвестиционной деятельности могут быть инвесторы, а также другие физические и юридические лица, государственные и муниципальные органы, иностранные государства и международные организации, для которых создается объект инвестиционной деятельности.

  Инвестиционный договор определяет взаимоотношения собственников или владельцев средств, вкладываемых в объекты предпринимательской деятельности, взаимодействие в процессе реализации инвестиционного проекта, в распределении доходов от последующей эксплуатации проекта, а также устанавливает право на объект.

  Инвестор, как главная фигура инвестиционного проекта, обладает правом самостоятельно определять объёмы, характер и эффективность инвестиций; контролировать их целевое использование; владеть, пользоваться и распоряжаться результатами инвестиций (кроме случаев  оговоренных в законодательстве); передачи части своих полномочий другим организациям.

  Объектами инвестиционной деятельности в РФ являются вновь создаваемые и модернизируемые основные фонды и оборотные средства во всех отраслях и сферах народного хозяйства РФ, ценные бумаги, целевые денежные вклады, научно-техническая продукция, другие объекты собственности, а также имущественные права и права на интеллектуальную собственность.[16]

  Рассматриваемые со стороны объекта инвестиции носят двойственный характер. С одной стороны, они выступают как инвестиционные ресурсы, отражающие величину неиспользованного для потребления дохода, с другой стороны, инвестиции представляют собой вложения (затраты) в объекты предпринимательской или иной деятельности, определяющие прирост стоимости капитального имущества.

  Государство выступает одновременно как инвестор и как инициатор инвестиционной деятельности для удовлетворения интересов общества. Государственное регулирование инвестиционной деятельности, проведение инвестиционной политики, направленной на социально-экономическое и научно-техническое развитие РФ, обеспечивается государственными органами РФ, республик в составе РФ в пределах их компетенции и осуществляется:

  - в соответствии с государственными инвестиционными программами;              - прямым управлением государственными инвестициями;

  - введением системы налогов с дифференцированием налоговых ставок и льгот;

  - предоставлением финансовой помощи в виде дотаций, субсидий, субвенций, бюджетных ссуд на развитие отдельных территорий, отраслей;

  - проведением финансовой и кредитной политики, политики ценообразования (в том числе выпуском в обращение ценных бумаг), амортизационной политики;

  - в соответствии с установленными законодательством, действующим на территории РФ, условиями пользования землей и другими природными ресурсами;

  - контролем за соблюдением государственных норм и стандартов, а также за соблюдением правил обязательной сертификации (в редакции Федерального за­кона от 19 июня 1995г. № 89-ФЗ);

  - антимонопольными мерами, приватизацией объектов государственной собственности, в том числе объектов незавершенного строительства;

  -  экспертизой инвестиционных проектов.

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРЯТИИ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»

  
  

  2.1   Характеристика предприятия ОАО «Электроцинк»

  
  

  ОАО «Электроцинк» - одно из старейших предприятий республики Северная Осетия  Алания выросло в крупнейшее предприятие цветной металлургии – гордость республики и России.

  Завод основан в 1898 году во Владикавказе на базе местного рудного свинцово-цинкового сырья, в 1993 году государственный завод «ЭЛЕКТРОЦИНК» акционирован, а с 2003 года входит в состав Уральской горно-металлургической компании.

  ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК» расположен в северо-восточной части Владикавказа, занимает 73,6га с уклоном рельефа на север. Генеральным проектировщиком является ОАО «Кавказцветметпроект».

   Завод «Электроцинк» работает по замкнутой схеме комплексного использования сырья и является предприятием полиметаллического профиля.

  В 1897 году Алагирский завод был остановлен и законсервирован. Строительство нового металлургического свинцово-цинкового завода началось во Владикавказе в июле 1898 года, где сейчас и располагается завод «Электроцинк». Строительство Владикавказского завода явилось началом цинкового производства в России.

  1993 год  завод акционирован, и преобразован в ОАО «Электроцинк»;

  2003 год  генеральный директор ОАО «Электроцинк» Н.Ходов объявляет о вступлении завода в российский холдинг «Уральская горно-металлургическая компания». Размер уставного капитала составляет 1404308 рублей. Выпущено 1334293 обыкновенных и 70015 привилегированных акций номиналом 1 рубль (51% акций принадлежит заводским акционерам);

  29 января 2004 год  состоялось собрание по утверждению генерального директора ОАО «Электроцинк», вошедшего в состав холдинга.

  Завод «Электроцинк» работает по замкнутой схеме комплексного использования сырья и является предприятием полиметаллического профиля.

  Завод состоит из цехов цинкового и свинцового производства, производства серной кислоты, медного и цинкового купоросов. Завод питается электроэнергией, поставляемой «Севкавэнерго»; газоснабжение поступает из ставропольского месторождения; промышленная вода поступает на завод из реки Терек (водозабор в парке отдыха и культуры им. К.Л. Хетагурова). 

  
  

  2.2. Краткая характеристика выпускаемой продукции

  
  

  В состав цинкового производства завода входят:

  1) обжиговый цех со складами цинкового концентрата;

  2) цех выщелачивания;

  3) электролитный цех;

  4) кадмиевый цех;

  5) цех окиси цинка (вельццех);

  6) гидрометаллургический цех по переработке пыли и окисла;

  7) сернокислотный цех.

  Товарной продукцией цинкового производства является:

  1) цинк чушковый;

  2) кадмий чушковый;

  3) серная кислота;

  4) индий металлический;

  а также: свинцовые кеки, которые являются полупродуктом собственного производства и передаются для переработки в свинцовое производство завода, в результате чего получают мягкий свинец.

  Свойства и применение цинка.

  Переработка цинковых руд началась ещё в пятом веке до н.э. В Индии окисленную цинковую руду плавили с углем и медью в горновых печах для получения медно-цинковых сплавов (латуни). В 1743 году в Бристоле впервые был запущен цинковый завод. На Американском континенте в 1850 году. В России до революции работал только один цинковый завод во Владикавказе, который удовлетворял потребность страны на 5%. В настоящее время цинковые заводы работают во Владикавказе, Челябинске и Белове. Заводы во Владикавказе и Челябинске работают по гидрометаллургической схеме, а в Белове - пирометаллургическая схема производства цинка, основанная на низкой температуре кипения, около 906 С. В настоящее время по масштабам производства цинк занимает четвертое место среди металлов после железа, алюминия, меди. Мировое производство цинка составляет около 5 млн. тонн в год, главным источником получения цинка является рудное сырее, а также вторичное сырье (около одной тонны   из вторичного сырья).

  Цинк - тяжелый цветной металл синевато-белого цвета. Плотность жидкого цинка – 6,92 кг·10/м; температура плавления – 419,5С; температура кипения – 905,4С. Холодный цинк хрупок, а при нагревании до 100-120С становится ковким и плавким, пластичным, легко прокатывается в листы толщиной до 3мм. Но при нагреве свыше 250С становится настолько хрупким, что при ударе превращается в пыль. При  500С цинк горит зеленовато-синим пламенем с образованием оксида ZnO. Во влажном воздухе цинк окисляется до ZnCO·Zn(OH). Тончайшая пленка оксида защищает цинк от дальнейшего окисления. Цинк – химически активный металл, разбавляется в кислотах с выделением H. В щелочах растворяется с образованием цинкита (NaZnO). Наиболее важным из химических соединений является ZnC и ZnS.

  Наибольшее количество цинка (около 40%) расходуется на оцинкование листов, труб, проволоки и другой металлопродукции. Это связанно с тем, что цинк хорошо предохраняет железо от коррозии. Традиционной областью потребления цинка является получение латуни и бронзы. В последнее время наблюдается тенденция к снижению потребления цинка на эти цели в связи с более эффективным его использованием в других отраслях промышленности. Значительное количество металла расходуется на получение окиси цинка и различных химических соединений, которые используются в производстве резины, пластмасс, красок, бумаги, керамических изделий. Цинковый прокат находит применение в строительстве, типографическом деле.

  Основным сырьем для производства цинка являются сульфидные, цинковые концентраты и окисленные руды, а также оборотные продукты, огарки, гранулированные шлаки свинцового производства, вторичные отходы. Состав цинковых концентратов %:

  - Zn-513.5;

  - S - 322.5;

  -  Fe - 83.5;

  - Cd – 0.20.05;

  - Pb - 10.5;

  - Cu - 10.5;

  - SiO+CaCO+MgCO=2.51.5, а также Au 1.0 г/т; Ag – 75-100 г/т.

  
  

                                 2.3. Описание технологического процесса

  
  

            Аппаратурно-технологическая схема цинкового производства представлена в прил. 2.

  Прием, разгрузка, складирование и подготовка концентратов к обжигу

  Цинковые концентраты поступают на завод в железнодорожных вагонах навалом или в контейнерах. Взвешивание проводят на вагонных весах (РС-150-413). Контролер работает так: из каждого вагона ОТК отбирается проба концентрата и сдается на анализ в центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ). Разгрузку концентрата из вагонов проводят мостовым, грейферным или крюковым кранами. Каждый вид концентрата выгружают в отдельный отсек склада. В зимнее время промерзшие в контейнерах концентраты оттаивают в специальных тепликах, отапливаемых природным газом. После разгрузки вагоны тщательно зачищают, а контейнеры промывают на специальном стенде.

  Подготовка концентрата осуществляется грейферным краном.

  Концентрат не должен иметь комков, крупнее 15мм. Для предупреждения попадания в обжиговую печь крупных комков, концентрат пропускают предварительно через дисковую дробилку, после чего системой конвейеров концентрат подается в бункеры, расположенные над обжиговыми печами в обжиговом цехе.

  Взвешивание концентрата подаваемого на обжиг проводится автоматически непосредственно на ленте конвеера-весоизмерителя ЛТМ-IМ. Все операции разгрузки и подачи концентрата на обжиг осуществляют шихтовки и машинисты мостовых кранов.

  Цель обжига – возможно полный перевод сульфида цинка в окись цинка, растворимую в разбавленных растворах серной кислоты.

  Реакция обжига:

  MeS + О₂ = MeО + SО₂ + Q (реакция с выделением тепла),

  где Me - цинк, медь, кадмий, кобальт, железо, свинец и другие Me.

  Обжиг сульфидных цинковых концентратов осуществляется в печах «кипящего слоя». Всего в цехе расположено 4 печи, фактические мощности которых составляют 300, 160 и 240 т/сут. В данное время запроектировано строительство еще одной печи мощностью 250 т/сут.

  Обжиг в кипящем слое заключается в том, что при продувании воздуха через слой смеси огарка с концентратом, каждая из частиц обжигаемого материала становиться подвижной в струе продуваемого вверх воздуха, и весь слой материала приобретает основные свойства жидкости, т.е., подвижность, способность легко перемешивать, принимать форму сосуда, вытекать и т.д. Слой концентрата приобретает вид кипящей жидкости.

  Процесс обжига в кипящем слое производиться при температуре 930-950°С. 

  Удельный расход воздуха на 1г обжигаемого концентрата составляет 1600-1700м³.

  Печь КС представляет собой цилиндрическую или овальную шахту, выложенную из шахматного кирпича внутри стального кожуха с диатомитовой теплоизоляционной набивкой между кожухом и кладкой. Подина обеспечивает равномерное распределение подаваемого в печь из воздухораспределительных коробок воздуха и предотвращает возможность попадания сквозь нее огарка в коробки.

  Через фотокамеру, с пониженным уровнем свода производиться загрузка шахты.

  С противоположной от фотокамеры стороны на высоте 1-1,3м от пода имеется сливной порог для разгрузки огарка. Температурный режим печи регулируется подачей в печь определенного количества концентрата. Отбор избыточного тепла осуществляется стальными трубчатыми кессонами, погруженными в кипящий слой.

  Отвод запыленных газов осуществляется через окна, расположенные в стенах печи под сводом. Газы очищаются от пыли в последовательно расположенных стойках, циклонах и электрофильтрах.

  Сернистые газы на выходе должны содержать не менее 7,5% SO2. Содержание сульфидной серы в огарке должно быть не выше 0,3%, в пыли не выше 0,8%. Огарок и пыль направляют на выщелачивание.

  Для выделения крупной песковой фракции огарка и предотвращения попадания ее в аппаратуру выщелачевательного цеха весь обожженный материал подвергают классификации.

  На заводе применяют гидравлическую классификацию в конусных классификаторах.

  Пульпа из огарка и верхнего слива кислых сгустителей направляется по желобам в механические агитаторы, откуда насосами непрерывно откачивается в конусные классификаторы. Слив нейтральных конусов самотеком по желобу поступает в нейтральную ветвь выщелачивательного цеха, рН слива должен быть не ниже 5,1: крупность частиц твердого в сливе не более 0,15мм.

  Нижний продукт нейтральных конусов автоматически направляют на выщелачивание отработанным электролитом в двух последовательно соединенных пучках.

  Пульпу с кислотностью 20-30 г/л направляют в кислый конус. Слив кислого конуса подается на кислое выщелачивание в выщелачивательный цех.

  Пески после кислых конусов довыщелачивают отработанным электролитом в механическом агитаторе, затем выпускают в дренажный ящик и отправляют в вельцех. Содержание цинка в песках 8-12%.

  Цель выщелачивания цинкового огарка - возможно полное извлечение в раствор цинка и некоторых сопутствующих ему ценных компонентов (кадмий, медь) при минимальном загрязнении раствора примесями, вредными для последующих операций: отстаивание пульпы, очистка и фильтрация растворов, электроосаждение цинка.

  На заводе применяют непрерывное выщелачивание в две стадии: нейтральное и кислое.

  Основная химическая реакция выщелачивания:

  Me + H₂SO₄ = MeSO₄ + Н₂О

  В выщелачивательном цехе перерабатывается пульпа огаркового цикла и растворы после раздельного выщелачивания пылей и возгонов.

  В цехе осуществляется следующие основные процессы:

  - выщелачивание огарка и отстаивание пульпы;

  -  гидролитическая очистка цинковых растворов от железа, мышьяка, сурьмы, германия, частично от меди и кремнекислоты;

  -  цементационная очистка цинковых растворов от меди, кадмия, сурьмы, кобальта, никеля;

  -  кислая фильтрация пульп и сушка кеков;

  - получение цинковой пыли.

  Нейтральное выщелачивание состоит в том, что огарок перемешивают с раствором, содержащим 0,5-2,0 г/л H2SO4. При этом происходит растворение всего имеющегося в огарке сульфатного цинка, и лишь части окиси цинка, т.к. пульпа  скорее становится нейтральной в желобах до поступления в выщелачивательный цех.

  Основная масса цинка переходит в раствор при последующем кислом выщелачивании. Пульпа после нейтральной классификации (ВСНК) с рН не ниже 5,1 самотеком по желобу поступает в аппарат погруженного горения ПГ-8, где происходит подогрев и частичное испарение воды.

  Кислое выщелачивание проводиться с целью максимального извлечения всего растворимого цинка. Высокая концентрация серной кислоты обуславливает переход в раствор одновременно с цинком ряда примесей. Выщелачивание проводят в пачуках, выполненных из титана: объем 50.м, высота 9м, диаметр 3,5м.

  Пульпа с последнего кислого пачука поступает на сгущение. В сгустителях пульпа сгущается до Ж: Т=2-2:1.

  Содержание железа общего в кислом цикле выщелачивания должно обеспечивать проведение глубокой гидролитической очистки растворов от мышьяка, сурьмы, германия, и составляет 1 г/л.

  Верхний слив сгустителей кислоты ветви с содержанием кислоты 0,5-2,0 г/л направляется на смыв огарка.

  Нижний слив кислых сгустителей с рН=4,47-4,6 откачивается в фильтровально - сушильное отделение.

  Нижний слив кислых сгустителей фильтруют на дисковых вакуум-фильтрах под вакуумом 400мм рт. ст.

  Сушка кеков осуществляется во вращающихся барабанных печах, которые отапливаются природным газом. Температурный режим печей 250-300 С. За счет вращения барабана происходит сушка и грануляция кека, и выгрузка на транспортерные ленты.

  Содержание цинка общего в цинковом кеке не должно превышать 21%.

  Цинковый кек направляют на вельцевание.

  В основе процесса цементации примесей из раствора сульфата цинка металлическим цинком лежит электрохимическая реакция:

  Ме²⁺ + Zn = Ме + Zn²⁺

  При этом металл-примесь переходит в осадок в виде металла, а цинк в раствор. Растворы очищаются от меди, кадмия, никеля, кобальта, сурьмы, германия.

  Очистка растворов ВСНС осуществляется непрерывно в две стадии. Для осаждения применяется цинковая пыль и активизирующая добавка - тиоантимонат натрия (соль Шлиппе): Na₃ SbS₄ х9H₂O.

  Нейтральный цинковый раствор собирают в нужном чане и передают на электролиз.

  Электролиз цинка

  Электролиз цинковых сульфатных растворов - завершающая стадия в технологической схеме гидрометаллургического способа получения цинка.

