Дипломная
работа
на
тему
Анализ
производственных материальных ресурсов и меры по их оптимизации на примере ООО
"СетьСтройЭнерго"
Введение
Глава 1.
Организационно-правовая характеристика предприятия. Технология производства
изделия.
1.1.
Организационно-правовая
характеристика предприятия
1.2.
Анализ
рыночных показателей ООО «СетьСтройЭнерго»
1.3.
Технология
производства изготовления изделия
Глава 2. Теоретические
аспекты использования производственных материальных ресурсов предприятия.
2.1. Значение, задачи
источники анализа производственных материальных ресурсов
2.2. Сущность и
структура производственных материальных ресурсов
2.3. Показатели
эффективности использования материальных ресурсов
Глава 3. Анализ
производственных материальных ресурсов на предприятии ООО
"СетьСтройЭнерго"
3.1. Анализ состояния
запасов производственных материальных ресурсов ООО «СетьСтройЭнерго»
3.2.Анализ состояния
нормирования производственных материальных ресурсов ООО
"СетьСтройЭнерго"
3.3.Анализ эффективности
использования производственных материальных ресурсов предприятия ООО
"СетьСтройЭнерго"
Глава 4. Меры по
оптимизации производственных материальных ресурсов
4.1. Предложения по
оптимизации использования материальных ресурсов в условиях рыночных отношений
4.2. Расчет
экономической эффективности предложенных мероприятий
Глава 5. Охрана труда
на предприятии ООО "СетьСтройЭнерго"
5.1. Анализ
производственного травматизма
5.2. Определение
вероятности безопасной работы
5.3. Разработка мероприятий
по улучшению условий
Глава 6. Информационные
технологии
Заключение
Список литературы
Приложение
1
ВВЕДЕНИЕ
Успешное функционирование производственного предпринимательства во
многом определяется эффективностью использования всех факторов производства и в
первую очередь материальных и производственных ресурсов[1].
Материально-производственные
запасы являются частью оборотного капитала, их грамотный, систематизированный
учет является гарантией эффективного управления предприятием. Отсутствие
достоверности данных о наличии и движении материально-производственных запасов
может привести к неверному управленческому учету и как следствие, к убыткам.
Затраты
на материально-производственные запасы служат основой и являются необходимым
условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения ее
себестоимости. Особо важное значение имеет использование
материально-производственных запасов и их расход.
Объемы
продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависят от
обеспеченности предприятия материально-производственными запасами и
эффективности их использования. Материальные и производственные запасы
составляют значительный объем в активах предприятия, по своей классификации
представляют большое количество различных видов и наименований.
Вышесказанным
определяется важность теоретического исследования производственных материальных
ресурсов и разработка мер по их оптимизации.
При работе над данной
работой были использованы труды современных западных и отечественных авторов.
Были также обобщены и систематизированы для дальнейшего использования материалы
справочных изданий, данные из сети Интернет, нормативно-правовая документация.
Особое внимание уделено периодике аналитического характера.
Объект
исследования настоящей работы - производственные материальные ресурсы
предприятия ООО «СетьСтройЭнерго».
Предметом исследования является теоретическая основа и
практическое использование производственных материальных ресурсов.
Целью данной работы
является анализ и разработка методов оптимизации использования
производственных материальных ресурсов предприятия ООО «СетьСтройЭнерго. Исходя
из поставленной цели, в работе определены следующие задачи:
- рассмотреть
организационно-правовую характеристику предприятия,
-
провести анализ рыночных показателей ООО «СетьСтройЭнерго»,
-
описать технологию производства изготовления изделия,
-
описать значение, задачи источники анализа производственных материальных
ресурсов,
-
показать сущность и структуру производственных материальных ресурсов,
-
обозначить показатели эффективности использования материальных ресурсов,
-
осуществить анализ состояния запасов производственных материальных ресурсов ООО
«СетьСтройЭнерго», анализ состояния нормирования производственных материальных
ресурсов ООО "СетьСтройЭнерго", анализ эффективности использования
производственных материальных ресурсов предприятия ООО
"СетьСтройЭнерго",
-
предложить меры по оптимизации использования материальных ресурсов в условиях
рыночных отношений, а также рассчитать экономическую эффективность предложенных
мероприятий,
-
провести анализ производственного травматизма, определить вероятность
безопасной работы, разработать мероприятия по улучшению условий труда.
Методологической
основой работы являются логический метод, метод анализа и синтеза, метод
экономико-статистических сравнений, теоретическое обобщение, технический, групповой, топо- и монографический,
статистический и экономический методы.
Данная работа состоит из
введения, шести глав и заключения. К работе прилагается список научных трудов,
публикаций, а также приложения.
Глава 1.
Организационно-правовая характеристика предприятия. Технология производства
изделия.
1.1.Организационно-правовая характеристика
Объектом исследования в
данной работе является общество с ограниченной ответственностью
«СетьСтройЭнерго», осуществляющее строительно-монтажные работы в Российской
Федерации.
ООО «СетьСтройЭнерго»
расположено в городе Москва Южное Тушино. Общество создано в 1999 году,
действует в порядке, предусмотренном гражданским кодексом Российской Федерации,
(с учетом изменений) Уставом и другими законодательными актами Российской
Федерации.
Общество является
коммерческой организацией, осуществляет свою деятельность на основе
профессиональной самостоятельности, хозяйственного расчета и самоокупаемости.
Общество создано на неограниченный срок. Целью создания Общества является
получение прибыли.
Основным предназначением
Общества является наиболее полное удовлетворение потребностей российских и
иностранных предприятий, организаций и граждан в продукции, (работах и
услугах), производимой Обществом.
ООО «СетьСтройЭнерго» выбрало для себя приоритетом такую
отрасль как строительство, о чем свидетельствует непрерывная работа в этой
сфере.
Основные направления
деятельности ООО «СетьСтройЭнерго»:
- архитектурная
деятельность;
- производство строительно-монтажных
работ;
- производство
отделочных и завершающих работ, производство общестроительных работ
- производство и реализация продукции
производственно‑технического назначения, товаров народного потребления,
сельскохозяйственной продукции;
- оказание транспортных,
бытовых и иных услуг предприятиям всех форм собственности и населению;
- сдача внаем
собственного недвижимого имущества, покупка и продажа собственного недвижимого
имущества, прочее финансовое посредничество,
-деятельность в области
права, консультирование по вопросам коммерческой деятельности и управления.
В главе предприятия стоит
директор, которому подчиняется ряд функциональных заместителей: по экономике,
по производству, по общим вопросам, главный бухгалтер и главный инженер.
Непосредственно директору, подчиняются также юридический отдел,
административно-хозяйственный отдел и отдел технического контроля. В подчинении
заместителей находятся соответствующие отделы и подразделения.