  Цель электролиза - получение из нейтрального электролита гладкого, плотного, без признаков растворения катодного цинкового осадка с минимальным расходом электроэнергии и по содержанию примесей соответствующего цинку марок ЦВ и ЦО.

  Раствор перед поступлением в электролизные ванны подкисляют отработанным электролитом от 30 до 70 г/л H₂SO₄. Вследствие электролитической диссоциации в растворе образуются следующие ионы:

  ZnSO₄ = Zn²⁺+ SO^2-₄,

  H₂SO₄ = 2Н⁺ + SО^-₄,

  Н₂О = Н⁺ + ОН^-.

  Суммарный процесс в электролизной ванне характеризуется убылью в растворе ионов цинка в результате осаждения его на катоде, выделением на аноде газообразного кислорода и, как следствие этого, образованием серной кислоты.

  При очистке нейтральных растворов не удается полностью удалить все примеси, и они могут существенно влиять на результаты электролиза.

  Катионы металлов, более электроположительные, чем цинк (Со, Sb, Cu, Cd), способны восстанавливаться на катоде и загрязнять катодный цинк. Единственный путь избежать этого - предварительная глубокая очистка цинковых растворов.

  Накопление в растворе катионов, более электроотрицательных, чем цинк (Na⁺, Mg²⁺ и Мп²⁺), выше суммарной концентрации около 30 г/л снижает растворимость в электролите сернокислотного цинка и неблагоприятно сказывается на подготовке растворов к электролизу. Повышение вязкости растворов замедляет скорость осветления при сгущении пульп.

  При наличии в электролите анионов Сl возможно их окисление на аноде с образованием газообразного хлора, который загрязняет атмосферу цеха и вызывает коррозию анода. В присутствии катионов Мn²⁺ газообразный хлор не выделяется. Т.о. присутствие в электролите около 3,0 г/л марганца полезно.

  Органические примеси, переходящие в электролит из деревянных деталей аппаратуры, фильтровальных тканей, реагентов и других источников, приводят к получению хрупких катодных осадков цинка.

  В процессе электролиза сульфатных цинковых растворов и плавки катодного цинка используются следующие материалы: столярный клей, солодковый корень, рвотный камень, хлористый аммоний.

  Вельццех является одним из основных цехов цинкового производства завода «Электроцинк». Основной продукцией цеха являются окислы (вельцвозгоны), содержащие цинк, кадмий, свинец.

  Вельццех включает: вельцотделение и отделение пылеулавливания.

  Вельцотделение состоит из 6 печей (1 – окислительный обжиг вельцвозгонов для снижения восстановительной способности окислов; 5 печей – вельцевание). В вельцпечах производится возгонка цинка, свинца, кадмия из отходов цинк-свинцового производства. Продукты вельцевания:

    - окись, уловленная в рукавных фильтрах, передаваемая для дальнейшей переработки в гидрометаллургический цех,

    - клинкер, отправляемый потребителю.

  В вельццехе перерабатываются следующие виды сырья: цинковые кеки, шлаки свинцового производства и другие цинксодержащие отходы промпроизводства. Цинковые кеки – твердые остатки выщелачивания огарка от обжига цинковых концентратов.

  В отделении пылеулавливания запыленные газы вельцпечей очищаются в аппаратах рукавных фильтров типа РФГ-5.

  Продукт – окись цинка – передается в ГМЦ.

  Отходящие газы вращающихся печей, содержащие возгоны и пыль, проходят через пылеулавливающую систему, состоящую из пылевой камеры, воздушных холодильников и рукавных фильтров. За первой печью расположена установка испарительного охлаждения.

  Очищенные газы выбрасываются через дымовые трубы.

  Окислы, уловленные в рукавных фильтрах и кулерах, системой винтовых транспортеров подаются в гидрометаллургический цех для дальнейшей переработки.

  Содержание суммы цинка и свинца в окислах должно быть не ниже 65% и влажность окислов не выше 5%.

  Процесс производства кадмия

  Проектная мощность кадмиевого цеха на тот период составляла 480 тонн в год.

  Кадмиевый кек - продукт очистки растворов цинкового производства, поступает из гидрометаллургического цеха и подвергается переработке в кадмиевом цехе №1 с целью извлечения из него кадмия в следующей последовательности: фильтрация кека, выщелачивание кека, фильтрация выщелаченного кека, осаждение кадмиевой губки, приготовление кадмиевого электролита, электролиз кадмия, переплавка катодного кадмия и розлив чушкового кадмия.

  Кадмиевый кек, полученный в результате фильтрации, сбрасывается системой шнеков в пачуки выщелачивания.

  Выщелачивание кадмиевого кека с целью извлечения из него кадмия осуществляется в пневматических агитаторах - пачуках, подогреваемых острым паром. На участке выщелачивания установлено пять пачуков. Два из них используются для приготовления кадмиевого электролита, три - для выщелачивания кадмиевого кека. Вся операция выщелачивания кадмиевого кека проводится при температуре от50до60°С.

  После фильтрации на фильтр-прессе фильтрат направляется в агитатор с электромеханическим перемешиванием, а кек от растворения кадмиевого кека смывается водой в контейнеры и направляется в вельццех на вельцевание.

  Осаждение кадмиевой губки из раствора, полученного в результате выщелачивания кадмиевого кека, осуществляется в механическом агитаторе.

  После фильтрации раствора на фильтр-прессе фильтрат направляется на марганцевую мельницу в выщелачивательный цех, а кадмиевая губка после досаждения направляется в пачуки выщелачивания кадмиевого кека.

  Электролитическое выделение кадмия из раствора проводится в электролизных ваннах изготовленных из металла, покрытого резиной и имеющих внутреннюю футеровку из винипласта.

  Катодный кадмий в рулонах загружается в электрообогреваемый котёл с предварительно расплавленной в нём щелочью.

  Плавку ведут при температуре 400-500°С которая поддерживается автоматически. Щелочь используется в качестве покрышки, предотвращающей окисление кадмия, а так же для рафинирования кадмия от цинка.

  После расплавления кадмия, из котла отбирается проба чернового кадмия для проведения спектрального анализа на содержание в нём свинца, меди, никеля, таллия, цинка.

  Отработанная щелочь, полученная в результате переплавки и рафинирования кадмия, выливается на поддон, и после застывания направляется на переработку в вельццех.

  Сырьем являются вельцвозгоны, полученные в результате вельцевания цинковых кеков с меднокадмиевыми кеками и дополнительно прокаленные в окислительных условиях.

  Вельцвозгоны должны содержать не менее 65% цинка и иметь восстановительную способность не более 2 % .

  Основное назначение ГМЦ – извлечение цинка и сопутствующих ценных металлов из вельцоксидов. Вельцвозгоны обычно выщелачивают отдельно от огарков, чтобы полнее извлечь цинк  и полнее удалить примеси.

  В гидрометаллургическом цехе применяют двухстадийную противоточную схему выщелачивания вельцоксидов .

  Сущность схемы заключается в том, что отмытые от хлора вельцоксиды подвергаются сначала нейтральному выщелачиванию отработанным электролитом, подкрепленным моногидратом (120-140 г/л серной кислоты) до конечной кислотности 5-12 г/л серной кислоты, после чего пульпу нейтрализуют новой порцией вельцокисидов до рH=3.2-3.6 , процесс ведут так, чтобы на выходе фильтрат нейтральной пульпы имел значения рH=4.6-4.8.

  Нейтральную пульпу сгущают.  Верхний слив – богатый цинковый раствор передают в выщелачивательный цех для дальнейшей очистки цинкового раствора от примесей перед электролизом, а нижний слив поступает на кислое выщелачивание более крепким раствором серной кислоты (отработанный электролит с концентрацией 150-180 г/л). Последнее проводят до остаточной кислотности 20-30 г/л. Кислую пульпу сгущают. Нижний слив фильтруют на вакуум фильтрах. Фильтрат возвращают в сгуститель кислого выщелачивания, а отфильтрованный свинцовый кек сушат.

  Сухой свинцовый кек передают в свинцовый цех на переработку в свинцовое производство для извлечения свинца.

  Оборудование гидрометаллургического цеха является стандартным: баки с механическим или воздушным перемешиванием, сгустители, дисковые вакуум – фильтры, рамные фильтр – прессы, шаровая мельница, спиральный классификатор, шнековые транспортеры, кран – балки, бункера, транспортерные ленты.

  Описание технологии производства серной кислоты

  Сернокислотный цех: утилизирует серу из отходящих металлургических газов, производя товарную продукцию - серную кислоту; а также обеспечивает охрану воздушного и водного бассейнов от вредных промышленных выбросов, решает экологические задачи.

  Существующий сернокислотный цех введен в эксплуатацию в феврале 1981г. Производство серной кислоты осуществляется на одной технологической системе по схеме ДК-ДА (двойное контактирование - двойная абсорбция), разработанной фирмой «Лурги» (Германия). Проектная мощность производства 670 тонн серной кислоты в сутки (в пересчете на моногидрат), 220000 тонн моногидрата в год. В структуре сернокислотного цеха выделяют 2 участка: главный корпус и участок нейтрализации.

  В состав главного корпуса входят промывное, сушильно-абсорбционное и контактное отделения.

  Технологический процесс получения серной кислоты имеет шесть стадий:

  1.   Промывка, охлаждение и очистка товарного обжигового газа в промывных башнях, трубе Вентури, газовых холодильниках и мокрых электрофильтрах. Промывка производится слабой серной кислотой (0-40% H2SO4). Газ очищается от пыли, мышьяка, ртути, селена, тумана серной кислоты, соединений хлора и фтора.

  2.   Осушка газа в двойной трубе «Вентури», соединенной с башней. При осушке происходит поглощение из газа паров воды концентрированной серной кислотой.

  3.   Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе в четырехслойном контактном аппарате, работающем по схеме двойное контактирование - двойная абсорбция (2+2).

  4.   Промежуточная и конечная абсорбция серного ангидрида в промежуточном и конечном двойных абсорберах «Вентури» (двойная труба «Вентури», соединенная с башней).

  5.   Разбавление моногидрата водой, охлаждение и получение товарной серной кислоты.

  6.   Складирование готовой продукции и отгрузка ее внутризаводским и сторонним потребителям.

  В настоящее время намечена частичная реконструкция сернокислотного производства.

  
  

  2.4. Предложения по улучшению технологических процессов на

   предприятии

  
  

  Предприятие ОАО «Электроцинк» - старейшее металлургическое предприятие региона, уже более века производящее цветные металлы. Технология производства цинка на заводе устарела.

  Предлагаю заводу замену маломощных печей для литья цинка печами большей производительностью для литья сплавов с индукторами, обеспечивающими интенсивное перемешивание загружаемых компонентов сплава (алюминия и катодного цинка) вместе с приданными этим печам высокопроизводительными насосами. Подобные печи работают на Челябинском цинковом заводе и на свинцово-цинковом заводе в Пловдиве. Производителями таких печей являются Италия и Англия.

  Так как цинк-алюминиевые сплавы потребляются для горячего оцинкования металлоконструкций в виде блоков массой 1-2 тонны, производительность одной индукционной печи позволяет получать только один однотонный блок за плавку, или 50 блоков в сутки (1500 блоков в месяц). Существующая индукционная печь не обеспечивает качество перемешивания, из-за чего продолжительность приготовления сплава увеличивается на 40-50 %. Недостаточное перемешивание также приводит к выпуску до 50 % продукции в виде брака по химическому составу сплава, что требует его повторной переработки и также влияет на производительность и себестоимость. Малая емкость ванны печи и отсутствие требуемых для обеспечения объемов производства насосов для откачки жидкого цинка не позволяет увеличивать объемы плавок. Эти технические ограничения не позволяют предприятию увеличить производство сплавов более 1500 т/месяц (18 000 т/год). Для увеличения производительности по сплавам необходима реконструкция участка литья в цехе электролиза.

  Замена индукционных  ванн позволит увеличить производительность цеха, а, следовательно, и завода, довести производство цинка до проектных 70 000 тонн в год, повысит качество катодного цинка.

  Схема плавильного отделения электролитного цеха представлена в прил. 3.

  Предлагаемая мною в проекте замена  действующих, неэффективных и энергоёмких, индукционных печей ИЦ-40 и ИЦ-20 на новые производительностью до 150-200 т/сутки, является, конечно, частным решением, приемлемым особенно в условиях падения цен на металлы и том состоянии экономики, которое сейчас общепринято называть финансовым кризисом. Тем не менее, стагнация рано или поздно закончится. Уже сейчас видно, что экономика развитых стран и Китая выходит из рецессии и намечается в скором времени восстановление экономики. В связи с этим актуально рассмотреть перспективы развития завода «Электроцинк».

  Существующая на заводе технологическая схема морально устарела, оборудование в значительной мере изношено. Существующая технологическая схема, фактически, копия завода канадской компании «Трейл» по состоянию на конец 20-х годов прошлого века. Фактически, это единственный завод в Европе и Азии, который использует гидравлический транспорт огарка и индивидуальное охлаждение электролита в электролизных ваннах. Каждая из существующих на заводе технологических стадий в настоящее время на современных заводах реализуется иначе, чем на заводе «Электроцинк».

  1.Обжиг цинкового концентрата в печах кипящего слоя реализуется на нескольких печах малого диаметра. Фактически это переделанные многоподовые печи и печи сделанные по образцу переделанных. Работа этих печей неэффективна и весьма затратна, тем более в условиях, когда наблюдается ухудшение качества поступающих на обжиг концентратов. При этом, практически не используется тепло отходящих технологических газов, хотя, это источник значительного дополнительного дохода, за счёт использования во внутренних целях и продажи внешним потребителям электро- и тепловой энергии. Также абсолютно неэффективна существующая на заводе система газоочистки и пылеуловления. В настоящее время повсеместно используются печи Лурги для целей окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов. При этом, устанавливается 1 печь в паре с колом-утилизатором. Предусматривается сухая выгрузка, транспортировка и складирование обожжённого цинкового концентрата. Кстати, именно такая схема и предусмотрена проектом строительства нового цинкового завода, который хотела строить УГМК до кризиса. 

  2.Неэффективным, затратным (до 15 % передельных затрат) и избыточно энергоёмким является процесс вельцевания цинковых кеков. Кроме того, в настоящее время на заводе не реализована эффективная схема переработки образующегося при вельцевании клинкера. Не используется на заводе и тепло отходящих технологических газов.

  3.Непрерывное двухстадийное выщелачивание, существующее на заводе, эффективно только для высококачественных концентратов постоянного состава. В условиях ухудшения качества концентратов, эта схема является неэффективной, а при большом (выше 2 %) содержании меди возникают непреодолимые трудности при расслоении пульп. Кроме того, эта схема плохо поддаётся автоматическому регулированию. Недостатком является и то, что значительная часть процесса выщелачивания начинается уже в обжиговом цеху. Также существенным недостатком является большое количество цинка в кеках.

  4.Электролиз цинкового нейтрального раствора на заводе (а это около 60 % передельных затрат), в настоящее время самый нерациональный из всех существующих в мире аналогичных производств.

  Учитывая всё это, а также то, что в настоящее время на заводе заканчивается монтаж установок централизованного охлаждения, я предлагаю следующую инвестиционную программу развития завода «Электроцинк».

  1. После ввода в эксплуатацию градирен, предлагаю реконструкцию цеха электролиза: установку новых, более крупных ванн, автоматизацию загрузки – выгрузки катодов, совершенствование схемы питания ванн раствором.

  2. Следующим шагом предлагаю реконструкцию отделения свинцовой плавки и цеха вельцевания.

  В настоящее время переработка свинцово-содержащих материалов на заводе Электроцинк имеет значительные трудности в связи с нехваткой кондиционных материалов и необходимостью перерабатывать разносортные материалы.

  Рационально применить технологию компании Ausmelt, которая позволит заменить действующий процесс переработки свинцово-содержащих материалов в короткобарабанных печах, а также, избавиться от процесса вельцевания, затраты на который составляют около 15 % всех передельных затрат на производство цинка, и после которого мы вынуждены иметь дело с очень трудно перерабатываемыми отходами - клинкером. 

  Основу процесса Ausmelt составляет её фирменная печь. В простейшем виде процесс Ausmelt можно представить следующим образом:

  Рис. 2.1. Схема печи Ausmelt

  
  

  В качестве исходного сырья можно использовать и вторичные материалы, и концентраты,  и даже такие отходы производства, как клинкер.

  В печи происходит плавка на черновой свинец и шлак. Цинк возгоняется в виде оксидов (аналог вельц-окислов). Газ печи поступает в котел-утилизатор, затем на очистку в электрофильтр. Пыль с циклонов и электрофильтра объединяется и направляется в оборот, например, в рамках ОАО «Электроцинк» в гидрометаллургический цех на производство цинка. Очищенный газ при условии высокого содержания серы подается по системе газоходов в сернокислотный цех или в противном случае выбрасывается в атмосферу.

  Черновой свинец в рамках действующего производства рекомендуется направлять в рафинировочный цех. А в дальнейшем, при совершенствовании технологии, усложнения состава шихты, и с учётом имеющихся в Северной Осетии программ развития электроэнергетики, а также с учётом выработки достаточного количества электроэнергии при применении печей Лурги, высвобождении пространства электролизного цеха при внедрении централизованного охлаждения электролита, рекомендуется подвергать чушки чернового свинца переплавке с очисткой от меди и отливкой анодов. Далее направлять аноды из свинца на электролиз свинца с получением катодного свинца и анодного шлама. Шламы перерабатываются с выделением редких металлов (или продавать Победиту), что обеспечит дополнительный доход. Катодный свинец переплавляется в товарные чушки.

  Шлак печи рекомендуется плавить в шахтных печах по технологии «ISP» с получением чернового свинца, цинка и отвального шлака, либо использовать в обороте, либо продавать потребителям, например, медным заводам.

  3. Безусловно, завод должен внедрить проект, разработанный и частично уже реализованный, - это переход на обжиг одной печью типа Лурги. При этом рационально предусмотреть меры по рациональному использованию тепла отходящих технологических газов, с целью выработки электро- и тепловой энергии.

  
  

  4. Следующим шагом заводу предлагаю выбрать новую схему переработки концентратов – обжиг – выщелачивание или прямое выщелачивание концентратов без стадии предварительного их обжига по технологии компании «Оутэк». Последнее я считаю более рациональным, так как при улучшении экономической ситуации, УГМК всё-таки реализует свой проект и построит цинковый завод в Свердловской области. А, следовательно, это уменьшит количество поступающего на завод «Электроцинк» концентрата. Завод «Электроцинк», в этой ситуации может стать единственным предприятием, перерабатывающим низкосортные концентраты, а, следовательно, не снизит объёмы производства.

  5. После выбора технологической схемы выщелачивания, перед заводом станет вопрос о полноте выщелачивания, например, внедрение высокотемпературного высококислотного выщелачивания с полным переводом цинка в раствор и выводом железа в виде ярозита или гетита, и также конкретизации методов очистки растворов выщелачивания. Эти вопросы целесообразно решать с учётом принятого на шаг выше решения.       

  
  
  

  3. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  ИСТОЧНИКОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ

  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

  
  

  3.1. Анализ основных финансово-экономических показателей

  
  

  Устойчивое финансовое положение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечения нужд производства необходимыми ресурсами. Поэтому финансовая деятельность как составная часть хозяйственной деятельности направлена на обеспечение планомерного поступления и расходования денежных средств, достижения рациональных пропорций собственного и заемного капитала и наиболее эффективного их использования.

  Анализ финансовых результатов представлен в прил. 4.

  На основании представленной информации финансовой отчетности предприятия ОАО «Электроцинк» и сделанных расчетов (прил. 3.) можно отметить, что наименьший рост выручки от продаж был отмечен в 2006 г. – он составил 3254774 тыс.р. увеличение на 3255366 тыс.р. отмечено в 2007 г. по отношению к 2006 г. и на 448437 в 2008 г. по отношению  к 2007 г. В целом, результаты положительны.

  Такие же тенденции можно отметить с такими показателями, как валовая прибыль, а на результаты чистой прибыли оказал влияние кризис, так как в 2008 г. прибыль отрицательная (- 414368 тыс.р.).

  Необходимо отметить, что  в 2008 г. конечный финансовый результат (чистая прибыль) предприятия ОАО «Электроцинк» был отрицательный. На конечный финансовый результат повлияло изменение в выручке и в себестоимости.

  Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование. Анализ структуры основных фондов представлен в прил. 5.

  На основании сделанных расчетов (прил. 4) можно отметить, что в структуре основных фондов предприятия ОАО «Электроцинк» наибольшая доля зданий отмечена в 2006 г.- она составляет 24,0% по отношению к 2005 г. В 2007 - 21,5% по отношению к 2006 г., а в 2008 г. этот показатель снизился до 18,8 %.

  Такие же тенденции можно отметить с таким показателем как сооружения и передаточные устройства, доля которых в течение анализируемого периода снизилась на 5,6%.

  Доля активной части основных фондов (машины и оборудования) в 2006 г. составила  42,4 %, в 2007 г. – 41,0%, а в 2008 этот показатель происходит увеличение этого показателя на 8,1% по отношению к 2007 г. и составляет 49,1%. Доля транспортных средств в 2006 г. составила 12,1% по отношению к 2005 г., в 2007 г. – 18,2 % по отношению к 2006 г., но в 2008 г. происходит их снижение на 2,9 % по отношению к 2007 г.

  В целом, состояние основных фондов на предприятии ОАО «Электроцинк» неудовлетворительно, что связано со снижением доли активной части (машины и оборудования, транспортные средства).

  Важное значение имеет изучение движения и технического состояния основных  фондов, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

  - коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года;

  - коэффициент выбытия (Кв) определяется как отношение выбывших за год основных фондов к их наличию на начало года;

  - коэффициент износа (Кизн), характеризующий среднюю изношенность средств труда, и определяется как отношение суммы амортизации основных средств к первоначальной стоимости.

  Для удобства и наглядности расчетные показатели сведем в табл. 3.1.

  Таблица 3.1.

  Оценка движения и технического состояния основных фондов

  Показатель	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-)
  				06/07	07/08
  Коэффициент обновления	0,28	0,13	0,24	- 0,15	+0,11
  Коэффициент выбытия	0,09	0,02	0,01	- 0,07	- 0,01
  Коэффициент износа	0,57	0,51	0,52	- 0,06	+0,01

  
  

  На основании данных расчетов можно отметить, что на предприятии ОАО «Электроцинк» в 2006 г. коэффициент обновления составил 0,28 пунктов, в 2007 г. – 0,13 пунктов, а в 2008 г. этот показатель повысился на 0,11 пунктов по отношению к 2007 г., что говорит об  удовлетворительном состоянии основных фондов, так как цель обновления основных средств – повышение качества продукции, снижение простоев оборудования, рост производительности труда. Коэффициент износа за три года снизился на 0,05. Такие же тенденции можно отметить с таким показателем как коэффициент выбытия, который в течение анализируемого периода снизилась на 5,6%.

  Также важное значение имеет показатель эффективности использования основных фондов. Для обобщающей характеристика эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдача основных фондов определяется как отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости основных фондов. Она показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные фонды, то есть эффективность этого вложения средств. Фондоемкость основных фондов предприятия рассчитывается как отношение стоимости основных фондов к объему выпускаемой продукции по стоимости. Чем ниже показатель фондоемкости, тем, следовательно, эффективнее используются основные фонды и появляются условия экономии капиталовложений. Для наглядности расчетные показатели сведем в табл. 3.2.

  Таблица 3.2.

  Анализ эффективности использования основных фондов (руб.)

  Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Фондоотдача	0,61	0,58	0,67
  Фондоемкость	1,64	1,72	1,48

  
  

  Рассчитав показатели основных фондов, можно сделать вывод, что в 2006 году отношение объема выпущенной продукции к стоимости основных фондов составляет 0,61 руб., в 2007 г. – 0,58 руб.,  но за отчетный период фондоотдача увеличилась за счет уменьшения объема выпущенной продукции и увеличения стоимости основных фондов и составила 0,67руб. Показатель же  фондоемкости в 2006 г. составляет 1,64 руб., в 2007 г. – 1,72, а в 2008 г. он снизился до 1,48 руб., что говорит об эффективном использовании основных фондов в отчетном году.

  Оценку финансовых результатов предприятия и, в конечном счете, его эффективности позволяют дать показатели рентабельности. К этим показателям обычно относят уровень рентабельности, который выражается как отношение того или иного вида прибыли к какой-либо базе. Разные показатели отражают разные стороны деятельности предприятия. Вполне естественно, что в целом эффективность работы предприятия может определяться лишь системой показателей рентабельности. Она, включает в себя шесть групп показателей: рентабельность активов, собственного капитала, перманентного капитала, продаж, экономическая  и чистая рентабельность.

  Рентабельность работы предприятия определяется прибылью, которую оно получает. Показатели рентабельности отражают насколько эффективно предприятие использует свои средства в целях получения прибыли.

  Рентабельность активов - показатель, характеризующий эффективность использования всех активов предприятия. Рентабельность активов – частное

   от деления чистой прибыли на среднегодовую величину активов:

  ,

  Рентабельность собственного капитала - отношение прибыли, полученной предприятием за период, к среднему уровню собственных средств:

  ,

  Рентабельность перманентного капитала – показатель, характеризующий эффективность использования капитала, вложенного в деятельность предприятия:

  ,

  Рентабельность продаж – показатель, который показывает сколько  прибыли приходится на рубль реализованной продукции. Уменьшение рентабельности продаж свидетельствует о снижении спроса на продукции:

  ,

  Экономическая рентабельность показывает эффективность использования всего имущества предприятия:

  ,

  Чистая рентабельность представляет собой валовую рентабельность, которая не учитывает обесценивание капитала, за вычетом затраченных средств, в том числе предназначенных на восстановление полностью использованной  части капитала:

  .

  Для наглядности и удобства сведем расчетные данные в табл. 3.3.

  Так как рентабельность активов показывает, сколько денежных единиц прибыли (коп.) получено предприятием с единицы стоимости активов (1руб.), независимо от источников привлечения средств, то можно сделать вывод о том, что на предприятии ОАО «Электроцинк» в 2006 году прибыль с рубля составляла 47 копеек; в 2007г. – 80 копеек, что является очень хорошим показателем эффективности работы организации, а в 2008 году рентабельность активов снизилась до 50%, то есть прибыль с рубля составляла 50 копеек, что связано с увеличением в 2007 году валовой прибыли и уменьшением стоимости активов, а в 2008 году наоборот – увеличением валовой прибыли и стоимости активов.

  Таблица 3.3.

  Показатели рентабельности (%)

  Показатели	Расчет формулы	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Рентабельность активов (Rа)		47,0	80,0	50,0
  Рентабельность собственного капитала (Rс.к.)		- 38,8	159,1	57,7
  Рентабельность перманентного капитала (Rп.к.)		31,3	55,1	31,7
  Рентабельность продаж  (Rп)		16,4	31,4	21,2
  Экономическая рентабельность (Rэ)		11,4	50,2	27,8
  Чистая рентабельность (Rч)		6,3	23,0	15,8

  
  

  Эффективность использования собственного капитала в 2006 году составляла -38,8%. Это обусловлено тем, что предприятие занимается привлечением внешних источников финансирования. В 2007 году составила 159,1%, а в 2008 году этот показатель составил 57,7%. который свидетельствует о том, что предприятие на 57,7% использует собственный капитал.                  

  Эффективность использования капитала, вложенного в деятельность предприятия  в 2006 году составила -31,3%, в 2007 году составила 55,1%, а в 2008 году этот показатель снизился до 31,7%.

  В 2006 году на рубль реализованной продукции приходится 16,4% продаж, в 2007 этот показатель составил 31,4%, а в 2008 году этот показатель снизился до 21,2%, что свидетельствует о снижении спроса на продукцию.

  В 2006 году эффективность использования всего имущества предприятия составила 11,4%; в 2007 году - 50,2 %, а в 2008 году этот показатель снизился до 27,8%. Это свидетельствует о том, что в 2008 году имущество предприятия использовалось менее эффективно, чем в 2007 году на 22,4%.

  Произведя расчет чистой рентабельности можно сделать следующий вывод: в 2006 году на единицу выручки приходилось 6,3% прибыли; в 2007году этот показатель составил  23%, а в 2008 он существенно понизился до 15,8%.

  Таким образом, данные таблицы позволяют сделать вывод, что предприятие ОАО «Электроцинк» за анализируемый период имеет нестабильное положение, то есть в 2006 году наблюдаются низкие показатели рентабельности, в 2007 году резко возрастают, а в 2008 год происходит снижение всех показателей рентабельности,  что свидетельствует об ухудшении использования собственного имущества.

  Понижение практически всех показателей рентабельности на предприятии свидетельствует об ухудшении экономического состояния, что скорее всего связанно с огромными затратами на восстановление и ремонт отдельных цехов, а также на замену вышедшего из строя оборудования.

  Одним из показателей, характеризующих финансовое положение предприятия, является его платежеспособность, т.е. возможность своевременно погашать свои платежные обязательства наличными денежными ресурсами.

  Оценка платежеспособности по балансу осуществляется на основе характеристики ликвидности оборотных активов, которая определяется временем, необходимым для превращения их в денежные средства. Ликвидность баланса — это степень покрытия долговых обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную наличность соответствует сроку погашения платежных обязательств. Ликвидность предприятия — это более общее понятие, чем ликвидность баланса. Ликвидность баланса предполагает изыскание платежных средств только за счет внутренних источников (реализации активов). Но предприятие может привлечь заемные средства со стороны, если у него имеется соответствующий имидж в деловом мире и достаточно высокий уровень инвестиционной привлекательности.

  Данные для оценки платежеспособности предприятия ОАО «Электроцинк» представлены в табл. 3.4.

  Таблица 3.4.

  Оценка платежеспособности

  Показатели	.2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-)
  	На нач.	На кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Текущие Активы	942957	955279	1775768	2155206	+12322	+820489	+379438
  Внешняя задолженность	22        27795	2318178	2046169	2043326	+90383	-271009	-2843

  
  

  По данным предприятия ОАО «Электроцинк»  (табл. 3.4.) видно, что платежеспособность ОАО «Электроцинк» нарушена на протяжении всего анализируемого периода, поскольку с начала 2006г и до конца 2007г. предприятие не имеет свободных оборотных средств. Только к концу 2008г. предприятие улучшило свои позиции на рынке, сумма текущих активов преобладает над внешней задолженностью (2 155 206тыс. руб.; 2 043 326тыс. руб. соответственно).

  Для анализа ликвидности предприятия ОАО «Электроцинк» используем следующие показатели, которые отражают возможность предприятия погасить краткосрочную задолженность за счет тех или иных элементов оборотных средств:

  1. коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть краткосрочной задолженности может быть покрыта наиболее ликвидными оборотными активами - денежными средствами и краткосрочными финансовыми вложениями:

  2. коэффициент быстрой ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить за счет денежных средств, краткосрочных финансовых вложений и дебиторских долгов:

  3.коэффициент текущей ликвидности показывает, в какой степени оборотные активы предприятия превышают его краткосрочные обязательства:

  Для наглядности и удобства сведем расчетные данные в табл. 3.5.

  Таблица 3.5.

  Показатели ликвидности

  Показатель	Значение показателя			Рекомендуемый критерий
  	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Коэффициент абсолютной ликвидности	0,04	0,42	0,19	> 0,2
  Коэффициент быстрой ликвидности	0,34	2,91	2,29	< 1,0
  Коэффициент текущей ликвидности	0,84	6,66	4,45	> 2,0

  
  

  Как видно из табл. 3.5. основные коэффициенты ликвидности имеют положительную динамику в 2006 и 2007гг., чего не скажешь про 2007г. Уменьшение величины денежных средств при росте внешних обязательств в 2008 г. ОАО «Электроцинк» отрицательно повлияло на динамику коэффициента абсолютной ликвидности.

  Согласно стандартам считается, что коэффициент текущей ликвидности должен находится в пределах между 1 и 2. Нижняя граница обусловлена тем, что текущих активов должно быть по меньшей мере достаточно для погашения краткосрочных обязательств, иначе предприятие может оказаться не платежеспособным. В нашем случае коэффициент сначала не удовлетворяет необходимым требованиям, но и за три года прослеживается тенденция к его увеличению. При полном расчете дебиторов и реализации других элементов оборотных активов, предприятие не в состоянии было выполнить свои краткосрочные обязательства в 2006 г. и в начале  2007 г. (43 и 84% соответственно). Но к концу 2008 г. Коэффициент текущей ликвидности составляет 4,45 пункта, что обеспечивает погашение кредиторской задолженности.

  Значение коэффициента абсолютной ликвидности не намного ниже установленного критерия  и составляет 0,19 на конец 2008 г., т.е. означает что, предприятие испытывает недостаток денежных средств – наиболее ликвидных активов.

  Коэффициенты быстрой ликвидности в течение анализируемого периода постоянно растут, но в конце 2008 г. снизились на 62%, его значение намного выше нормативного, что характеризует высокую ликвидность завода в долгосрочном плане.

  Проведенные расчеты показали, что завод не располагает необходимым объемом свободных ресурсов, формируемых из собственных источников в течение двух лет, т.е. предприятие неплатежеспособно, испытывает недостаток в чистом оборотном капитале. Положительная тенденция роста доли чистого оборотного капитала на 45,6% в 2007г. свидетельствует о стабилизации финансового положения предприятия.

  
  

  3.2. Анализ источников формирования капитала

  
  

  Поступление, приобретение, создание имущества может осуществляться за счет собственных и заемных средств, характеристика которых отражена в пассиве бухгалтерского баланса.