Заместитель директора по
экономике отвечает за работу планово-экономического отдела и отдела труда и
заработной платы. В подчинении заместителя по производству находятся все
начальники цехов - основных и вспомогательных, а также отдел материально-технического
снабжения. В подчинении главного бухгалтера находится бухгалтерия.
В ООО «СетьСтройЭнерго» функционируют
следующие структурные подразделения:
-
горный цех;
-
цех
приготовления шлама и сушки шлака;
-
цех обжига
клинкера;
-
цех помола
цемента;
-
транспортный
цех;
-
ремонтно-механический
цех (РМЦ);
-
ремонтно-электрический
цех (РЭЦ);
-
цех
контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
-
энергоцех;
-
лаборатория;
-
цех
автохозтранспорта;
-
ремонтно-строительный
цех (РСЦ);
-
бюро АСУ.
Структура управления ООО
«СетьСтройЭнерго» является линейно-функциональной. Линейные звенья занимаются
вопросами принятия решений и отдачи команд, функциональные подразделения
занимаются координацией, планированием, консультированием.
1.2.
Анализ рыночных показателей ООО «СетьСтройЭнерго»
Строительное предприятие
наращивает объемы строительно-монтажных работ и суммы прибыли, имеет устойчивое
финансовое положение.
Многогранная деятельность предприятия
находит свое выражение в системе экономических показателей. Строительное
предприятие, как правило, является многоотраслевым, поэтому для оценки его
работы необходимы синтетические показатели, отражающие взаимосвязь внутри
отдельной отрасли и между отраслями. Данную задачу можно решить только на
основе стоимостных показателей. Показатели, позволяющие в целом
охарактеризовать экономический процесс, называют основными экономическими
показателями. Они обеспечивают количественную и качественную характеристику
процесса производства.
В таблице 1.1 рассмотрим результаты финансовой деятельности
хозяйства – это прибыль или убыток, которые по реализованной продукции
определяются, как разница между выручкой, полученной от реализации продукции, и
полной или коммерческой себестоимостью реализованной продукции.
Таблица 1.1.
Основные
экономические показатели
хозяйственной
деятельности ООО «СетьСтройЭнерго» за 2007-2008гг.
Показатели
|
2007г.
|
2008г.
|
Отклонение (+,-) 2008г. от 2007г.,
|
Темп
роста, %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Выручка от реализации товаров, работ,
услуг
|
247117
|
266662
|
+19545
|
107,9
|
|
Себестоимость товаров, работ, услуг
|
230850
|
240865
|
+10015
|
104,3
|
|
Валовая прибыль
|
16267
|
25797
|
+9530
|
158,6
|
|
Коммерческие расходы
|
8128
|
3059
|
-5069
|
37,6
|
|
Управленческие расходы
|
-
|
14501
|
+14501
|
100,0
|
|
Прибыль (убыток) от продаж
|
8139
|
8237
|
+98
|
101,2
|
|
Прочие внереализационные расходы
|
18102
|
11126
|
-6976
|
61,5
|
|
Прибыль (убыток) до налогообложения
|
(5420)
|
(1752)
|
+3668
|
32,3
|
Как свидетельствует
обобщающая информация таблицы 1.1 о состоянии и динамике всех существенных
показателей, характеризующих финансовые результаты деятельности организации, к
которой относятся не только различные виды прибыли, но и также важнейшие
финансовые инструменты, как выручка от продаж, полная себестоимость
произведенной и реализованной продукции, товаров, работ, услуг. В отчетном году
по сравнению с предыдущим годом выручка от продаж увеличилась на 7,9%;
себестоимость проданных товаров – на 4,3%. При этом валовая прибыль увеличилась
на 58,6%; расходы по продажам уменьшились на 63,4%; прибыль от продаж
увеличилась на 1,2%; убыток до налогообложения уменьшился на 32,3%, а
непокрытый убыток – на 71,3%.
Анализ
состава имущества и источников его формирования
Анализ состава и динамики
активов ООО «СетьСтройЭнерго» за 2007-2008 годы произведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2.
Состав и динамика активов ООО «СетьСтройЭнерго» за 2007-2008гг.
|
Показатели
|
2007г.
|
2008г.
|
Изменения 2008г.к2007г.
|
|
тыс.
руб.
|
%к итогу
|
тыс.
руб.
|
%к итогу
|
тыс.
руб.
|
%
|
|
1. Внеоборотные активы
|
|
Основные средства
|
88651
|
31,5
|
191727
|
55,9
|
103086
|
216,3
|
|
Незавершенное строительство
|
54183
|
19,3
|
29413
|
8,6
|
-24770
|
54,3
|
|
Долгосрочные финансовые вложения
|
406
|
0,1
|
277
|
0,1
|
-129
|
68,2
|
|
Отложенные налоговые активы
|
-
|
|
16
|
0,004
|
16
|
100,0
|
|
Итого по разделу 1
|
143240
|
50,9
|
221433
|
64,604
|
78193
|
154,6
|
|
2. Оборотные активы
|
|
Запасы
|
25390
|
9,0
|
19949
|
5,8
|
-5441
|
78,6
|
|
Расходы будущих периодов
|
5917
|
2,1
|
2105
|
0,6
|
-3812
|
35,6
|
|
Налог на добавленную стоимость по
приобретенным ценностям
|
9041
|
3,2
|
2834
|
0,8
|
-6207
|
31,3
|
|
Краткосрочная дебиторская
задолженность
|
41726
|
14,8
|
79384
|
23,2
|
37658
|
190,2
|
|
Денежные средства
|
61987
|
22,0
|
19076
|
5,6
|
-42911
|
30,8
|
|
Итого по разделу 2
|
138144
|
49,1
|
121243
|
35,396
|
-16901
|
87,8
|
|
Валюта баланса
|
281384
|
100,0
|
342676
|
100,0
|
61292
|
121,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из анализируемой таблицы
видно, что на предприятии увеличилась общая сумма хозяйственных средств (на
21,8% по отношению к 2007 году). За отчетный год структура активов
анализируемого предприятия несколько изменилась: увеличилась доля основного
капитала на 13,7% по отношению к 2007 году, а оборотного соответственно
уменьшилась. Следовательно, имущество предприятия вложено в основном в
долгосрочные активы – это вложения средств с долговременными целями в
недвижимость, облигации, акции, нематериальные активы. В итоге замораживается
капитал, замедляется его оборачиваемость и, как следствие, ухудшается
финансовое состояние.
Руководство предприятия
должно иметь четкое представление, за счет каких источников ресурсов оно будет
осуществлять свою деятельность, и в какие сферы деятельности будет вкладывать
свой капитал. Забота об обеспечении бизнеса необходимыми финансовыми ресурсами
является ключевым моментом в деятельности любого предприятия.
Капитал – это те
средства, которыми располагает субъект хозяйствования для осуществления своей
деятельности с целью получения прибыли.
Формируется капитал как
за счет собственных (внутренних), так и за счет заемных (внешних) источников.