  В мировой практике считается целесообразным приобретать оборотные материальные средства за счет краткосрочных кредитов, так как оборотные средства должны приносить больший доход, чем плата за кредит. Получив заемные средства под меньший процент, чем рентабельность предприятия, можно повысить доходность собственного капитала. Следовательно, от того, насколько оптимально соотношение собственного и заемного капитала, во многом зависит финансовое положение предприятия.

          Рассмотрим динамику и структуру источников капитала на примере предприятия ОАО «Электроцинк» (табл. 3.6.).

      Таблица 3.6.

  Анализ динамики и структуры источников капитала ОАО «Электроцинк»

  Год	Капитал предприятия	Наличие средств, тыс. руб.			Структура средств, %
  		На начало периода	На конец периода	Изменение	На нач. пер.	На кон. пер.	Изм.
  2006	Собственный Заемный	-733570 2227795	-529533 2318178	-204037 90383	49,1 149,0	29,6 129,6	19,5 19,4
  	Итого	1494225	1788645	294420	-	-	-
  2007	Собственный Заемный	-529533 2318178	943467 2046169	-1473000 -272009	29,6 129,6	31,5 68,4	1,9 61,2
  	Итого	1788645	2989636	1200991	-	100	-
  2008	Собственный Заемный	943467 2046169	1907409 2043326	963942 -2843	31,5 68,5	48,2 51,7	16,7 16,8
  	Итого	2986793	3950735	963942	100	100	-

  
  

  Из табл. 3.6. видно, что на предприятии  ОАО «Электроцинк» основной удельный вес в источниках формирования капитала занимает заемный капитал, причем в 2006г. наблюдается увеличение доли заемных средств на 19,4% что говорит об увеличении финансовой зависимости предприятия от внешних кредиторов, а доля собственных средств отрицательна. В 2007г. наблюдается небольшое снижение заемных средств, в 2008г. доля заемных средств составляет 16,7%, повышается также доля собственных средств, наблюдается положительная тенденция роста.

  В процессе последующего анализа необходимо более детально изучить динамику и структуру собственного и заемного капитала, выяснить причины изменения отдельных их слагаемых и дать оценку этих изменений за 3 года.

  Данные табл. 3.7. показывают изменения в размере и структуре собственного капитала: снизился удельный вес уставного капитала в 2008г. по сравнению с 2006 г. на 0,18%,  причиной этому послужило наличие непокрытого убытка в 2006г. (859423 тыс. руб.). Основным источником пополнения собственного капитала является нераспределенная прибыль предприятия.  Мы видим из таблицы, что собственный капитал уменьшается на сумму полученных убытков и составляет на начало анализируемого периода (-859423) тыс. руб.,  в процентном соотношении к итогу 162,3%, а общая сумма составляет (-529533) т.р. В 2007г, мы наблюдаем положительную тенденцию роста,  по сравнению с 2006г.,  нераспределенная прибыль составляет 613507 т.р. 65%, к итогу - 943467т.р.,т.е. происходит рост прибыли предприятия. Положительная тенденция наблюдается и в 2008г. происходит рост нераспределенной прибыли, который составляет 1577379 т.р., к итогу - 1907409т.р.

                Для наглядного представления соотношения собственных и заемных средств построим диаграмму.

  Рис. 3.1. – Динамика собственного и заемного капитала

             

                                                                                                                                         

  
  

  Таблица 3.7.

  
  

  Динамика структуры собственного капитала

  
  

  Источники капитала	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Изменение(+,-) 06/07		Изменение(+,-) 07/08
  	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %
  1. Капитал и резервы Уставный капитал	1404	0,26	1404	0,15	1404	0,07	-	0,11	-	+0,08
  Собственные акции, выкупленные у акционеров	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Добавочный капитал	328486	62,0	328486	34,8	328486	17,2	-	+27,2	-	+17,6
  Резервный капитал	-	-	70	0,007	140	0,007	-	-	+70	-
  в том числе: резервы, образованные в соответствии с законодательством	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	-859423	162,3	613507	65,0	1577379	82,6	-1472930	+97,3	+963872	+17,6
  Итого:	-529533	100	943467	100	1907409	100	-	-	963942	-

  Прежде чем оценить изменения суммы и доли собственного капитала в общей валюте баланса, следует выяснить, за счет каких факторов произошли эти изменения (табл. 3.8.).

  Таблица 3.8.

  Движение фондов и других средств (тыс. руб.)

  Год	Показатель	Остаток на начало периода	Поступило (начислено) в отчетном периоде	Израсходовано в отчетном периоде	Остаток на конец периода
  2006	Уставный капитал Добавочный капитал Резервный капитал Нераспределенная прибыль	1404 328486 - -1063460	- - - 204037	- - - 204037	1404 328486 - -859423
  	Итого	-733570	204037	204037	-529533
  2007	Уставный капитал Добавочный капитал Резервный капитал Нераспределенная прибыль	1404 328486 - -859423	- - - 1501087	- - - 887580	1404 328486 70 613507
  	Итого	-529533	1501087	28087	943467
  2008	Уставный капитал Добавочный капитал Резервный капитал Нераспределенная прибыль	1404 328486 70 613507	- - 70 963872	- - - 137261	1404 328486 140 1577379
  	Итого	943467	963872	137261	1907409

  
  

            По предоставленным выше таблицам мы видим, что в 2006 г. сумма собственного капитала уменьшилась на  204037тыс. руб. Зато возросла доля уставного капитала в общей сумме капитала на 0,11%. Также на 27,2% возросла доля добавочного капитала. Доля нераспределенной прибыли остаётся отрицательной. В 2007 году доля нераспределенной прибыли уменьшилась еще на 97,3%.

  В 2008 году произошло увеличение собственного капитала на 963942 тыс. руб. в основном за счет нераспределенной прибыли, доля которой к концу периода увеличилась на 15% в общей сумме капитала. Доля уставного и добавочного капитала соответственно уменьшилась на 17,6%. Нераспределенная прибыль увеличилась на 17,6%.

  Следует также отметить, что на протяжении анализируемого периода предприятие использует чистую прибыль, и перекрывает убытки прошлых лет.

  Большое влияние на финансовое состояние предприятия оказывают состав и структура заемных средств, т.е. соотношение долгосрочных, среднесрочных  и краткосрочных финансовых обязательств. В то же время, если средства предприятия созданы в основном за счет краткосрочных обязательств, то его финансовое положение будет неустойчивым, так как с капиталами краткосрочного использования необходима постоянная оперативная работа, направленная на контроль за своевременным их возвратом и привлечение в оборот на непродолжительное время других капиталов.

  Для анализа структуры заемного капитала воспользуемся данными отчетной формы № 5 «Приложение к балансу», а также данными первичного и аналитического бухгалтерского учета (см. прил. 6).

  Для наглядного представления соотношения кредиторской и дебиторской задолженности построим диаграмму.

  Рис. 3.2. – Динамика кредиторской и дебиторской задолженности

  
  

  Данные таблицы 3.10. показывают изменения в размере и структуре заемного капитала: в 2008 г. сумма заемных средств уменьшилась по сравнению с 2007г. на 1393174 т. р. на 31,9%. Произошли существенные изменения в структуре заемного капитала: доля долгосрочных банковских кредитов в 2007г. увеличилась по сравнению с 2006г. на 1149065т.р., в 2008г. изменение составило 592361 т.р., а краткосрочных кредитов в 2006г. 640953т.р., а в 2007г. 266535т.р. разница составляет 374418т.р., 2008г. происходит увеличение краткосрочных кредитов, 484455т.р. и разница – 217920т.р.

  Для наглядного представления изменений в размере заемного капитала построим диаграмму (рис.3.3.)

  Рис. 3.3. Динамика изменений заемного капитала

  
  
  
  
  

  
  

  Таблица 3.9.

  Динамика структуры заемного капитала

  Источники заемных средств	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Изменение(+,-) 06/07		Изменение(+,-) 07/08
  	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %
  1. Долгосрочные обязательства Займы и кредиты	1182836	99,6	1771825	99,5	1544812	99,0	588989	0,1	-227013	0,5
  Отложенные налоговые обязательства	4437	0,37	7809	0,4	14059	0,9	12246	0,03	6250	0,5
  Прочие долгосрочные обязательства	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Итого по разделу 1.	1187273	100	1779634	100	1558871	100	592361	-	-220763	-
  2 Краткосрочные обязательства Займы и кредиты	489952	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Кредиторская задолженность	640404	100	262901	98,6	464858	95,9	-377503	42,4	201957	2,7
  В т. ч. поставщики и подрядчики	521046	81,2	103351	38,7	375681	77,5	-417698	7,2	272330	38,8
  задолженность перед персоналом организации	17572	2,7	26513	9,94	33935	7,0	8941	1,25	7422	2,94
  Задолженность перед государственными внебюджетными фондами	8061	1,25	6612	2,4	8993	1,8	-1449	36	2381	0,6
  задолженность по налогам и сборам	61626	9,6	121506	45,6	22901	4,7	59880	3,2	-98605	40,9
  прочие кредиторы	32096	5,0	4919	1,8	23348	4,8	-27177		18429	3
  Задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов	0	0	3092	1,2	19055	4,0	3092	-	15963	2,8
  Доходы будущих периодов	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Резервы предстоящих расходов	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  Прочие краткосрочные обязательства	549	0,08	542	0,2	542	0,1	-7	0,12	-	0,1
  Итого по разделу 2	640953	100	266535	100	484455	100	-374418	-	217920	-
  Всего:	2318178	-	2046169	-	2043326	-	-272009	-	-2843	-

  
  

  
  

  Анализ кредиторской задолженности.  Наличие в составе источников его имущества долгосрочных заемных средств - как правило, явление положительное, поскольку позволяет располагать привлеченными средствами длительное время. Изменения в структуре краткосрочных обязательств оценим при помощи табл. 3.9. Ее данные наглядно показывают негативные изменения в составе текущих пассивов предприятия: за отчетный период сократилась доля заемных средств, которыми предприятие пользовалось практически бесплатно, и соответственно возрос удельный вес наиболее дорогостоящих средств - краткосрочных кредитов банка. Безусловно, информация этой таблицы должна стать предметом размышления руководства предприятия, так как сохранение наметившейся тенденции вытеснения дешевых заемных средств дорогостоящими может резко ухудшить его финансовое положение и привести к банкротству.

  Амортизация является составной частью себестоимости изделий, фондом на обновление производства, который должен покрывать расходы на капитальные вложения; одним из показателей, формирующим налогооблагаемые базы по многим налогам, фактором, определяющим своевременность замены оборудования.

  Амортизация – это планомерный процесс переноса стоимости средств труда по мере их износа на производимый с их помощью продукт. Амортизация является денежным выражением физического и морального износа основных средств. Сумма начисленной за время функционирования основных средств амортизации должна быть равна их первоначальной (восстановительной) стоимости.

  На предприятии ОАО «Электроцинк» используют линейный способ начисления амортизации, который заключается в равномерном начислении  амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования объекта основных средств.

  Таблица 3.10.

  Анализ амортизационных отчислений (тыс.р.)

  Показатель	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-)
  	На нач.	На кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Амортизация основных средств – всего	456220	494274	557355	645072	+38054	+63081	+87717
  В том числе: зданий и сооружений	210361	277032	285801	294323	+66671	+8769	+8522
  машин, оборудования, транспортных средств	183636	213098	264872	341116	+29462	+51774	+76244
  других	62223	4144	6682	9633	-58079	+2538	+2951
  Передано в аренду объектов основных средств - всего	-	4185	17200	73664	+4185	+13015	+56464
  в том числе: здания	-	-	-	36661	-	-	+36661
  сооружения	-	-	-	1504	-	-	+1504
  движимое имущество			-	35499	-	-	+35499
  Передано объектов основных средств на консервацию	-	-	-	-	-	-	-
  Получено объектов основных средств в аренду – всего	-	-	12465	141220	-	+12465	+128755
  Объекты недвижимости, принятые в эксплуатации и находящиеся  в процессе государственной регистрации	-	-	-	-	-	-	-

  
  

  Из табл. 3.10. видно, что на предприятии ОАО «Электроцинк» наименьшая  сумма амортизационных отчислений отмечена в 2006 г. – она составляет 494274 тыс.р., в 2007 г. – 557355 тыс.р., а в 2008 г. она увеличилась на 87717 тыс.р. по сравнению с 2007 г. и составила 645072 тыс.р. На здания и сооружения сумма амортизационных отчислений в 2007 г. увеличилась на 8769 тыс.р. по сравнению с 2006 г., а в 2008 г. этот показатель увеличился на 8522 тыс.р. по сравнению с 2007 г.

  Такие же тенденции можно отметить с таким показателем как машины, оборудования, транспортные средства, сумма амортизационных отчислений  на который в течение анализируемого периода увеличилась на 128018 тыс.р.

  
  
  
  
  

  3.3. Анализ использования источников финансирования

  
  

  Финансовое состояние предприятия, его устойчивость во многом зависит от оптимальности структуры источников капитала (соотношения собственных и заемных средств), оптимальности структуры активов предприятия и в первую очередь от соотношения основных и оборотных средств, а также от уравновешенности активов и пассивов предприятия.

  Проанализируем структуру источников предприятия  и оценим степень финансовой устойчивости и финансового риска. Для этого рассчитаем следующие показатели:

  1) коэффициент финансовой автономии (или независимости) – удельный вес собственного капитала в его общей валюте баланса;

  2) коэффициент финансовой зависимости – доля заемного капитала в общей валюте баланса;

  3) коэффициент текущей задолженности – отношение краткосрочных финансовых обязательств к общей валюте баланса;

  4) коэффициент долгосрочной финансовой независимости (или коэффициент финансовой устойчивости) – отношение собственного и долгосрочного заемного капитала к общей сумме валюте баланса;

  5) коэффициент покрытия долгов собственным капиталом (коэффициент платежеспособности) – отношение собственного капитала к заемному;

  6) коэффициент финансового левериджа или коэффициент финансового риска – отношение заемного капитала к собственному;

  7) коэффициент маневренности собственного капитала – отношение собственного оборотного капитала к общей его сумме.

  Для удобства и наглядности расчетные данные сведем в табл. 3.11.

  
  
  
  
  

  Таблица 3.11.

  Структура пассивов (обязательств) предприятия

  Показатель	Уровень показателя			Изменения (+,-)
  	2006 г.	2007 г.	2008 г.	06/07	07/08
  Коэффициент финансовой автономии, %	29,6	31,6	48,3	+2,0	+16,7
  Коэффициент финансовой зависимости, %	129,6	68,5	51,7	-61,1	-16,8
  Коэффициент текущей задолженности	0,63	0,09	0,12	-0,54	+0,03
  Коэффициент долгосрочной финансовой независимости	0,37	0,91	0,88	+0,54	-0,03
  Коэффициент покрытия долгов собственным капиталом	0,23	0,46	0,93	+0,23	+0,47
  Коэффициент финансового левериджа (плечо финансово рычага)	4,38	2,17	1,07	-2,21	-1,1
  Коэффициент маневренности собственного капитала	0,33	1,59	0,87	+1,26	-0,72

  
  

  На основании данных расчетов можно отметить, что на предприятии ОАО «Электроцинк»  доля собственного капитала имеет тенденцию к повышению. В 2007 г. она увеличилась на 2 % по сравнению с 2006 г., а в 2008 г. она увеличилась на 16,7 % по отношению к 2007 г., так как темпы прироста собственного капитала выше темпов прироста заемного. Необходимо отметить, что сумма собственного капитала используется в формировании внеоборотных активов.

  Определим какая доля собственного и заемного капитала используется в формировании внеоборотных активов. Данные занесем в табл. 3.12.

  Таблица 3.12.

  Анализ использования собственного  и заемного капитала в формировании основного капитала

  Показатель	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-)
  	На нач.	На кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Внеоборотные активы	551268	833366	1213868	1795529	+282098	+380502	+581661
  Долгосрочные финансовые обязательства	38208	1187273	1779634	1558871	+1149065	+592361	-220763
  Сумма собственного капитала в формировании внеоборотных активов	513060	- 353907	-565766	236658	-866967	-211859	+802424
  Доля в формировании внеоборотных активов, %:  долгосрочных кредитов и займов	6,9	142,5	146,6	86,8	+135,6	+4,1	-59,8
  собственного капитала	93,1	-42,5	-46,6	13,2	-135,6	-4,1	+59,8

  
  

  Из табл. 3.13. видно, что на предприятии ОАО «Электроцинк» заемные средства являются наиболее значительным источником формирования внеоборотного капитала. За отчетный год сумма долгосрочных финансовых обязательств возросла почти в 1,5 раза по отношению к 2006 г. и составила 1558871 тыс.р.

  Также можно отметить, что сумма собственного капитала в формировании внеоборотных активов имеет тенденции к увеличению. В 2006 г. она составила -353907 тыс.р., в 2007 г. – (-565766)тыс.р., а в 2008 г. этот показатель увеличился  на 802424 тыс.р. и составила 236658 тыс.р.