Анализ структуры
источников формирования средств в ООО «СетьСтройЭнерго» за 2007-2008 годы
произведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Анализ
структуры источников формирования средств
в ООО «СетьСтройЭнерго» за 2007-2008годы
|
Показатели
|
2007г.
|
2008г.
|
Изменения 2008г.к 2007г.
|
|
Тыс.
Руб.
|
%
к итогу
|
Тыс.
Руб.
|
%
к итогу
|
тыс.
руб.
|
%
|
|
3. Капитал и резервы
|
|
Уставный капитал
|
5000
|
1,8
|
5000
|
1,5
|
-
|
-
|
|
Добавочный капитал
|
87052
|
30,9
|
87052
|
25,4
|
-
|
-
|
|
Нераспределенная прибыль (непокрытый
убыток)
|
(34203)
|
12,2
|
(38156)
|
11,1
|
(3953)
|
111,6
|
|
Долгосрочные обязательства
|
|
Займы и кредиты
|
38738
|
13,8
|
213243
|
62,2
|
174505
|
550,5
|
|
Прочие долгосрочные обязательства
|
710
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отложенные налоговые обязательства
|
-
|
|
101
|
0,03
|
101
|
100,0
|
|
Итого по разделу 4
|
39448
|
14,1
|
213344
|
62,23
|
173895
|
540,8
|
|
Краткосрочные обязательства
|
|
Займы и кредиты
|
116192
|
41,3
|
18185
|
5,3
|
-98007
|
15,7
|
|
Кредиторская задолженность
|
67895
|
24,1
|
57251
|
16,7
|
-10644
|
84,3
|
|
в том числе
поставщики и подрядчики
|
54970
|
19,5
|
43436
|
12,7
|
-11534
|
79,0
|
|
задолженность перед персоналом
организации
|
2473
|
0,9
|
1356
|
0,4
|
-1117
|
54,8
|
|
задолженность перед государственными
внебюджетными фондами
|
870
|
0,3
|
951
|
0,3
|
81
|
109,3
|
|
задолженность по налогам и сборам
|
486
|
0,2
|
3425
|
1,0
|
2939
|
704,7
|
|
прочие кредиторы
|
9096
|
3,2
|
8083
|
2,3
|
-1013
|
88,9
|
|
Итого по разделу 5
|
184087
|
65,4
|
75436
|
22,0
|
-108651
|
41,0
|
|
Валюта баланса
|
281384
|
100,0
|
342676
|
100,0
|
61289
|
121,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из таблицы 1.3 видно, что
на данном предприятии основной удельный вес в источниках формирования активов
занимает заемный капитал – 84,2% в 2008 году.
Значительно снизилась
доля собственного капитала с 20,5% в 2007 году до 15,8% в 2008 году.
Необходимость в собственном капитале обусловлена требованиями
самофинансирования предприятий. Он является основой самостоятельности и
независимости предприятия. Особенность собственного капитала состоит в том, что
он инвестируется на долгосрочной основе и подвергается наибольшему риску. Так
как доля собственного капитала низкая, то буфер, который защищает кредиторов от
убытков и риска потери капитала слабый.
Средства ООО «СетьСтройЭнерго»
в 2007-2008 годах были созданы в основном за счет краткосрочных обязательств. В
2008 году заемный капитал представлен в основном долгосрочными обязательствами,
его доля составила 84,3% к источникам всех средств. Следовательно, финансовое состояние
предприятия неустойчивое, так как с заемными капиталами необходима постоянная
оперативная работа: контроль над своевременным их возвратом и привлечением в
оборот на непродолжительное время других капиталов. К недостаткам этого
источника финансирования следует также отнести сложность процедуры привлечения,
высокую зависимость ссудного процента от конъюнктуры финансового рынка и
увеличение в связи с этим риска снижения платежеспособности предприятия.
1.3.
Технология
производства изготовления изделия
ООО
«СетьСтройЭнерго», как и многие предприятия России подобного рода, в основном
обеспечивает запросы стройиндустрии по ассортименту и качеству цемента.
Основное количество цемента представляет собой портландцемент общестроительного
и специального назначения.
Портландцемент
представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с
водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и
наращивать свою прочность в воде. Его применяют главным образом для бетонных и
железобетонных конструкций в наземных, подземных и подводных сооружениях, в том
числе и таких, которые подвергаются попеременному замораживанию и оттаиванию.
Этот цемент широко используется для монолитных бетонных и железобетонных
конструкций, для изготовления различных сборных железобетонных деталей,
асбестоцементных материалов и ряда других строительных изделий. Его можно
употреблять для строительных растворов, особенно в смеси с известью, глиной и
молотыми минеральными добавками.
Предприятие
выпускает продукцию:
1. Портландцемент (ГОСТ 10178-85): ПЦ 600 ДО; ПЦ 550 ДО; ПЦ
500 ДО; ПЦ 400 Д20; ПЦ 400 ДО;
2. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
(ТУ 21-26-18-91);
3. Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85): ШПЦ 400;
4. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
(ГОСТ -22266-85): ССПЦ 400 Д20;
5.Портландцемент тампонажный (ГОСТ 1581-85): ПЦ 500 ДО;
6. Портландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85): ПЦ 400
Д20-Б;
7. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных
покрытий (ГОСТ 10178-85); ПЦ 400 Д20-Н;
8. Стабилизированное дезагрегированное вяжущее: СДВ М800 по
ТУ 21-0281366-01-92;
9. Клинкер портландцементный.
10. Портландцемент EN-197-1CEM I 52,5R; EN-197-1CEM I 52,5N; EN-197-1CEM I
42,5R; EN-197-1CEM I 42,5N; EN-197-1CEM II/ A-S 32,5R; EN-197-1CEM II/ A-S
32,5N.
Все марки цемента,
выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной сертификации ГОСТ
Р. Две марки сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля
качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN-197-1:2000
на соответствие СEM I 42,5 N и CEM II/A-S 32,5 N. Кроме того, эти марки цемента
сертифицированы в Украине, Венгрии, Польше, Словакии, Эстонии.
Продукция завода не раз
отмечалась различными международными организациями, а два вида цемента ПЦ
500-ДО и ПЦ 400-Д 20 в 2004 году награждены Дипломом «100 лучших товаров
России».
ООО
«СетьСтройЭнерго» — единственное предприятие в России, чья продукция получила
международные сертификаты по стандартам DIN 1164 — СЕМ I 42,5 и CEM II/A-S
32,5, выданные Исследовательским институтом цементной промышленности Германии.
Все марки цемента выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной
сертификации ГОСТ Р. Кроме того, марки цемента сертифицированы в Украине,
Венгрии, Польше, Словакии, Эстонии. Испытательное подразделение в составе ОТК
для проведения физико-механических испытаний оснащено современным оборудованием
фирмы «ELE International» (Великобритания).
На предприятии
планируется провести модернизацию существующего природоохранного оборудования и
установить новые виды оборудования.
Рассмотрим технологию недавно вошедшего в производство предприятия
продукта (вяжущих низкой водопотребности), по следующим направлениям:
Þ
технический
аспект (основные характеристики технологии);
Þ
организационный
аспект (описание основных этапов процесса).
На исследуемом
предприятии цемент производится устаревшим и энергоемким «мокрым способом». Он
требует огромных затрат топлива и энергии, цены на которые постоянно растут. А
так как увеличение тарифов естественных монополий ведет к повышению
себестоимости, следовательно, растет и отпускная цена на цемент. Это, в свою
очередь, ведет к резкому сокращению сбыта продукции, и, соответственно, к
снижению прибыльности. Поэтому на данном предприятии необходимо внедрение
высокоэффективных энергосберегающих технологий и доведение доли сухого способа
производства цемента хотя бы до 20-30%[2].
Технический
аспект
ООО «СетьСтройЭнерго» купило
линию по производству вяжущих низкой водопотребности (далее - ВНВ). Создание
новых видов вяжущих обеспечивает снижение расхода клинкерной части цемента на
40-50%, приближает производство вяжущего к объектам строительства и, как
следствие, снижает транспортные расходы до 70%. На основе этих вяжущих
создаются строительные материалы низкой энергоемкости.
По технологии получения
ВНВ из имеющегося клинкера можно получать в 1,5-2 раза больше вяжущего
материала нормального качества и значительно экономить энергозатраты на его
производство (80 кг. условного топлива против 210 кг.).
Вяжущие низкой
водопотребности ВНВ получают путем совместной обработки цементного клинкера
(или портландцемента) и специального модификатора, а также при необходимости
активной минеральной добавки (золы-уноса, пуццоланы, шлака и т. п.) и/или
наполнителя, а также гипсового камня (гипса) в помольных агрегатах.
Проведем
оценку основных характеристик разработки, обеспечивающих конкурентоспособность:
1. Научно-технический уровень:
1.1. По отношению к
лучшим отечественным образцам:
ВНВ по сравнению с
портландцементом обеспечивает повышение гидравлической активности, в среднем,
на 50 МПа в 28-суточном возрасте. Марки ВНВ по прочности достигают 800-1100.
Достоинства: экономия клинкера – до 60%; тепловых и энергетических ресурсов на
35-45%
1.2. По отношению к лучшим
мировым образцам:
Анализ
мировой практики и литературных источников показывает, что аналог ВНВ
отсутствует.
2. Экологичность:
Предлагаемая технология
способствует решению экологических проблем, т.к. предполагает использование
отходов металлургической, энергетической и горнорудной отраслей промышленности
(зол, шлаков и т.д.).
3. Наличие конкретных потребителей:
Строительная отрасль
России, предприятия топливно-энергетического комплекса.
Использование на практике
принципов механохимической активации позволило получить вяжущие, качество
которых при содержании в них 50-70 процентов минеральных добавок не уступает
качеству цементов марок 500-600 (класса 45 по EN). При замене гипса в ВНВ на
химические регуляторы схватывания и твердения, а также с применением
специальных добавок, понижающих точку замерзания воды в бетоне, получена
широкая гамма вяжущих для ведения бетонных работ при отрицательных
температурах. Одно то, что бетоны на основе ВНВ имеют в 1,5 раза большую, чем
обычные бетоны, морозостойкость (200-300 циклов) делает их куда более
эффективными для изготовления наружных стеновых и цокольных панелей[3]. Вяжущие
низкой водопотребности (ВНВ) применяются в строительстве при возведении
монолитных зданий и сооружений, при производстве сборных бетонных и железобетонных
изделий и там, где требуются безвибрационные технологии и беспропарочные режимы
твердения изделий.
Вяжущие низкой
водопотребности декоративные (ВНВД) - гидравлическое вяжущее вещество,
получаемое совместной механохимической обработкой белого, цветного или серого
(обычного) портландцемента, красителей, сухого модификатора и, при
необходимости, минеральных добавок. Вяжущие низкой водопотребности декоративные
(ВНВД) применяются в строительстве при производстве белых и цветных бетонных
плит, камней, блоков и других архитектурных строительных изделий, а также при
изготовление белых и цветных декоративных сухих смесей, растворов, бетонов,
покрытий и фактурных слоев. Применение ВНВД позволяет получать декоративные
материалы и изделия, обладающие высокой прочностью, морозостойкостью,
водонепроницаемостью, низкой истираемостью при высокой точности копирования
формообразующей поверхности.
При этом использование
цветных цементов и сухих минеральных красителей широкой цветовой гаммы, в
сочетании с повышенной способностью бетонных смесей на ВНВ копировать рельефные
рисунки любой сложности, позволит значительно упростить и удешевить
изготовление декоративных облицовочных, повысить их художественно-архитектурную
выразительность. Вследствие того, что бетонные смеси на ВНВ не требуют еще и
тепловой обработки, широкое применение в производстве декоративных элементов
для фасадов, интерьеров и малых архитектурных форм, могут найти матрицы и
вкладыши из каучукосодержащих материалов - тиокола или виксинта, что кроме всего
прочего, еще существенно снизит затраты труда на их изготовление и стоимость
самих изделий.
Применение ВНВ позволяет
потенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и
соответственно, прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности
ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой
прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических
преимуществ.
Потенциальные возможности
увеличения прочности бетона могут быть преобразованы в различные превышенные
другие его характеристики и особенно технологические его свойства. Внедрение
ВНВ с этой точки зрения обеспечивает возможности расширения этих свойств,
которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностях
бетонных смесей.
Необходимо отметить, что
использование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми в
бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания
схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие
расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району
строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.
Применение ВНВ позволяет
сократить в зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить
продолжительность технологических перерывов, назначаемых обычно для набора
прочности бетона. Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным
бетоном в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды
и т. д.
В целом же применение ВНВ
в условиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические
свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных
изменений в технологии бетонных работ.
Организационный
аспект
Изготовление ВНВ может
производиться полунепрерывным (поточным) или периодическим способами
производства. Организация производственного процесса основывается на следующих
принципах:
Прямоточность –
горизонтальная, прямолинейная – сырьё, полупродукты перемещаются к рабочим
постам периодически конвейерными механизмами.
Ритмичность –
повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через
строго установленные промежутки времени.
Непрерывность – каждая
последующая операция процесса выполняется после окончания предыдущей операции,
оборудование и обслуживающий персонал не простаивают.
Для изготовления вяжущего
необходим комплект оборудования, состоящий из бункеров для исходных материалов
(минеральных наполнителей, клинкера или цемента, модификаторов), помольного
устройства, емкости для хранения ВНВ. Оборудование размещается на площадке
18х54 м. Обеспечение энергоносителем в 400 кВт.
На рис. 1 приведена
технологическая схема производства ВНВ с помощью автоматизированного комплекса
для производства тонкомолотых вяжущих и специальных цементов Поток-12 (см.