  Для более наглядного представления использования собственного и заемного капитала в формировании внеоборотных активов, построим диаграмму.

  Рис. 3.4. Динамика собственного и заемного капитала в формировании внеоборотных активов

  
  

  На диаграмме мы более наглядно видим, что предприятии ОАО «Электроцинк» в 2006 г. наблюдается отсутствие доли собственного капитала в формировании внеоборотных активов и составляет -42,5%, в 2007 г. доля собственного капитала снизилась на 4,1% и составила -46,6% по отношению к 2006 г., а наибольший удельный вес собственного капитала в формировании внеоборотных активов наблюдается в 2008 г., который увеличился на 59,8%  и составил 13,2% по отношению к 2007 г.

  Наибольшая доля заемного капитала в формировании внеоборотных активов наблюдается в 2007 г. и составляет 146,6% по отношению к 2006 г., в 2006 г. - составляет 142,5%, а в 2008 г. этот показатель снизился на 59,8% по отношению к 2007 г. за счет роста доли собственного капитала и составляет 86,8%.

  Определим какая  доля собственного и заемного капитала используется в формировании оборотных активов (табл. 3.13).

  Таблица 3.13.

  Анализ используемого собственного и заемного капитала в формировании оборотного капитала

  Показатель	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-)
  	На нач.	На кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Общая сумма оборотных активов	942957	955279	1775768	2155206	+12322	+820489	+379438
  Общая сумма краткосрочных обязательств предприятия	2189587	1130905	266535	484455	-1058682	-864370	+217920
  Сумма собственного оборотного капитала	-1246630	-175626	1509233	1670751	+1071004	+1684859	+161518
  Доля в сумме оборотных активов, %:
  собственного капитала	-132,2	-18,4	84,9	77,5	+113,8	+103,3	-7,4
  заемного капитала	232,2	118,4	15,1	22,5	-113,8	-103,3	+7,4

  
  

  Из табл. 3.14. видно, что на предприятии ОАО «Электроцинк» собственный капитал являются наиболее значительным и динамично увеличивающимся источником формирования оборотного капитала. В 2006 г. сумма собственного оборотного капитала составила 175626 тыс.р., в 2007 г. она увеличилась на 1684859 по отношению к 2006 г. и составила 1509233 тыс.р., а в 2008 г. она  увеличилась на 161518 тыс.р. по отношению к 2007 г. и составила 1670751 тыс.р.

  За отчетный год сумма долгосрочных финансовых обязательств возросла почти в 1,5 раза по отношению к 2006 г. и составила 1558871 тыс.р.

  Также можно отметить, что сумма краткосрочных финансовых обязательств предприятия ОАО «Электроцинк» в формировании оборотного капитала неравномерно снизилась за анализируемый период. В 2006 г. она составила 1130905 тыс.р., в 2007 г. наблюдается резкое снижение этого показателя в 4 раза по отношению к 2006 г. за счет роста суммы собственного оборотного капитала и составляет 266535 тыс.р., а в 2008 г. этот показатель увеличился  на 217920 тыс.р. по отношению к 2007 г. и составил  484455 тыс.р.

  Для более наглядного представления использования собственного и заемного капитала в формировании внеоборотных активов, построим диаграмму.

  Рис. 3.5. Динамика собственного и заемного капитала в формировании оборотного капитала

  
  

  На диаграмме мы более наглядно видим, что на предприятии ОАО «Электроцинк»  в 2006 г. наблюдается отсутствие доли собственного капитала в формировании оборотного капитала и составляет -18,4%, в 2007 г. доля собственного капитала увеличилась на 103,3% и составила 84,9% по отношению к 2006 г., а в 2008 г. этот показатель снизился на 7,4% по отношению к 2007 г. и составил 77,55%.

  Наибольшая доля заемного капитала в формировании оборотного капитала наблюдается в 2006 г. и составляет 118,4%, в 2007 г. этот показатель снизился почти в 8 раз по отношению к 2006 г. и составил 15,1%, а в 2008 г. наблюдается увеличение на 7,4% по отношению к 2007 г. за счет роста доли собственного капитала и составляет 22,5%.

  Важным показателем, который характеризует финансовое состояние предприятия и его устойчивость, является обеспеченность запасов (материальных оборотных активов) устойчивыми источниками финансирования, к которым относится не только собственный оборотный капитал, но и краткосрочные кредиты банка под товарно-материальные ценности. Она устанавливается сравнением суммы плановых источников финансирования с общей суммой материальных оборотных активов (запасов). Анализ динамики и состава оборотных активов представлен в прил. 7.

  Используя методику, предложенную Савицкой Г.В., рассчитаем и проанализируем показатели характеризующие обеспеченность материально-производственных запасов краткосрочными источниками.

  Таблица 3.14.

  Анализ обеспеченности материально-производственных запасов

  краткосрочными источниками

  Показатель	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Изменения (+,-)
  	На нач.	На кон.	На нач.	На кон.	На нач.	На кон.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Сумма материальных оборотных активов	400934	425511	965423	950885	779717	962756	+24577	-14538	+183039
  Плановые источники их формирования: сумма собственного оборотного капитала	980895	-175626	1630862	1509233	1001453	1670751	-1156521	-121629	669298
  краткосрочные кредиты банка под товарно-материальные ценности	332857	489952	265424	-	163317	-	+157095	-265424	-163317
  Итого плановых источников	1313752	314326	1896286	1509233	1164770	1670751	-999426	-387053	+505981
  Уровень обеспеченности, %	327,6	73,8	196,4	158,7	149,3	173,5	-253,8	+37,7	+24,2

  
  

  Данные табл. 3.14. показывают, что на предприятии ОАО «Электроцинк» материальные оборотные активы в 2006 г. были обеспечены плановыми источниками финансирования на 73,8%, в 2007 г. этот показатель увеличился на 37,7%  по отношению начала года и составил 158,7%, а в 2008 г. уровень обеспеченности материальных оборотных активов составил 173,5%.

  Излишек или недостаток плановых источников средств для формирования запасов (постоянной части оборотных активов) является одним из критериев оценки финансовой устойчивости предприятия.

  Как показывают данные, приведенные в табл. 3.14. на предприятии ОАО «Электроцинк» в 2006 г. наблюдается кризисное финансовое состояние, так как запасы превышают плановые источники их финансирования, но в 2007 г. и 2008 г. оно нормализовалось: материальные затраты полностью покрываются плановыми источниками их финансирования.

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»

  
  

  4.1. Характеристика проектного решения

  
  

  Электролитный цех находится в конце технологической цепочки получения цинка. Здесь подводится итог работы всего цинкового производства, который выражается в тоннах товарного цинка. Продукция этого цеха является продукцией всего завода.

  В электролитном цехе из сульфатных цинксодержащих растворов извлекают цинк методом электроэкстракции. Полученный катодный цинк переплавляют в индукционных печах и разливают чушки по 20 кг. Электролиз и плавка цинка являются энергоёмкими процессами, поэтому соблюдение технологических параметров напрямую отражается на экономике всего завода.

  Цех производит цинк марок Ц0 и ЦВ0 (ГОСТ 3640-94), а также цинк-алюминиевые сплавы ЦА03 и ЦА04 (ТУ 647 РК 002 00928-96-2000).

  Сегодня основной задачей является увеличение объемов выпуска этой перспективной продукции.

  В настоящее время в плавильном отделении цеха электролиза используются 6 индукционных печей (одна постоянно находится в ремонте), производительностью 100-120 т/сутки для переплавки катодного цинка в чушки.

  Цинк-алюминиевые сплавы потребляются для горячего оцинкования металлоконструкций в виде блоков массой 1-2 тонны, производительность одной индукционной печи позволяет получать только один однотонный блок за плавку, или 50 блоков в сутки (1500 блоков в месяц). Существующая индукционная печь не обеспечивает качество перемешивания, из-за чего продолжительность приготовления сплава увеличивается на 40-50 %. Недостаточное перемешивание также приводит к выпуску до 50 % продукции в виде брака по химическому составу сплава, что требует его повторной переработки и также влияет на производительность и себестоимость. Малая емкость ванны печи и отсутствие требуемых для обеспечения объемов производства насосов для откачки жидкого цинка не позволяет увеличивать объемы плавок. Эти технические ограничения не позволяют предприятию увеличить производство сплавов более 1500 т/месяц (18 000 т/год). Для увеличения производительности по сплавам необходима реконструкция участка литья в цехе электролиза ОАО «Электроцинк».

  Таким образом, для организации производства цинк-алюминиевых сплавов предлагаю замену маломощных печей для литья цинка печами большей производительностью предназначенными для литья сплавов, т.е. взамен четырех действующих индукционных печей для плавки катодного цинка (ИЦ-40 или ИЦ-20) производительностью 100-120 т/сутки установить две индукционные печи производительностью до 150-200 т/сутки по чушковому цинку с индукторами, обеспечивающими интенсивное перемешивание загружаемых компонентов сплава (алюминия и катодного цинка) вместе с приданными этим печам высокопроизводительными насосами. Подобные печи работают на Челябинском цинковом заводе и на свинцово-цинковом заводе в Пловдиве. Производителями таких печей являются Италия и Англия.

  Замена индукционных  ванн позволит увеличить производительность цеха, а, следовательно, и завода, довести производство цинка до проектных 70 000 тонн в год, повысит качество катодного цинка.

  Итак, устанавливаем две новые печи вместо 4-х существующих индукционных печей в здании участка литья.

  По данным отдела сбыта ООО «УГМК-Холдинг» на сегодняшний день на рынке металлического цинка и сплавов на его основе складывается следующая ситуация - все больше увеличивается потребление цинк-алюминиевых сплавов взамен использования металлического цинка для целей горячего оцинкования. Учитывая, что в настоящее время монополистом производства цинк-алюминиевых сплавов является ОАО «Челябинский цинковый завод», можно предположить, что ОАО «Электроцинк» сможет покрыть не более половины потребности в цинк-алюминиевых сплавах. Исходя из этого прогноз производства и потребления цинк-алюминиевых сплавов (в тоннах) выглядит следующим образом:

  Таблица 4.1.

  Прогноз производства и потребления цинк-алюминиевых сплавов

  (в тоннах)

  Предприятие	2009 год	2010год	2011 год	2012 год
  Потребление
  ОАО «НЛМК»	25000	40000	40000	40000
  ОАО «Северсталь»	12500	27500	27500	27500
  Украинские предприятия	9000	9000	9000	9000
  Другие предприятия			28500	63500
  Итого	46500	76500	105000	140000
  Производство
  ОАО «ЧЦЗ»	28500 (61%)	58500 (76%)	70000 (67%)	70000 (50%)
  ОАО «Электроцинк»	18000 (39%)	18000 (24%)	35000 (33%)	70000 (50%)
  Итого	46500 (100%)	76500 (100%)	105000 (100%)	140000 (100%)

  
  

  Цены реализации цинка чушкового и сплавов по условиям договоров продажи между ОАО «Электроцинк» и ООО «УГМК-Холдинг» в 2009 году определены для цинка марки ЦО, ЦОА - цена цинка марки SHG на Лондонской бирже металлов, для цинк-алюминиевого сплава - цена цинка марки SHG на Лондонской бирже металлов плюс 8 %. (Копии приложений к договорам прилагаются). На дату расчета данного проекта цена на цинк чушковый - 34560 руб./т, цена на цинк-алюминиевый сплав - 37325 руб./т. Цинк-алюминиевый сплав дороже цинка чушкового на 2765 руб./т (96 $/т).

  Исходя из принятых условий инвестиционные затраты в реконструкцию участка литья цеха электролиза в размере 200 млн.руб. окупятся за 3,5 года.

  
  
  
  

  4.2. Финансово-экономическая оценка проекта

  
  

  4.2.1.Инвестиционные затраты

  
  

  В условиях рыночной экономики возможностей для инвестирования довольно много. Вместе с тем любая коммерческая организация имеет ограниченную величину свободных финансовых ресурсов, доступных для инвестирования. Поэтому всегда актуальна задача оптимизации инвестиционного портфеля. Для того чтобы из всего многообразия возможных направлений вложения средств выбрать те, которые являются наиболее эффективными с точки зрения инвестиционных целей, необходимо обстоятельно их проанализировать.

  Цели, которые ставятся при оценке проектов, могут быть различными, а результаты, получаемые в ходе их реализации, не обязательно носят характер очевидной прибыли. Могут быть проекты, сами по себе убыточные в экономическом смысле, но приносящие косвенный доход за счет обретения стабильности в обеспечении сырьем и полуфабрикатами, выхода на новые рынки сырья и сбыта продукции, достижения некоторого социального эффекта, снижения затрат по другим проектам и производствам и др.

  Две новые печи планируется установить вместо 4-х существующих индукционных печей в здании участка литья. Ориентировочно стоимость этих печей - 70 млн. руб. Срок проектирования, изготовления и монтажа - 9 месяцев. Затраты на демонтаж, строительно-монтажные работы приняты ориентировочно в размере 30 % от стоимости оборудования. Дополнительно учтены непредвиденные расходы в размере 10 % от всех инвестиционных затрат.

  Состав и распределение инвестиционных затрат по годам приведены в табл. 4.2.

  
  
  
  

  Таблица 4.2.

  Состав и распределение инвестиционных затрат

  Статья затрат	Всего, млн.руб.	2010 год	2011 год
  Оборудование, всего	140	70	70
  1-я печь	70	70
  2-я печь	70		70
  СМР (30% от оборудования)	42	21	21
  Непредвиденные (10% от общей стоимости)	18	9	9
  Всего, млн.руб.	200	100	100

  
  

  Программа производства. Учитывая сроки реконструкции и возможные объемы сбыта цинк-алюминиевых сплавов планируется с пуском первой печи увеличить производство сплавов в 2011 году с 18000 т до 35000 т, в 2012 году и далее с пуском второй печи объем производства сплавов – 70000 т/год. При этом выпуск цинка в чушках сократиться до 18000 т/год в 2012 году.

  Таблица 4.3.

  График реализации проекта

  Мероприятие	2009 год	2010 год	2011 год	2012 год
  Проектирование
  СМР, приобретение оборудования и пуск 1-й печи
  СМР, приобретение оборудования и пуск 2-й печи
  Работа 1-й печи
  Работа 2-й печи

  
  
  

  4.2.2. Расчет экономического эффекта реконструкции

  
  

  Существующее оборудование в цехе электролиза на участке литья позволяет получать 18000 т сплавов/год. Ввод нового оборудования обеспечит производство 70000 т сплавов в год. Прирост производства сплавов – 52000 т отменит производство 52 т чушкового цинка. Экономический эффект реконструкции рассчитан в табл. 4.4.

  
  
  

  Таблица 4.4.

  Экономический эффект реконструкции

  Показатель	Ед.изм.	2009, 2010 гг.		2011 г.		2012 г.
  		ЦАС	Ц0	ЦАС	Ц0	ЦАС
  Количество катодного цинка	т	18000	52000	35000	35000	70000
  Цеховая себестоимость 1 т катодного цинка	руб./т	26103	26103	26103	26103	26103
  Затраты на кат. цинк	тыс.руб.	469584	1357356	913605	913605	1827210
  Себестоимость передела плавки кат цинка до Ц0	руб./т		173		173
  Затраты на плавку кат. цинка до Ц0	тыс.руб.	0	8996	0	6055	0
  Себестоимость передела плавки кат цинка до ЦАС	руб./т	191		191		191
  Затраты на плавку кат. цинка до ЦАС	тыс.руб.	3438	0	6685	0	13370
  Стоимость лег. Добавок на 1 т ЦАС	руб./т	167		167		167
  Затраты на легирующие добавки		3006	0	5845	0	11690
  Цена реализации	руб./т	37325	34560	37325	34560	37325
  Доход	тыс.руб.	671846,4	1797120	1306368	1209600	2612736
  Всего цеховых затрат	тыс.руб.	476298	1366352	926135	919660	1852270
  Прибыль	тыс.руб.	195548,4	430768	380233	289940	760466
  Прибыли всего	тыс.руб.	626316		670173		760466
  Прирост прибыли – экономический эффект	тыс.руб.				43857	134150

  
  

  Дополнительная прибыль в сравнении с существующей схемой производства с внедрением одной печи и выпуском 35 000 т сплавов в год составит 43,9 млн.руб./год. Дополнительная прибыль с внедрением двух печей и выпуском 70 000 т сплавов в год составит 134,2 млн.руб.

  
  
  
  
  
  

  4.2.3. Кредит, как одна из форм осуществления  инвестиционного

  Проекта

  
  

  Необходимость осуществления широкомасштабных инвестиций в оборудование российских предприятий не вызывает сомнений ни у кого. Материальная база абсолютного большинства так называемых «старых» предприятий крайне изношена как физически, так и морально и требует либо замены, либо модернизации. Многие новые компании с современным оборудованием также испытывают потребность в инвестициях - для расширения бизнеса.