Приложение 1, рис.1).
Основные технологические
процессы следует комплексно автоматизировать, иметь дистанционное управление с
пультов, располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями
труда.
Все бетоны на основе
вяжущих низкой водопотребности отличаются значительно меньшей энергоемкостью, а
с экологической точки зрения новая технология позволяет почти вдвое сократить
выбросы промышленных газов в цементной промышленности и вовлечь в производство
огромное количество разнообразных техногенных отходов. Воздух, удаляемый из
печей при производстве вяжущих, предварительно очищается в осадочной шахте, в
циклонах и окончательно в рукавных фильтрах и электрофильтрах.
Для улучшения технологического
процесса рекомендуется заменить электрофильтр на предприятии, так как он был
установлен в 1991 году. Несмотря на неоднократно проводившиеся капитальные
ремонты, эффективность пылеулавливающего оборудования резко снизилась.
Реализация данного проекта позволит существенно улучшить экологическую
обстановку на предприятии. Ожидается, что после установки нового электрофильтра
на исследуемом предприятии пылевыбросы на вращающейся печи №1 должны
сократиться на 94%.
Глава 2.
Теоритические аспекты использования материальных
ресурсов предприятия
2.1.
Значение, задачи источники анализа производственных материальных ресурсов
Материальные
ресурсы – комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает
государство (регион, предприятие) для социально – экономического развития.
Необходимым
условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее
себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное
обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и
качества.
Материальные
затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции,
работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть
выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее
необходимыми материально -энергетическими ресурсами.[4]
В условиях функционирования рыночных
отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров,
движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение
собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В
организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль
принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность
в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.
Необходимым условием выполнения планов по
производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли,
рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и
материалами необходимого ассортимента и качества.
Одной из важных составляющих себестоимости продукции являются
материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье и
вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. В связи с этим актуальной
проблемой в настоящее время является анализ и оценка материалов на предприятии.
Материальные затраты объединяют блок издержек производства,
включающий расходы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих
изделий.
К прямым затратам относятся используемые на производственные нужды
предметы труда, которые являются необходимыми компонентами при производстве
продукции.
Уровень организации материально-технического снабжения оказывает
непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Поэтому
при анализе выпуска продукции дается оценка снабжения материалами и
комплектующими изделиями, определяется влияние материально-технического
снабжения в течение анализируемого периода на объем реализации продукции,
ритмичность работы предприятия.
Рациональное использование материалов и применение прогрессивных
технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить
время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в
конечном счете, снизить ее себестоимость.
Целями анализа материальных ресурсов на предприятии являются:
- экономическая оценка использования материальных ресурсов;
- выявление
возможных резервов по повышению эффективности использования материальных
ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.
Задачами
анализа использования предметов труда являются:
- определение
уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными
ресурсами;
- выявление
сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей;
- установление
степени ритмичности поставок, а также объема, комплектности, качества,
сортности;
- выяснение
своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств
производства;
- исчисление
транспортно-заготовительных расходов.
Материальные затраты
отражают стоимость:
- покупных сырья и материалов, используемых
на производственные и хозяйственные нужды, а также комплектующих изделий и
полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной
обработке в данной организации;
- работ и услуг производственного характера,
выполняемых сторонними организациями или производствами и хозяйствами
организации, не относящимися к основному виду деятельности;
- природного сырья — отчисления на
воспроизводство минерально-производственной базы; рекультивацию, земель, оплата
работ по рекультивации земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, за
воду из водохозяйственных систем;
- топлива всех, видов, приобретаемого со
стороны и расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии,
отопление зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые
транспортом организаций;
- покупной энергии всех видов, расходуемой
на технологические и другие производственные и хозяйственные нужды;
- потерь от недостачи поступивших
материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.
Источники
информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации,
фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы
статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11 -СН, 12-СН о наличии и
использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и
реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально -
технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе
и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости
выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода
материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости
от целей и задач проводимого анализа[5].
2.2.
Сущность и структура
производственных материальных ресурсов
Материальные запасы - различные вещественные
элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном
процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью
переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.
По
своему натурально-вещественному составу материально-техническая база включает средства
и предметы труда (рабочие машины, оборудование и другие технические средства,
производственные и культурно-бытовые сооружения, многолетние насаждения,
средства защиты, сырьё, топливо и т.д.). В процессе её функционирования
используются естественные ресурсы (земля, вода и др.).
Все
элементы материально-технической базы объединяются в те или иные технологические
процессы посредством определенных форм организации производства.
В
стоимостном выражении часть материально-технической базы предприятия
представлена его производственными фондами.
Экономическая
сущность материально-производственных ресурсов заключается в том, что они,
являясь оборотными фондами предприятия, полностью переносят свою стоимость на
вновь созданную продукцию. Их стоимость входит в общие затраты на производство продукции.
Материально-производственные ресурсы участвуют в процессе производства в
течении одного производственного цикла и, следовательно, требуют постоянного
возмещения на прежнем уровне при простом воспроизводстве или в увеличенных
размерах при расширенном воспроизводстве. В процессе производства они меняют
свою вещественную форму, что отличает их от другой группы производственной базы
– технических ресурсов, составляющих основные средства предприятия.
Материально-производственные
ресурсы представлены производственными запасами и незавершенным производством.
К
производственным запасам относятся различные вещественные элементы строительного
производства, используемые в качестве предметов труда в производственном
процессе.
Наличие
запасов – обязательное условие обеспечения нормального функционирования
сельскохозяйственного предприятия. Они позволяют ему
обеспечивать
производство материально-техническими ресурсами непрерывно и в оптимальном
соотношении.
Незавершенное
производство включается в состав материально-производственных ресурсов по
стоимости затрат в производстве. В незавершенное производство промышленных и
вспомогательных подразделений входят затраты на приобретения сырья и материалов
для переработки с.х. продукции и др.[6]
Для правильной организации
учета материалов важное значение имеют их научно обоснованная классификация,
оценка и выбор единицы учета.
Классификация материалов. В
зависимости от той роли, которую играют разнообразные производственные запасы в
процессе производства, их подразделяют на следующие группы:
Сырье и основные материалы - предметы
труда, из которых изготовляют продукт и которые образуют материальную
(вещественную) основу продукта. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и
добывающей промышленности (зерно, хлопок, скот, молоко и пр.), а
материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (мука, ткань, сахар и
др.).
Вспомогательные материалы
используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту
определенных потребительских свойств или же для обслуживания и ухода за
орудиями труда и облегчения процесса производства (специи в колбасном производстве,
смазочные, обтирочные материалы и др.).
Следует иметь в виду, что деление материалов
на основные и вспомогательные носит условный характер и нередко зависит лишь
от количества материала, использованного на производство различных видов
продукции.
Покупные полуфабрикаты — сырье
и материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще
готовой продукцией. В изготовлении продукции они выполняют такую же роль, как и
основные материалы, т. е. составляют ее материальную основу.
Возвратные отходы производства — остатки
сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую
продукцию, полностью или частично утратившие потребительские свойства исходного
сырья и материалов (опилки, стружка и др.).
Из группы вспомогательных материалов
отдельно выделяют в связи с особенностью их использования топливо, тару и
тарные материалы, запасные части.
Топливо подразделяют на
технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и
хозяйственное (на отопление).
Тара и тарные материалы -
предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных
материалов и продукции (мешки, ящики, коробки). Запасные части используют
для ремонта и замены износившихся деталей машин оборудования. В специальную
группу выделяют МБП.
Кроме того, материалы классифицируют но техническим свойствам и
подразделяют на группы: черные и цветные металлы, прокат, трубы и др.
Материально-технические
ресурсы производства подразделяются на производственные, непроизводственные и
природные (см. рис. 13.1, Приложение 1).
2.3.
Показатели эффективности использования
материальных ресурсов
Всемерное улучшение
использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач промышленных
предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы,
тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем
самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной
продукции.
Необходимость
систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат
и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы
показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования
материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать
результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области
снижения материалоёмкости продукции.
Для характеристики
эффективности использования материальных ресурсов применяется система
обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям
относятся:
- материалоёмкость;
- материалоотдача;
- коэффициент соотношения
темпов роста объёма производства и материальных затрат;
- удельный вес
материальных затрат в себестоимости продукции;
- коэффициент
использования материалов.
Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат
материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это
определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления.
Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем
и представляет величину материальных затрат на одну гривну товарной продукции
предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:
МЕ =
МЗ / ВП, (2.1)
где МЕ –
материалоёмкость продукции;
МЗ –
материальные затраты на производство продукции;
ВП – стоимость
произведенной продукции.
Материалоотдача определяется делением стоимости
произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой
гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии
и т.д.):
МО = ВП /
МЗ (2.2)
Коэффициент
соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции
к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении
динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.
Удельный вес
материальных затрат
в себестоимости продукции
исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости
произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение
материалоёмкости продукции.
Коэффициент
материальных затрат представляет собой отношение фактической
суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём
выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы
в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными
нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе
материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше
единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.
К обобщающим показателям
также относится прибыль на рубль материальных затрат – это наиболее обобщающий
показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется
делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму
материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно
характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить
динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести
межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.[7]
В экономической
литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей,
основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку
использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости.
Материалоёмкость определяет сумму материальных
затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение
материалоёмкости – уменьшает. Материальных затрат при калькулировании
себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и
материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют
прямыми и общими.
Повышение эффективности
использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных
затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.
Анализ материалоёмкости
проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.
Построение факторных
моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём
сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.
Одна из факторных
моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение
материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам
(МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):
МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр /
ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. (2.3)
Для изучения влияния
факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных
подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)
Материалоёмкость по
прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. –
факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на
материалоёмкость продукции, являются:
–
структура
продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей
материалоёмкости);
–
уровень
материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;
–
цены на материалы
и отпускные цены на продукцию.
Частные показатели
материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования
отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость,
топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня
материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых
материалов на единицу продукции к её оптовой цене).
С помощью частных показателей
материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной
продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов
(сырья, топлива и др.).
Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в
стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении
(отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на
производство i-вида продукции к количеству
выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа
фактический уровень показателей эффективности использования материалов
сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние
на объём производства продукции.
Материалоёмкость, так же
как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы
материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной)
продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества
произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма
материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её
структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В
итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции,
нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и
отпускных цен на продукцию.
Частная материалоёмкость
продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от
удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции)
и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных
подстановок или интегральный метод:
ЧМЕi = УМЕi / ЦПi
(2.4)
Удельная материалоёмкость
изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на
выпуск изделия (УРi) и их стоимости
(ЦМi):
УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)
(2.5)
Для расчёта влияния этих
факторов можно использовать метод абсолютных разниц:
∆ УМЕур
= ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi
(2.6)
∆ УМЕцм
= ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi
(2.7)
Расход материальных
ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов,
замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства,
организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм
расхода, отходов и потерь и т.д.
Стоимость сырья и
материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков
сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных
расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно
определить следующим образом:
∆
МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где (2.8)
∆ МЕxi – абсолютный прирост
материалоёмкости за счёт i-го
фактора;
∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных
затрат за счёт i-го фактора.
Если какой-либо фактор
воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства
продукции, то расчёт производится по формуле:
∆
МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл. (2.9)
Основное внимание
уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу
продукции и поиску резервов его сокращения.[8]
Уровень обеспеченности
предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного
сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность
потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и
фактическое их выполнение.
Проверяется также
качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам,
техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются
претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок
материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок[9].
Глава 3. Анализ производственных
материальных ресурсов на предприятии ООО «СетьСтройЭнерго»
3.1. Анализ состояния запасов
производственных материальных ресурсов ООО «СетьСтройЭнерго»
Своевременное
поступление и эффективное использование материально-производственных запасов
обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу предприятия, выполнение
бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к
замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое
состояние. В ООО «СетьСтройЭнерго» имеют запас материально-производственных
запасов по количеству, качеству, ассортименту.
Исходя,
из программы выпуска определяется:
-
величина потребляемых ресурсов;
- их
качество;
- поставщики
и основные базы;
- сроки
поступления.
Исходя,
из технологического процесса и других особенностей производства определяют
норму расхода, норму запаса, выявляют ненужные материально-производственные
запасы с точки зрения ассортимента выпуска товарной продукции, определяют меры
по их реализации.
Анализ
обеспеченности в ООО «СетьСтройЭнерго» материально-производственными запасами
начинают с сопоставления планируемой потребности в запасах с учетом наличия их
на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о
фактическом поступлении материально-производственных запасов на склад
предприятия.
ООО
«СетьСтройЭнерго» имеет широкий ассортимент потребляемых
материально-производственных запасов, поэтому анализ состояния и обеспеченности
материально-производственными запасами осуществляется по важнейшим видам,
которые определяют выпуск товарной продукции.
Вначале
дается оценка качества плана ПТС (производственно-технического снабжения).
Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые
положены в основу роста, потребности в материально-производственных запасах.
Полная обеспеченность потребности в материально-производственных запасах
источниками покрытия является условием бесперебойной работы.
Источники
покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам
относят материально-производственные запасы, поступающие от поставщиков в
соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы
материально-производственных запасов на оптовых базах. К внутренним источникам
покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов
сырья, собственное изготовление полуфабрикатов, экономия при хранении,
транспортировке, вследствие НТП.