  Большинство предприятий не имеет достаточных для осуществления необходимых капитальных вложений собственных источников финансирования. Занимать деньги на открытом рынке, путем размещения дополнительных эмиссий акций или корпоративных облигаций, в России могут позволить себе лишь единицы крупных компаний. В этих условиях наиболее реальным источником финансирования является кредитование, однако и здесь могут возникнуть проблемы: банки предпочитают работать с достаточно крупными предприятиями, имеющими хорошую кредитную историю.

  
  

  Рис. 4.1. График задолженности

  В данном расчете финансирование инвестиционных затрат предполагается за счет кредита в рублях под 14% годовых. Кредит необходим в размере 176,5 млн. рублей. Полный возврат кредита возможен через 4 года. Проценты за пользование кредитом составят 51 млн. руб. График задолженности приведен на рис. 4.1.

  Отчет о прибыли и движении денежных средств  представлен в прил. 8.

  
  

  4.2.4. Оценка эффективности инвестиций

  
  

  Инвестиционный процесс с экономической точки зрения объединяет два противоположных и самостоятельных процесса – создание производственного проекта и последовательное получение дохода от вложенного капитала.

  На различных стадиях инвестиционного проекта определяют потенциальный ожидаемый, планируемый и фактический эффект. При создании и внедрении продуктовых и технологических новшеств достигаются разнообразные результаты, которые можно оценить путем сравнения различных вариантов плановых или проектных решений в рамках инвестиционной стратегии развития компании с  использованием системы показателей.

  С формальной точки зрения любой инвестиционный проект зависит от ряда параметров, которые в процессе анализа подлежат оценке и нередко задаются в виде дискретного распределения, что позволяет проводить этот анализ в режиме имитационного моделирования. В наиболее общем виде инвестиционный проект P представляет собой следующую модель:

                                          P = {IC_i, CF_k, n, r}     ,                          

  где IC_i  - инвестиция в i-м году, i = 1,2,…..,m;

  CF_k – приток денежных средств в k-м году, k = 1,2,…..,n;

  n – продолжительность проекта;

  r – ставка дисконтирования.

  Инвестиционные проекты, анализируемые в процессе составления бюджета капитальных вложений, имеют определенную логику. С каждым инвестиционным проектом принято связывать денежный поток (Cash Flow), элементы которого представляют собой либо чистые оттоки (Net Cash Outflow), либо чистые притоки денежных средств (Net Cash Inflow). Под чистым оттоком в k-м году понимается превышение текущих денежных расходов по проекту над текущими денежными поступлениями (при обратном соотношении имеет место чистый приток).

  Совокупность методов, применяемых для оценки эффектив­ности инвестиций, можно разбить на две группы: динамические (учитывающие фактор времени) и статические (учетные).

  Чистая приведенная стоимость (Net Present Value - NPV). Этот критерий оценки инвестиций относится к группе методов дисконтирования денежных потоков или DCF-методов. Он основан на сопоставлении величины инвести­ционных затрат (IC) и общей суммы скорректированных во времени будущих денежных поступлений, генерируемых ею в течение прогнозируемого срока. При заданной норме дисконта (коэффициента r, устанавливаемого аналитиком (инвестором) самостоятельно исходя из ежегодного процента возврата, который он хочет или может иметь на инвестируемый им капитал) можно определить современную величину всех оттоков и притоков денежных средств в течение экономической жизни проекта, а также сопоставить их друг с другом. Результатом такого сопоставления будет положительная или отрицательная величина (чистый приток или чистый отток денежных средств), которая показывает, удовлетворяет или нет проект принятой норме дисконта.

  Пусть I₀ — сумма первоначальных затрат, т.е. сумма инвестиций на начало   проекта; PV — современная стоимость денежного потока на протяжении экономической   жизни проекта. Тогда чистая современная стоимость равна:

  NPV = PV – I₀.

  Общая накопленная величина дисконтированных доходов (PV) рассчитывается по формуле:

  ,

  где   r - норма дисконта;

  n — число периодов реализации проек­та;

  CF_t — чистый поток платежей в периоде t.

  .

  Если рассчитанная таким образом чистая современная стоимость потока платежей имеет положительный знак (NPV > 0), это означает, что в течение своей экономической жизни проект возместит первоначальные затраты, обеспечит получение прибыли согласно заданному стандарту r, а также ее некоторый резерв, равный NPV. Отрицательная величина NPV показывает, что заданная норма прибыли не обеспечивается и проект убыточен. При NPV = 0 проект только окупает произведенные затраты, но не приносит дохода. Однако проект с NPV=0 имеет все же дополнительный аргумент в свою пользу – в случае реализации проекта объемы производства возрастут, т.е. компания увеличится в масштабах (что нередко рассматривается как положительная тенденция).

  Общее правило NPV: если NPV > 0, то проект принимается, иначе его следует отклонить.

  Одной из существенных проблем при разработке инвестиционного проекта является определение ставки дисконтирования. При помощи ставки дисконтирования можно определить сумму, которую инвестору придется заплатить сегодня за право получить предполагаемый доход в будущем. Поэтому от значения ставки дисконтирования зависит принятие ключевых решений, в том числе при выборе инвестиционного проекта. Формула дисконтирования:

  PV=FV*1/(1+i)n,

  где PV - приведенная к настоящему времени ценность выгод или издержек;

  FV - будущая ценность выгод или издержек;

  i - ставка процента или коэффициент дисконтирования в текущем или реальном выражении;

  n - число лет или срок службы проекта.

  Срок окупаемости инвестиций (Payback Period - PP) состоит в вычислении количества лет, необходимых для полного возмещения первоначальных затрат, т.е. определяется момент, когда денежный поток доходов сравняется с суммой денежных потоков затрат. Отбираются проекты с наименьшими сроками окупаемости. Алгоритм расчета срока окупаемости (РР) зависит от равномерности распределения прогнозируемых доходов от инвестиции. Если доход распределен по годам равномерно, то срок окупаемости рассчитывается делением единовременных затрат на величину годового дохода, обусловленного ими. При получении дробного числа оно округляется в сторону увеличения до ближайшего целого. Если прибыль распределена неравномерно, то срок окупаемости рассчитывается прямым подсчетом числа лет, в течение которых инвестиция будет погашена кумулятивным доходом. Общая формула расчета показателя РР имеет вид:

  РР = n , при котором       CF_t > IC,

  где  CF_t  - чистый денежный поток доходов

  IC  -  сумма денежных потоков затрат

  В то же время, этот метод позволяет судить о ликвидности  и рискованности проекта, т.к. длительная окупаемость означает длительную иммобилизацию средств (пониженную ликвидность проекта) и повышенную рискованность проекта.

  Некоторые специалисты при расчете показателя срока окупаемости инвестиций (PP) рекомендуют учитывать временной аспект. В этом случае в расчет принимаются денежные потоки, дисконтированные по показателю WACC (средневзвешенная стоимость капитала). Таким образом, определяется момент, когда дисконтированные денежные потоки доходов сравняются с дисконтированными денежными потоками затрат.

  Формула расчета дисконтированного срока окупаемости инвестиций (DPP) имеет вид:

  DPP = min n,  при котором   .

  Очевидно, что в случае дисконтирования срок окупаемости увеличивается.

  На практике принято различать показатели общественной, экономической и экологической эффективности (проект рассматривается в качестве самостоятельного объекта исследований, в этом случае показатели рассчитываются в целом по конкретному варианту капиталовложений), бюджетной (оценка финансовых последствий реализации ИП для бюджетов различных уровней), финансовой (оценивается целесообразность инвестирования средств в акции предприятия и предоставления средств организациями-кредиторами), отраслевой и региональной (оценка участия в инвестиционной программе материнских и дочерних вертикально-интегрированных компаний, финансово-промышленных объединений) эффективности, а также показатели эффективности использования собственного капитала фирмой - проектостроителем. Схематически анализ и оценка эффективности инвестиционного проекта представлены на рис. 4.2.

  Учитывая неопределенность прогноза возможных объемов потребления и реализации цинк-алюминиевых сплавов, было просчитано 2 варианта реализации проекта реконструкции участка литья: установка только одной печи для литья сплавов и установка двух печей. Основные технико-экономические показатели сведены в табл. 4.7.

  Для оценки эффективности проекта сравним значение NPV с нормой дисконта. В нашем случае NPV = 50%  и 35%, что превышает ставку дисконта 15% и ЧПД>0, следовательно, проект считается эффективным.

  
  

  Рис. 4.2. Анализ и оценка эффективности инвестиционного проекта

  
  

  Таблица 4.7.

  Показатели экономической эффективности

  Показатель	Ед.изм.	2 печи	1 печь
  Объем производства сплавов	т/год	70 000	35 000
  Объем инвестиций	млн.руб.	200	100
  Валовой экономический эффект	млн.руб./год	134	44
  Период расчета	лет	10	10
  Внутренняя норма прибыли	%	50	35
  Ставка дисконтирования	%	15	15
  Простой срок окупаемости	лет	3,5	3,6
  Дисконтированный срок окупаемости	лет	4,0	4,6

  
  

  При существующем соотношении цен на чушковый цинк и цинк-алюминиевый сплав переход с выпуска цинка чушкового на выпуск цинк-алюминиевых сплавов экономически эффективен. Затраты на реконструкцию участка литья – замену маломощных печей для литья цинка печами большей производительностью предназначенными для литья сплавов окупятся в короткие сроки. При изменении прогноза потребления цинк-алюминиевых сплавов в сторону уменьшения возможна установка только одной печи для литья сплавов, что будет почти также  эффективно, как и установка двух печей. Вопрос об установке второй печи можно будет решить после пуска первой печи в 2011 году, когда ситуация со сбытом цинк-алюминиевых сплавов на последующие годы будет более определенной.

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

  
  

  5.1. Генеральный план

  
  

  Правильный выбор участка для промышленного строительства и размещения на нём зданий и сооружений имеет большое значение. Выбор площадки для строительства электролитного цинкового завода, жилищное и культурно-бытовое строительство увязаны с проектом планировки данного промышленного района.

  Рельеф площадки характеризуется однородным падением горизонталей к северу и северо-западу. Разность отметок в начале и в конце площадки 1,9 м, что делает уклон поверхности площадки около 1,17 %. Геологическое строение площадки характеризуется наличием верхнего слоя суглинков, мощностью 0,6 - 1,0 м, под которыми залегают валунно-галечные отложения на большую глубину, что допускает строительство зданий и сооружений без устройства дорогостоящих оснований. Уровень грунтовых вод на площадке ниже глубины строительства подвальных помещений и фундаментов. Проектируемый завод расположен к северо-востоку от жилищных кварталов города, он отделён от жилищного района санитарно-защитной зоной шириной 100 м при норме 1000 м. С внешними предприятиями завод связан автомобильным и железнодорожным транспортом. Преобладающее направление ветра юго-западное (по «розе ветров»).

  В основу размещения производственных цехов па территории завода положена технологическая схема работы предприятия, а также учтены проблемы транспортировки грузов и учитываются противопожарные нормы. Производственные здания расположены в соответствии юго-западными ветрами. Планировка разрывов между зданиями, проезды приняты с учётом действующих противопожарных норм 25 м. Для обеспечения проезда к цехам запроектированы автодороги. Ширина проезжей части принята:

           - для магистральной 6 - 8 м;

           - пожарные проезды 4 - 5 м;

           - второстепенные 3 - 5 м.

           - пешеходные 1,5 - 2,5.

  Пути следования транспорта и людей заасфальтированы.

  Для оздоровления условий труда на заводе запроектировано максимальное озеленение.

  Производственное водоснабжение осуществляется из реки Терек. Вода поступает в отстойники, затем на территориию завода на насосные станции, в заводскую сеть и распределяется по цехам. Противопожарное водоснабжение осуществляется от производственного водопровода. Питьевая вода поступает из городского водопровода. На заводе предусматривается 3 вида канализаций: производственная, хозяйственно-фекальная и загрязнённо-кислотная. Загрязнённо-кислотная вода поступает на очистные сооружения,

  где нейтрализуется известковым раствором, и после очистки и отстаивания сбрасывается в реку Камбилеевка.

  На территории завода имеется общезаводская столовая. Поликлиника завода находится в 300м к югу от предприятия.

  Все цеха оснащаются мощными вентиляционными установками, здания и сооружения удовлетворяют особым нормам, обеспечивающим разрешение вопросов техники безопасности и противопожарной техники. Двухэтажное здание цеха выполнено из легкого железобетона и содержит 16 пролётов. Объём основного помещения цеха на одном этаже равен 34944м³ при площади 5824м². Технический персонал 86 человек (в самую загруженную смену) основную часть рабочего времени находится в помещениях электролизного отделения, плавильного отделения, преобразовательной подстанции, щитовой КИПиА и так далее. Суммарная площадь этих помещений 2002м² , объём равен 11611,6м. Таким образом, на одного человека приходится 23,30м и 335,02м объёма помещении. Установка электролизных ванн обеспечивает свободный путь движения персонала цеха, поэтому переходные мостики отсутствуют.

  Основные проходы цеха 5-7м, проходы между рядами ванн составляют 2м. Двери между основными и вспомогательными помещениями цеха имеют высоту 2,4м и ширину 1,6м (двери двустворчатые).

  Ворота плавильного отделения, подвального помещения имеют размеры, достаточные для прохождения технологического оборудования, но не менее 3x4 м.

  
  

  5.2. Анализ вредных и опасных факторов

  
  

  Работа в электролизном цехе сопряжена с вредными воздействиями и опасностями. Возможны следующие виды несчастных случаев в электролизном цехе:

  1. Поражение электрическим током;

  2. Ожог кожного покрова кислыми растворами;

  3. Поражение дыхательных путей и глаз кислотным туманом и брызгами
  электролита;

  4. Физические травмы при перевозке грузов, движении транспорта и работе на оборудовании с движущимися частями.

  Главную опасность для персонала электролизных цехов представляет высокий электрический потенциал, под которым находится система электропитания ванн. Потенциал токоведущих частей ванн по отношению к земле достигает при электролизе цинка 850В. Опасных значений может достигать напряжение между ошиновкой соседних рядов ванн, особенно при электролизе цинка между двумя параллельными каскадами.

  Существует опасность поражения электрическим током при неквалифицированном обслуживании оборудования, потребляющего переменный ток. Переменный ток частотой 50 Гц и напряжении до 300В в 4 - 5 раз опасней постоянного тока того же напряжения. Известно, что человек, удерживая в руках электроды, способен выдерживать (по болевым ощущениям) приложенное к электродам напряжение постоянного тока до 100В, а переменного (50Гц) - только 22В. Как переменный, так и постоянный ток силой более 0,1А, проходя по телу человека, вызывает шоковое состояние, при котором парализуется центральная нервная система, сердце и органы дыхания. Опасность поражения электрическим током возрастает, если одежда или тело человека влажные, так как сопротивление влажной кожи в десятки раз меньше, чем сухой. Поэтому смертельной может оказаться разность потенциалов 15 -20В.

  Ожог кожного покрова серной кислотой, электролитом или шламом -наиболее распространённый вид травмы в электролизных цехах. Тяжёлые ожоги значительных участков кожи случаются редко, однако небольшой по площади ожог кислотой крайне болезнен и, как правило, приводит к временной потере трудоспособности. В случае поражения необходимо промыть ожог водой или щелочным раствором. Для этого в цехе предусматривается запас чистой дистиллированной воды, слабый щелочной раствор и средства оказания первой медицинской помощи. Иначе кислота быстро разрушает живую ткань и оставляет глубокие, долго не заживающие раны.

  Большую опасность представляет поражение глаз и слизистой оболочки дыхательных путей, а также пищеварительного тракта брызгами электролита, кислотными испарениями и пылью, содержащей соли тяжёлых металлов. Открытая поверхность растворов (зеркало ванны) в цехе составляет около 775м². Испарение составляет около 6 кг/ч с 1м². Продукты испарения образуют в атмосфере цеха едкий туман, содержащий кислоту. Образование кислотного тумана в рабочей зоне вследствие испарения электролита может достигать (при недостаточной вентиляции) опасного для здоровья уровня. Если содержание кислоты в воздухе на рабочем месте превышает допустимый предел (1 мг/м³), работу необходимо выполнять в респираторах или противогазах.

  Цинковый электролит является самым концентрированным по содержанию солей (до 150 - 200 г/дм³  Zn, а соответственно 370 - 500 г/дм³ из электролитом, применяемых в металлургической промышленности. При высыхании на полу, бортах ванн, оснастке и инструментах, образует токсичную пыль. Если работа выполняется в условиях повышенной запыленности (например, при уборке рабочих мест, чистке и ремонте оборудования, чистке подвала и т.п.), применяют противопылевые средства защиты. Вид защитного средства определяется составом и концентрацией вредных веществ в воздухе цеха. Если содержание примесей не превышает 100 ПДК_р.з. (предельно допустимые концентрации в рабочей зоне), то пользуются респираторами, в более вредных условиях следует работать в противогазах. (ПДК H₂SO₄= 1 мг/м³).