Реальная
потребность в завозе со стороны материально-производственных запасов
определяется как сумма потребности в материально-производственных запасах на
программу выпуска (Qпв. мр),
откорректированная на изменение остатков материально-производственных запасов
на начало (Qнг. мр) и конец (Qкг. мр) года, плюс потребность в
материально-производственных запасах на капитальный ремонт (Qкр. мр) и других вспомогательных
служб (Qвц. мр):
Qобщ. мр = Qпв. мр - Qнг. мр + Qкг.
мр + Qкр. мр + Qвц. Мр (3.1)
Реальная
потребность в завозе материально-производственных запасов со стороны равна
разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников
покрытия.
В
процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе
материально-производственных запасов договорами на их поставку и фактическим
выполнением поставки материально-производственных запасов.
На
основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов
снабжения составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить
обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнениием
(табл.3.1).
х100%
Для
производственного запаса:
А:
785/790х 100% = 98,73%;
В:
490/500х100% = 98%;
С: 300/350х100% = 85,71%.
= / х100%
Для производственного
запаса:
А: 720/780х100% = 92,3%;
В: 450/470х100% = 95,74%;
С: 290/300х100% = 96,67%.
= (+
) /
Для
производственного запаса:
А: (5
+ 780) /790 = 99,4%;
В:
(10+470) /500 = 96%;
С:
(50+300) /350 = 100%.
= (
+) /
Для
производственного запаса:
А: (5
+720) /790 = 91,77%;
В:
(10+450) /500 = 92%;
С:
(50+290) /350 = 97,14%.
Таблица 3.1.
Анализ
обеспеченности материально-производственными запасами
|
Вид произв.
запаса
|
Плано-вая потреб-ность (т)
|
Источни-ки покрытия
|
Заключено договоров
|
Получено по договорам
|
Отклонение
|
Обеспеченность потребности
договорами (4/2) *100%
|
Выполнение договоров поставки
(6/5) *100%
|
Коэффициент обеспечения по
плану (Кпл. обес) (3+5) /2
|
Фактическая потребность (3+6)
/2
|
|
Внутренние
|
Внешние
|
Всего
|
Заключенных договоров
от потребности
|
Получено по заключенным
договорам
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Портландцемент
|
790
|
5
|
785
|
780
|
720
|
-50
|
+10
|
-60
|
98,73
|
92,3
|
99,4
|
91,77
|
|
Минеральные добавки
|
500
|
10
|
490
|
470
|
450
|
-50
|
-30
|
-20
|
98
|
95,74
|
96
|
92
|
|
Цемент разных видов
|
350
|
50
|
300
|
300
|
290
|
-60
|
-50
|
-10
|
85,71
|
96,67
|
100
|
97,14
|
Судя
по полученным результатам предприятие практически полностью обеспечено
материальными производственными ресурсами, в большинстве случаев данный
показатель не достигает 100%, однако это не является отрицательным моментом,
поскольку заказ на поставку ресурсов является завышенным на 3%. Это делается
специально для предотвращения недостатка поставок.
3.2. Анализ состояния нормирования производственных материальных ресурсов
ООО «СетьСтройЭнерго»
Бесперебойная
работа невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление
программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического
размера запасов важнейших видов сырья и материально-производственных запасов
нормативным размерам. С этой
целью на основании данных о фактическом наличии материально-производственных
запасов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую
их обеспеченность материально-производственными запасами в днях и сравнивают с
ее нормативной величиной (табл.3.2).
Таблица 3.2.
Анализ состояния материально-производственных запасов
|
Вид материально-производственных запасов
|
Среднесуточный расход
|
Фактический запас
|
Норма запаса,
дни
|
Отклонение от максимальной нормы
|
|
Тонны
|
Дни
(3/2)
|
Максимум
|
Минимум
|
Дни
(5-4)
|
Тонны
(2*7)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Портландцемент
|
5
|
40
|
8
|
10
|
8
|
2
|
10
|
|
Минеральные добавки
|
3
|
21
|
7
|
8
|
6
|
2
|
10
|
|
Цемент разных видов
|
4
|
28
|
7
|
10
|
7
|
3
|
12
|
В ООО
«СетьСтройЭнерго» устанавливается норматив материально-производственных запасов
в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив
запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного
норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности
конкретных видов материально-производственных запасов.
Товарный
ассортимент в организации постоянно меняется, отражая состояние потребностей на
данный момент времени. Вследствие чего возникают излишки запасов сырья,
материально-производственных запасов или выявляются ненужные
материально-производственные запасы. Излишки и невостребованные материально-производственные
запасы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета
путем сравнения прихода и расхода. Те виды материально-производственных
запасов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в
группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их
реализации.
Размер
материально-производственных запасов в стоимостном выражении может измениться
как за счет количественного, так и стоимостного (инфляционного) фактора. Расчет влияния
количественного (К) и стоимостного (Ц) факторов на изменение суммы запасов (3)
по каждому виду осуществляется способом абсолютных разниц (табл.3.3):
∆ЗК
= (К1 – К0) • Ц0,(3.5)
Портландцемент:
∆ЗК = (520-500) *0,264 = 75,76 тыс. руб.
Минеральные
добавки: ∆ЗК = (330-350) *0,249 = - 4,98 тыс. руб.
Цемент
разных видов: ∆ЗК = (188-180) *0,578 = 4,62 тыс. руб.
∑∆ЗК
= 75,76-4,98+4,62 = 75,4 тыс. руб.
∆ЗЦ
= (Ц1 – Ц0) • К1(3.6)
Портландцемент:
∆ЗЦ = (0,308-0,264) *520 = +22,88 тыс. руб.
Минеральные
добавки: ∆ЗЦ = (0,182-0,249) *330 = - 22,11 тыс. руб.
Цемент
разных видов: ∆ЗЦ = (0,463-0,578) *188 = - 21,63 тыс. руб.
∑∆ЗЦ
= +22,88-22,11-21,63 = - 20,85 тыс. руб.
Таблица 3.3.
Анализ состояния материально-производственных запасов
|
Вид запасов
|
Масса, т
|
Цена, руб.
|
Остаток запасов, тыс. руб.
|
Изменение суммы запасов, тыс. руб.
|
|
на начало года
|
на конец
года
|
на начало года
|
на конец года
|
на начало года
|
на конец года
|
Всего
(7-6)
|
в том числе за счет
|
|
Количества
(3-2) х4
|
Стоимости
(5-4) х3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Портландцемент
|
500
|
520
|
264
|
308
|
132
|
160
|
+28
|
+75,76
|
+22,88
|
|
Минеральные добавки
|
350
|
330
|
249
|
182
|
87
|
60
|
-27
|
-4,98
|
-22,11
|
|
Цемент разных видов
|
180
|
188
|
578
|
463
|
104
|
87
|
-17
|
+4,62
|
-21,62
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
-
|
323
|
307
|
-16
|
75,4
|
-20,85
|
В ООО
«СетьСтройЭнерго» остаток материально-производственных запасов уменьшился на 16
тыс. руб. или на 4,9% ((307-323/323) *100%).