  При работе в респираторах и особенно в противогазах дыхание человека в значительной степени затрудняется, так как приходится преодолевать сопротивление фильтрующего устройства. В респираторах типа «Лепесток» это сопротивление составляет 30-50Па, в РУ-60м-50-100Па, а в противогазах 100-150 Па. Вследствие сопротивления дыханию повышается содержание углекислого газа во вдыхаемом воздухе, что приводит к быстрому утомлению. Поэтому операции, выполняемые в противопылевых и универсальных респираторах, имеющих сопротивление дыханию 50-100Па, относят по тяжести к категории на один физиологический разряд выше, чем та же работа, при которой не требуется применение респираторов. Это учитываем при планировании рабочего времени и состава бригад, предусматриваем увеличение перерыва в работе и временные перерывы в работе (на 5-10 мин каждый час) для этой категории работников. Также, хотя при электролизе и выделяется около 5м³ кислорода на каждую работающую ванну, в проекте предусматривает комнату отдыха, в которой устанавливаем кислородные маски.

  Длительное воздействие на кожу воздуха, содержащего кислоту и пыль выше ПДК, может вызывать язвенные заболевания. Для предотвращения таких заболеваний предусматриваем повышенные средства личной гигиены. В течение смены следует несколько раз полоскать рот и горло, мыть незащищённые участки кожи холодной водой, после работы обязательно принимать душ. С этой целью устанавливаем в цехе душевые кабины и туалетные комнаты, умывальники и аппараты воздушной сушки в количестве, соответствующим санитарным правилам. Во избежание отравления токсичными веществами категорически запрещается принимать пищу на рабочем месте. Для этого выделяем специальное чистое подсобное помещение с достаточной вентиляцией и санитарным обслуживанием. Запрещается также пить воду из промышленного водопровода. Устанавливаем специальные питьевые точки - фонтанчики и установки с газированной водой в количестве, обеспечивающем быстрый доступ к ним с каждого рабочего места.

  Для предотвращения несчастных случаев при эксплуатации движущихся средств, а также стационарных машин с движущимися частями, необходимо соблюдать инструкцию, которая доводится до каждого работника. Перевозка грузов разрешается только лицам, достигшим 18 лет, прошедшим специальное обучение. При подъёме груза, необходимо следить, чтобы его вес не превысил грузоподъёмность агрегата, нельзя превышать допустимую нагрузку на пол цеха, которая составляет 1 т на 1м² пола. Инструкции безопасной работы имеются на все машины и механизмы, применяемые в цехе. Без ознакомления с такими инструкциями и стажировки под наблюдением специалиста работник не допускается к пользованию оборудованием.

  
  

  5.3. Создание безопасных и безвредных условий труда

  
  

  Мероприятия, направленные на снижение опасности поражения электрическим током.

  Предусматривается надёжная изоляция ванн и ошиновки от земли, а также изоляция между участками цепи постоянного тока, имеющими различный потенциал по отношению к земле. Главные шины, передающие ток от преобразовательных подстанций в цех, располагают на значительной высоте, а внутри здания цеха прокладывают в закрытых шинных каналах на изоляторах. Шины, вблизи которых находятся предметы, имеющие иной электрический потенциал, изолируют деревянной обшивкой. Между полом рабочей площадки и ваннами имеются зазоры, препятствующие замыканию соседних ванн через доски, пропитанные электролитом. Сами ванны располагают на изоляторах, надёжность которых легко контролировать. Следует заметить, что система изоляции, предусмотренная проектом, способствует не только охране персонала от поражения электрическим током, но и предотвращению бесполезных утечек тока. После монтажа электрооборудования его принимает специальная комиссия (соблюдение всех норм охраны труда) по акту. В цехе имеется график профилактических осмотров и ремонта этого оборудования квалифицированными электриками. Однако в начале смены рабочий должен сам, прежде чем приступить к работе, осмотреть электрооборудование в тех местах, где возможно нарушение изоляции или заземления. При приёме смены необходимо провести пробный пуск оборудования и убедиться, что оно работает нормально. Категорически запрещается при этом самому рабочему устранять дефекты электрооборудования, открывать щиты и сборки. О неисправности оборудования необходимо сообщить мастеру смены. В электролизном цехе разрешается пользоваться переносными лампами, работающими на напряжении 12 В. Лампы должны иметь сетки, защищающие их от удара, провода должны быть без дефектов изоляции.

  Каждому, кто работает на токоопасных участках, выдаются в постоянное пользование, индивидуальные средства электрозащиты (резиновые сапоги и галоши, перчатки), которые одновременно служат и средствами химической защиты.

  Электротехнический персонал имеет в распоряжении следующие изолирующие защитные средства:

  - основные:

  в установках с напряжением более 1000В-указатели напряжения, диэлектрический штамп, оперативные и изолирующие клещи, диэлектрические подставки;

  в установках в напряжением до 1000В-диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками, индикаторы напряжения.

  - дополнительные:

  диэлектрические боты, коврики.

  Для защиты от ожогов электролизникам выдают спецодежду - брюки и куртку из сукна или кислотостойкой ткани, суконные рукавицы, резиновые сапоги, галоши и перчатки. Спецодежду необходимо содержать в исправном и чистом состоянии и носить только на производстве.

  Предусматриваются технологические и конструктивные решения, исключающие разбрызгивание электролита. Подвод нейтрального электролита и отвод отработанного электролита производится по трубам. Детали методик выбора трубопроводов изложены в нормативной литературе:

  - Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов, условное давление до 10 МПа, СН527-80, Москва, 1981г. (Госстрой СССР).

  - Пособие по оптимальному выбору труб из углеродистой и низколегированной стали для технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа (к СН527-80) Москва, 1984, ВНИИ «Монтажспецстрой» Минмоитажспецстроя СССР.

  - Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб, С6550-82, Москва, 1983 (Госстрой СССР)

  - Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из
  стеклянных труб, СН437-81, Москва; Стройиздат, 1983 (Госстрой СССР).
  В проекте предусматриваем закрытую схему транспортировки растворов и коэффициент заполнения ёмкостей промежуточного хранения не более 0,85. Периодически (раз в смену) производится уборка рабочей площади около электролизных ванн.

  В проекте предусматриваем применение для защиты от брызг специальных очков и щитков из оргстекла.

  При значительной запыленности (ZnSO₄*7H₂O. CdSO₄), но малой загрязнённости воздуха туманом применяются респираторы типа «Лепесток» различных марок. Для защиты от кислотного тумана предназначены универсальные респираторы типа РУ-67м с патроном В, содержащим поглотитель кислот. В электролизном цехе применяют также респираторы РНГ-67.

  Важное значение для предупреждения травматизма в электролизных цехах имеет инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии. Первичный инструктаж проводит мастер цеха. Один раз в квартал предусматриваем периодический инструктаж со всеми работниками цеха по технике безопасности с обязательной индивидуальной оценкой знаний.

  
  

  5.4. Производственная санитария

  
  

  - Метеоусловия.

  Работоспособность и самочувствие работающих в цехе во многом зависит от метеоусловий среды. Согласно СН 245-71 в проектируемом цехе следующие метеоусловия: 

  Таблица 5.1.

  Период года	Категория работы	Оптимальные условия
  		Температура, 0С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
  Холодный	Тяжелая	16-18	30-60	не>0,3
  Теплый	Тяжелая	18-21	30-60	0,3

  
  

              - Вентиляция.

  Вентиляция - регулируемый организованный воздухообмен, позволяющий поддержать на рабочих местах оптимальные параметры метеорологических условий и удалить загрязненный воздух.

  Вентиляция в основном помещении цеха общеобменная механическая, вытяжная а во вспомогательных и плавильном отделении - естественная общеобменная.

           - Освещение.

  В цехе электролиза в дневное время максимально используется естественное освещение, так как оно является наиболее благоприятным для организма человека. Естественное освещение двустороннее боковое. Значение коэффициента естественного освещения в цехе согласно СНиП-П-23-05-95 е=0,2%. Так как завод расположен в V поясе светового климата, коэффициент С имеет следующее значение:

  e^v =e¹¹¹-m*с =0,2* 0.8 *0,95 *0,15,

  где   m - коэффициент светового климата;

  с - коэффициент солнечности климата.

  Производственное освещение цеха - комбинированное сочетание естественного и искусственного. Искусственное освещение создаётся светильниками типа НСН 09 с лампами накаливания ЛН J50 в общем количестве 144 штуки, что создаёт освещённость 75 лк, что соответствует нормам проектирования СНиП-П-23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» для 8 разряда зрительной работы. Светильники подвешены в электролизном отделении на высоте 5,9 м, в плавильном отделении на высоте 4,6 м. Кроме рабочего освещения в цехе предусмотрено аварийное освещение для временного продолжения работ. Оно осуществляется подключением сети рабочего освещения при аварии к независимой дизель-генераторной установке, размещённой в воздуходувном отделении цеха.

            - Санитарно-бытовые помещения.

  Для обеспечения личной гигиены работников цеха на каждом этаже основного корпуса имеются туалеты. Кроме того, цех имеет отдельно стоящий бытовой корпус с гардеробными помещениями на 80 человек (на каждого человека имеется в гардеробном помещении ящик для чистой и специальной одежды), душевыми (мужские на 15 промывочных мест, женские на 3), комнатой отдыха, складскими помещениями и помещениями для администрации цеха, респираторная,  комната личной гигиены женщин, столовая, медпункт.

  - Дополнительные мероприятия

  Рабочие получают молоко, а некоторые рабочие при выполнении особо вредных работ получают спецпитание.

  
  

  5.5. Пожарная и взрывопожарная безопасность

  
  

  Электролизный цех по противопожарной классификации относится к категории «Е», а плавильное отделение цеха к категории «Г». В цехе предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

  - Проходы, проезды, входы и выходы, места расположения инвентаря должны быть свободны;

           - Все рабочие и ИТР обучаются пользованию противопожарным инвентарём;

           - В цехе предусмотрены противопожарные краны, питающиеся от противопожарного общезаводского водопровода высокого давления, изолированного от общего;

           - Курение в электролизном отделении запрещено ввиду наличия высокого содержания водорода, выделяющегося при электролизе;

           - По фасадам здания цеха устанавливаются металлические вертикальные противопожарные лестницы на крышу здания.

  Источниками пожаров могут стать также и электродвигатели технического оборудования, провода и кабели, при возгорании их изоляции в аварийных ситуациях (коротко замыкание).

  Для тушения локальных очагов горения на каждом этаже цеха размещён пожарный щит, в комплект которого входят: огнетушители ОХП-5, ОУ-2, лопата, багор, топор, ящик с песком.

  Извещение пожарной команды завода о возникновении пожара осуществляется с помощью телефонной связи. Возникновение пожаров может быть связано также с поражениями цеха молниями. Ожидаемое число поражений молниями в год определяется по формуле:

  где L - длина цеха, м;

  В - ширина цеха, м;

  h - высота цеха, м;

  n - среднегодовое число ударов молнии в 1 км² земной поверхности в регионе расположения предприятия. Для Владикавказа n = 9.

  Если N > 0,02, то требуется создание молниезащиты категории II с типом зоны защиты Б. Молниезащита цеха выполнена четырьмя стержневыми молниеотводами, расположенными на крыше цеха.

  
  

  5.6. Мероприятия по охране окружающей среды

  
  

  Предельно допустимые концентрации

  Чистота воздуха в рабочих зонах цеха, а также стоков, сбрасываемых в естественные водоёмы или в канализацию, контролируется санитарно-эпидемиологическими станциями, где проводится анализ воздуха и стоков на токсичные вещества. Их содержание должно быть меньше предельно допустимых концентраций (ПДК), утверждённых Минздравом  и Министерством экологии и защиты окружающей среды. Предельно допустимая концентрация химического вещества в воздухе рабочей зоны (ПДК_р.з.) должна быть такой, чтобы не вызывать заболеваний или отклонений состояния здоровья от нормы при работе не более 41 ч в неделю в течение всего рабочего стажа, а в более отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений. Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих. Для веществ, загрязняющих воздух на рабочих местах в электролизном цехе, ПДК_р.з. имеют следующие значения:

        Вещество                            Агрегатное состояние                 ПДК_р.з.  мг/м³

  H₂SO₄                                      Туман                                                  1,0

  ZnSO₄*7Н₂О                           Пыль                                                    5,0

  Cl₂                                            Газ                                                       1,0

  СdSO₄                                     Пыль                                                     0,1

  
  

  Большую опасность представляют стоки электролизного цеха, так как они содержат высокотоксичные соли цинка и кислоту. Если эти соли попадают в водоёмы, то в них гибнет рыба, насекомые и микроорганизмы, участвующие в самоочищении воды, эту воду нельзя использовать в питьевых целях и для орошения сельско-хозяйственных угодий. Предельно допустимые концентрации ионов некоторых тяжёлых металлов в воде водоёмов (ПДК_В) хозяйственно-питьевого назначения и максимальные концентрации этих ионов в стоках, сбрасываемых в городскую канализацию (МК_Б):

  Элемент                                   ПДК_В, мг/дм³                      МК_Б, мг/дм³

            Cu                                                    0,1                                      0,5

            Zn                                                    0,1                                      1,0

            Cd                                                    0,01                                    0,1

            Со                                                    0,1                                      1,0

            Fe (III)                                             0,5                                      2,6

            As                                                    0,03                                    0,08   

  
  

  Обмен и очистка воздуха

           Устройство электролизных ванн, их размещение в цехе и техника обслуживания таковы, что местный (локальный) отсос воздуха от каждой из ванн представляет сложную задачу. Поэтому отдаем в проекте предпочтение такой схеме вентиляции, при которой свежий воздух подаётся в подвальное помещение, а загрязнённый воздух отсасывается у верхний перекрытий здания. Вентиляция цеха обеспечивает обмен воздуха в рабочих зонах, при котором концентрация вредных веществ не превышает ПДК_р.з. Для это предусматриваем 3-х кратный обмен воздуха в час.

  Очистка сточных вод

           Стоки электролизного цеха состоят в основном из промывных вод основного производства (промывки катодов) и стоков вспомогательных участков и санитарно-бытовых помещений. Эти растворы содержат кислоту и соли цинка. Такие растворы без обезвреживания выбрасывать в городскую канализационную сеть нельзя.

  
  

  5.7. Расчет вентиляции по удалению вредных выделений в производственном помещении электролитного цеха

  
  

  Производительность вытяжной системы по удалению вредных веществ рассчитывается по формуле:

  где К = Б*М*В, [кг]

  К - общее количество загрязнений, [кг/час];

  Б - концентрация вредных веществ в помещении, кг/м;

  М - коэффициент неравномерности распределения вредных веществ в помещении;

  В - объем помещения, м;

  К_уд - концентрация вредных выделений в удаляемом воздухе, кг/м³;

  К_ПР - концентрация вредных выделений в приточном воздухе, кг/м³. (ПДК = 1 мг/м³).

  Для цеха эти значения равны:

  Б=0,00065кг/м³;

  М=0,15;

  К_уд =0,000001 кг/м³;

  К_пр = 0,0000005 кг/м³ ;

  В=35*25*6=5184м²

  Вычисляем К:

  К = 0,00065*0,15*5184 = 0,505

  Подставляя эти значения в исходную формулу для расчета вентиляции получим:

  101000 м3/ч.

  Итак, производительность вытяжной системы должна равняться 101000 м³/ч.

  Для этого выбираем вентилятор ЦВ-29 СП (частотой вращения 3000 об/мин и производительностью 1200 м³/ч. Вентилятор во взрывобезопасном исполнении.

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Инвестиционный процесс играет основополагающую роль в формировании структуры производства, в этой связи основные изменения, которые должны произойти в отечественной экономике при переходе к рыночным отношениям, в первую очередь касаются процесса принятия инвестиционных решений. На смену народнохозяйственному подходу, характерному для плановой экономики, приходит механизм принятия решений на уровне предприятий, как полноценных субъектов рыночных отношений, самостоятельно проводящих свою инвестиционную политику и несущих за её результаты финансовую ответственность.

  Практически все виды хозяйственной деятельности  предприятий связаны с необходимостью осуществления инвестиций в реальные активы. На большинстве предприятий это инвестирование является в современных условиях единственным направлением инвестиционной деятельности. Это определяет высокую роль управления реальными инвестициями и источниками их финансирования в системе инвестиционной деятельности предприятия.

  Многообразием источников финансирования инвестиционной деятельности предприятий определяет необходимость поиска решений, обеспечивающих оптимизацию их структуры. Под структурой источников финансирования инвестиционной деятельности в работе понимается не только соотношение собственного и заемного капиталов, но и их составляющих (прибыли, амортизации, эмиссии акций, облигаций, банковского кредита, коммерческого кредита, лизинга и др.).

  Структура капитала предприятий, является важным стратегическим параметром и инструментом обоснования управленческих решений, направленных на повышение рациональности и результативности формирования источников финансирования.

  Оптимальную структуру источников финансирования инвестиционной деятельности предприятия можно определить как такое соотношение всех форм собственного и заемного капитала, при которой достигается максимизация инвестиционной стоимости предприятия с учетом допустимого риска и требуемой нормой доходности.

  Важнейшим условием осуществления расширенного производства и эффективной экономической деятельности является грамотное управление капиталом в соответствии с требованиями закона пропорционального развития экономики. Производственный характер присущ инвестициям, обеспечивающим воспроизводство и прирост не только индивидуального, но и общественного капитала; субъектами производительных инвестиций являться предприятия реального сектора экономики, что обуславливает определяющее значение их инвестиционной деятельности для экономической системы общества.

  Движение инвестиций в ходе инвестиционной деятельности предприятия носит постоянно повторяющийся и возобновляемый характер, что формирует его основу для его анализа в долгосрочной перспективе и определения перспективной цели инвестиционной деятельности предприятия.

  На сколько правильно и точно руководство фирмы сможет определить источники их инвестиционной деятельности, зависит эффективность деятельности предприятия в целом. Ведь дело не только в том, чтобы решить вопрос «где найти деньги», но и квалифицированно структурировать источники инвестиций. Формы источников неизбежно отражаются на характере управления предприятием, связанного с ликвидностью и рентабельностью предприятия. А соотношение собственных и заемных источников во многом определяет отношения с субъектами экономических отношений, в которые вступает предприятие в процессе своей деятельности.

  В данной дипломной работе объектом анализа было предприятие ОАО «Электроцинк», относящиеся к металлургической промышленности. Исследовав основные технико-экономические показатели, можно сделать вывод о том, что предприятие только начинает выходить из сложного финансового положения. Итак, проведенные исследования позволили выявить некоторые недостатки в работе предприятия, например анализ источников формирования капитала, показал тенденцию роста заемного капитала предприятия, что обусловлено острой потребностью в капитале.

   Был предложен ряд конкретных мероприятий, которые имеют практическое значение для предприятия, так как в перспективе сможет значительно улучшить финансовое положение и гарантировать стабильный высокий доход. Внедрение в производство новых технологий позволит  предприятию повысить производительность продукции, а также улучшить качество продукции, станет предпосылкой развития металлургической промышленности в целом.

  За счет снижения себестоимости товарной продукции предприятию удастся увеличить прибыль, повысить рентабельность продаж, что в свою очередь благотворно скажется на рентабельности капитала предприятия.

  Таким образом, предложенный проект мероприятий имеет право на жизнь за счет своей прибыльности, эффективности и целесообразности. 

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  
  

  1. Федеральный закон «О рынке ценных бумаг» от 22. 04. 96. (с изм. доп. от 26.11.98.) №39-ФЗ.

  2. Федеральный закон «Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений» от 25.02.99. № 39-ФЗ.

  3. Федеральный закон «Об иностранных инвестициях в Российской Федерации» от 09. 07.09. № 160-ФЗ.

  4. Афанасьев В. В. Проблемы инвестиционной активности // Общество и экономика. 2002.-№ 7. С. 26 - 36.

  5. Безопасность труда на производстве. Производственная санитария. Справочное пособие (под ред. Б.М. Злобинского). М., 1971.

  6. Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. -М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

  7. Богуславский М.М. Иностранные инвестиции: правовое регулирование. – М., 2005. – 462 с.

  8. Бочаров В.В. «Инвестиции. Инвестиционный портфель. Источники финансирования. Выбор стратегии», С.-П., «Питер, 2003.

  9. Булатов А.С. К вопросу о трансформации сбережений в инвестиции // Деньги и кредит. 2003. - № 4. - С.42.

  10. Вентиляция в металлургической промышленности (под ред. Я.А.Штольберга). – М., 1968.

  11. Галимзянов Ф.Г. Справочник по вентиляции (Атлас конструкции).

  12. Гиляров Р.Р. и Ендовицкий И.И. «Моделирование в стратегии планирования долгосрочных инвестиций» // Аудитор. 2006 г. - № 10. С.28-32.

  13. Гиляровсая Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. 2006. – 296 с.

  14. Гитман Л. Дж., Джонк М. Д. Основы инвестирования. Пер. с англ. – М.: ДЕЛО, 2004.

  15. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2004.

  16. Елизаветин М.Е. Иностранный капитал в экономике России. М.: Междунар. Отношения, 2004. – 254 с.

  17. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М., 2000.

  18. Жилкина А.Н. Управление финансами. Финансовый анализ предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 332 с.

  19. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М, 1985.

  20. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. - М., 1975.

  21. Ивасенко А.Г. Инвестиции: источники и методы финансирования. – М., 2007. – 417с.

  22. Игонина Л.Л. Инвестиции: Учеб. Пособие / Л.Л. Игонина; под ред. д-ра экон.наук, проф. В.А. Слепова. – М.: Экономисть, 2004. – 478 с.

  23. Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003.

  24. Ищенко Е.Е. Лизинг - как вид инвестиционной деятельности // Закон. - М.: Известия. - 2006. - № 3. - С. 25-27.

  25. Ковалев В.В. «Методы оценки инвестиционных проектов» - М.: Финансы и статистика, 2000.

  26. Лебедева С.Н., Казиначикова Н.А., Гавриков А.В. Экономика торгового предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М. 2001. – 432 с.

  27. Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А.  - Расчёты по металлургии тяжёлых цветных металлов.  М.: Металлургиздат, 1963. - 591 с.

  28. Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие для студентов вузов.- 3-е издание. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 448с.

  29. Мартынов А.Д. Активизация инвестиционной политики // Экономист.- 2002. - № 9. - С. 54 - 61.

  30. Набойченко С.С., Юнь А.А. Расчёты гидрометаллургических процессов. -  М.:  МИСИС, 1995. – 428 с.

  31. Охрана окружающей среды. С.В. Белов. – М., 1983.

  32. Раицкий К.А. Экономика предприятия. Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ. 2000. – 480 с.

  33. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие, - М.: ИНФРА-М, 2007. - 288с.

  34. Федеральная служба государственной статистики 2005г.

  35. Федеральная служба государственной статистики. Российский статистический ежегодник. 2006 г.

  36. Фишер П. Прямые иностранные инвестиции для России: стратегия возрождения промышленности. М.: Финансы и статистика, 2006. – 367 с.

  37. Формирование инвестиционных ресурсов на предприятии. // Справочник экономиста. 2006.- №2. С.21.

  38. Хулелидзе К.К. и др. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Безопасность жизнедеятельности». Владикавказ, 1993.

  39. Экономика предприятия. Учебник/Под ред. Куприянова Е.М. – М., 2003.

  40. Экономика торгового предприятия: Учебник для вузов/ А.И. Гребнев, Ю.К. Баженов, О.А. Габриелян и др.; Рук. авт. кол. А.И. Гребнев – М.: Юрайт, 2006. – 704 с.

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  ПРЛОЖЕНИЕ 1

  
  

  
  
  

           ПРИЛОЖЕНИЕ 2

  Аппаратно-технологическая схема цинкового производства

  
  

  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 3

  Схема плавильного отделения электролитного  цеха

  
  

  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 4

  Анализ финансовых результатов (тыс.р.)

  
  

  Показатели	Источник	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+, -)
  		на нач.	на кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Выручка от продаж	Форма № 2	1497428	3254774	6510140	6958577	1757346	3255366	448437
  Себестоимость	Форма № 2	1750585	2414417	4117613	4980418	663832	1703196	862805
  Валовая прибыль	Форма № 2	- 253157	840357	2392527	1978159	- 1093514	1552170	- 414368
  Чистая прибыль	Форма № 2	- 1035339	205867	1501087	1101133	- 829472	1295220	- 399954
  Итого		1959517	6715415	14521367	15018287	4755898	7805952	496920

  
  
  
  
  
  
  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 5

  Структура основных фондов

  
  

  Показатели	Источник	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменения (+,-), тыс.руб.			Удельный вес (%)
  		На нач.	На кон.			2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Здания	Форма № 5	212375	261332	264777	302523	+ 48957	+3445	+ 37746	24,0	21,5	18,8
  Сооружения и передаточные устройства	Форма № 5	210122	218164	220491	232039	+ 8042	+ 2327	+ 11548	20,0	17,8	14,4
  Машины и оборудования	Форма № 5	313364	464299	504661	790750	+ 150935	+ 40362	+ 286089	42,4	41,0	49,1
  Транспортные средства	Форма № 5	97279	131992	224146	247122	+ 34713	+ 92154	+ 22976	12,1	18,2	15,3
  Производственный и хозяйственный инвентарь	Форма № 5	223				-223
  Земельные участки и объекты природопользования	Форма № 5				12065			+ 12065			0,8
  Другие виды основных средств	Форма № 5	37161	16739	18869	25651	- 20422	+ 2130	+ 6782	1,5	1,5	1,6
  Итого		870524	1092526	1232944	1610150	+ 222002	+ 140418	+ 377206	100	100	100

  
  
  
  
  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 6

  Дебиторская и кредиторская задолженность (тыс.р.)

  
  

  Показатель	2006 г.		2007 г.	2008 г.	Изменение (+,-)
  	Остаток на начало периода	Остаток на конец периода	Остаток на конец периода	Остаток на конец периода	2006 г.	2007 г.	2008 г.
  Дебиторская задолженность: краткосрочная - всего	343621	332891	662226	1017546	- 10730	+ 329335	+ 355320
  в том числе: расчеты с покупателями и заказчиками	78917	128735	323402	341385	+ 49818	+ 194667	+17983
  авансы выданные	-	-	-	303539	-	-	+303539
  прочая	264704	204156	338824	372622	- 60548	+134668	33798
  долгосрочная - всего	-	-	-	-	-	-	-
  в том числе: расчеты с покупателями и заказчиками	-	-	-	-	-	-	-
  авансы выданные	-	-	-	-	-	-	-
  прочая	-	-	-	-	-	-	-
  Итого	343621	332891	662226	1017546	- 10730	+ 329335	+ 355320
  Кредиторская задолженность краткосрочная – всего	2189009	1130356	262901	464858	-1058653	-867455	+201957
  в том числе: расчеты с поставщиками и подрядчиками	1182140	521049	103351	375681	-661091	-417698	+272330
  авансы полученные	-	-	-	6075	-	-	6075
  расчеты по налогам и сборам	39035	61626	121506	22901	+22591	+59880	-98605
  кредиты	795881	57739	-	-	-738142	-57739	-
  займы		4322113	-	-	4322113	-4322113	-
  прочая	171953	57729	38044	60201	-114224	-19685	+22157
  долгосрочная - всего	30809	1182836	17711825	1544812	+1152027	+16528989	-16167013
  в том числе: кредиты	-	-	-	1544812	-	-	+1544812
  займы	30809	1182836	1771825	-	+1152027	+588989	-1771825
  Итого	2219818	2313192	2034726	2009670	+93374	-278466	-25056

  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 7

  Анализ динамики и состава оборотных активов

  Виды средств	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Изменение(+,-) 06/07		Изменение(+,-) 07/08
  	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %	Сумма тыс. руб.	Структура капитала, %
  Запасы	425511	44,5	950885	53,6	962756	44,6	+525374	+9,1	+11871	-9
  в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	271392	28,4	706833	39,8	602059	27,9	+435441	+11,4	-104774	-11,9
  затраты в незавершенном производстве	125157	13,1	156516	8,8	238145	11,0	+31359	-4,3	+81629	+2,2
  готовая продукция и товары для перепродажи	27211	2,8	84681	4,8	115914	5,4	+57470	+2,0	+31233	+0,6
  товары отгруженные	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
  расходы будущих периодов	1751	0,2	2855	0,2	6638	0,3	+1104	+0,0	+3783	+0,1
  прочие запасы и затраты	-	-	-	-	-	-
  Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	150174	15,7	48697	3,0	81868	3,8	-101477	-12,7	+33171	+0,8
  Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	332891	34,8	662226	37,4	1017546	48,0	+329335	+2,6	+355320	+10,6
  в том числе покупатели и заказчики	128735	13,5	323402	18,2	341385	16,0	+194667	+4,7	+17983	+4,7
  Краткосрочные финансовые вложения	3500	0,0	11000	0,0	11974	0,0	+7500	+0,0	+974	+0,0
  Денежные средства	43203	5,0	100834	6,0	78759	3,6	+57631	+1,0	-22075	-2,4
  Прочие оборотные активы	-	-	2126	0,0	2303	0,1	+2126	+0,0	+177	+0,1
  Итого	955279	100	1775768	100	2155206	100	+820489	-	+379438	-

  
  
  
  

  ПРИЛОЖЕНИЕ 8

  Отчет о прибыли и движении денежных средств (тыс. руб.)

  ОТЧЕТ О ПРИБЫЛИ	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год	7 год	8 год	9 год	10 год	Итого
  Выручка от реализации	0	43857	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	1117057
  Операционные затраты	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
  = Прибыль от операций	0	43857	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	1117057
  Амортизационные отчисления	0	-15000	-30000	-30000	-30000	-30000	30000	-30000	-5000	0	-200000
  Проценты за кредит, включаемые в себестоимость	0	-14000	-24713	-12391	0	0	0	0	0	0	-51104
  Налог на имущество,               20%	0	-3700	-3100	-2500	-1900	-1300	-700	-100	0	0	-13300
  = Балансовая прибыль	0	11157	76337								852653
  Корректировка налогооблагаемых прибыли	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
  = Налогооблагаемая прибыль	0	11157	76337	89259	102250	102850	103450	104050	129150	134150	852653
  Налог на прибыль,                   24%	0	-2678	- 18321	-21422	-24540	-24684	24828	-24972	-30996	-32196	-204637
  =Чистая прибыль	0	8479	58016	67837	77710	78166	78622	79078	98154	101954	648017
  = То же, нарастающим итогом	0	8479	66495	134333	212043	290209	368831	447909	546063	648017	-
  ОТЧЕТ О ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год	7 год	8 год	9 год	10 год	Итого
  Выручка от реализации	0	43857	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	1117057
  Изменение уставного капитала	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
  Увеличение задолженности по кредитам	100000	76521	0								176521
  = Итого приток	100000	120378	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	134150	1293578
  Инвестиционные затраты	-100000	-100000	0	0	0	0	0	0	0	0	-200000
  Операционные затраты	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
  Погашение задолженности по кредитам	0	0	-88016	-88505	0	0	0	0	0	0	-176521
  Проценты	0	-14000	-24173	-12391	0	0	0	0	0	0	-51104
  Налоги	0	-6378	-21421	-23922	-26440	-25984	-25528	-25072	-30996	-32196	-217937
  =Итого отток	-100000	-120378	-134150	-124818	-26440	-25984	-25528	-25072	-30996	-32196	-645561
  = Поток денежных средств	0	0	0	9332	107710	108166	108622	109078	103154	101954	648017
  = То же, нарастающим итогом	0	0	0	9333	117043	225209	333831	442909	546063	648017	-

  
  

  
  

  ---

  [1] Афанасьев В.В. Проблемы инвестиционной активности // Общество и экономика. 2002. № 7. С.26-36.

  [2] Мартынов А.Д. Активация инвестиционной политики // Экономист. 2009. № 9. С.54.

  [3] Белякова М.Ю. Формирование инвестиционных ресурсов предприятия // Справочник экономиста. 2006.

  № 2. С.21.

  [4] Ивасенко А.Г. Инвестиции: источники и методы финансирования. – М., 2007. – С. 417.

  
  

  [5] Гиляров Р.Р. и Ендовицкий И.И. «Моделирование в стратегии планирования долгосрочных инвестиций» // Аудитор,  № 10, 2006 г.

  [6] Богуславский М.М. Иностранные инвестиции: правовое регулирование. – М., 2005. – С. 462.

  
  

  [7] Ищенко Е.Е. Лизинг – как вид инвестиционной деятельности // Закон. 2006. № 3, С.25.

  [8] Рассчитано по данным Федеральной службы государственной статистики

  
  

  [9] Федеральная служба государственной статистики 2005г.

  
  
  

  [10] Булатов А.С. К вопросу о трансформации сбережений в инвестиции // Деньги и кредит. 2003, № 4. С.42.

  [11] Елизаветин М.Е. Иностранный капитал в экономике России. М.: Междунар. Отношения,2004. С.54.

  [12] Федеральная служба государственной статистики. Российский статистический ежегодник. 2006 г.

  
  

  [13] Гиляровсая Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. 2006 г. с.296.

  [14] Игонина Л.Л. Инвестиции.- Экономистъ, 2003. С.27.

  [15] Гитман Л. Дж. Джонк М. Д. Основы инвестирования. Пер. с англ. – М.: ДЕЛО, 2004г.

  
  
  

  [16] Игонина Л.Л. Инвестиции.- Экономистъ, 2003. С.28.

  
  
Скачать дипломную работу