Данные,
приведенные в табл.3.3, показывают, что уменьшение суммы основных
материально-производственных запасов произошло за счет снижения их стоимости в
связи со снижением цены поставщика.
Большое
влияние на объем выпуска в ООО «СетьСтройЭнерго» оказывает качество
потребляемых материально-производственных запасов. Изменение качества определяет выход
продукции. Понижение качества потребляемых материально-производственных запасов
ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению
себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе
обеспеченности материально-производственных запасов проверяется качество
поступивших в отчетном периоде материально-производственных запасов, выясняются
причины поступления материально-производственных запасов пониженного качества,
выясняются, какие меры были приняты отделом снабжения для получения
материально-производственных запасов надлежащего качества. Анализ качества
осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты
приемки материально-производственных запасов, не соответствующих предъявленным
требованиям, что является основой для предъявления претензий к поставщикам.
3.3. Анализ эффективности использования
производственных материальных ресурсов предприятия ООО «СетьСтройЭнерго»
Для
характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется
система обобщающих и частных показателей.
К
обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат,
материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений роста объема
производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в
себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Прибыль
на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем
эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы
полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоотдача
определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных
затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько
произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
(сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкостъ
продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной
продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или
фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент
соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется
отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных
затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и
одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный
вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы
материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика
этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент
материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных
затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он
показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства,
нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент
больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на
производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы
использовались более экономно.
Частные
показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности
использования отдельных видов материальных ресурсов, а также для характеристики
уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная
материалоемкость исчисляется как в стоимостном выражении (отношение стоимости
всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в
натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы
израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого
вида).
В
процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования
материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на
объем производства продукции.
Материалоемкость,
как и материалоотдача в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и
суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной)
продукции в стоимостном выражении (ВП) изменяется за счет количества
произведенной продукции (УВП), ее структуры (Щ) и уровня отпускных цен на
продукцию (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема
произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции
(УР), стоимости материалов (ДМ). В итоге общая материалоемкость зависит от
объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на
единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию:
∑(VBПобщ •Удi • УРi •
ЦМ) (3.2)
МЕ =∑(VBПобщ •Удi • ЦП) (3.3)
Влияние
факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно
определить способом цепных подстановок, используя данные табл.3.4.
Таблица 3.4.
Данные для анализа материалоемкости продукции
|
Показатель
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
I. Затраты материалов на производство
продукции:
а) базового периода ∑ (VВПi0 • УPi0 • ЦМi0)
б) базового периода, пересчитанного на выпуск продукции отчетного
периода ∑ (VВПi0 • УPi0 • ЦМi0) ВП1/ВП0
в) по базовым нормам и ценам на фактический выпуск продукций
∑ (VВПi1• УPi 0 • ЦМi 0)
г) фактически по базовому уровню цен ∑ (VВПi1• УPi 1 • ЦМi
пл)
д) фактически в отчетном периоде ∑ (VВПi1• УPi 1 • ЦМi
1)
II. Стоимость валового выпуска продукции:
а) базового периода ∑ (VВПi0 • ЦПi 0)
б) фактически при базовой структуре и базовом уровне цен ∑
(VВПi 1• ЦПi
0) ±∆ ВПудi
в) фактически при фактической структуре по базовому уровню цен
∑ (VВПi 1• ЦПi 0)
г) фактически в отчетном периоде ∑ (VВПi 1• ЦПi 1)
|
28 168
28765
29 895
30 385
31 746
96000
98 500
100 800
104 300
|
На
основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной
продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы
для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл.3.5).
Таблица 3.5.
Факторный анализ материалоемкости продукции
|
Пока
затель
|
Условия расчета
|
Порядок расчета материалоемкости
|
Уровень материалоемкости, руб.
|
|
объем производства
|
структура продукции
|
удельный расход сырья
|
цена на материалы
|
Отпускная цена
на продукцию
|
|
МЕ0
|
t0
|
t0
|
t0
|
t0
|
t0
|
28 168/96000 • 100 =
|
29,34
|
|
МЕусл1
|
t1
|
t0
|
t0
|
t0
|
t0
|
28 765 / 98 500 • 100 =
|
29, 20
|
|
МЕусл2
|
t1
|
t1
|
t0
|
t0
|
t0
|
29 895 / 100 800 • 100 =
|
29,66
|
|
МЕусл3
|
t1
|
t1
|
t1
|
t0
|
t0
|
30 385 / 100 800 • 100 =
|
30,14
|
|
МЕусл4
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t0
|
31 746/ 100800 • 100 =
|
31,49
|
|
МЕ1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
31 746/ 104300 • 100 =
|
30,44
|
|
∆ МЕxi
|
-0,14
|
+0,46
|
+0,48
|
+ 1,35
|
-1,05
|
Общее ∆ МЕ = +1,1
|
Таким
образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном периоде
увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости
(изделия: минеральные добавки и цемент разных видов). Имел место перерасход
материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего
материалоемкость возросла на 0,48 коп. или на 1,64%. Наиболее существенное
влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на материалы в
связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на
1,35 коп. или на 4,6%. Причем роста цен на материальные ресурсы были выше роста
цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость
снизилась, но не в такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора.
[10]
Затем
необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости как составных частей общей
материалоемкости (табл.3.6).
Таблица 3.6.
Анализ частных показателей материалоемкости
|
Показатель
|
Значение показателя
|
Изменение
|
|
t0
|
t1
|
|
Выпуск продукции, тыс. руб.
|
96000
|
104 300
|
+8300
|
|
Материальные затраты, тыс. руб.
|
28 168
|
31 746
|
+3578
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
материалы, покупные комплектующие изделия и
полуфабрикаты
|
19200
|
21 903
|
+2703
|
|
топливо
|
4800
|
5110
|
+310
|
|
энергия
|
4168
|
4733
|
+565
|
|
Общая материалоемкость, коп.
|
29,34
|
30,44
|
+ 1,10
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
сырьеемкость
|
20,0
|
21,0
|
+ 1,00
|
|
топливоемкость
|
5,0
|
4,9
|
-0,10
|
|
энергоемкость
|
4,34
|
4,54
|
+0, 20
|
Следует изучить также
материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня:
удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию:
∑(УРi • ЦМi), где
(3.4)
МЕi = ЦПi
Таблица 3.7.
Факторный анализ материалоемкости
отдельных видов продукции
|
Изделие
|
Материалоемкость, коп.
|
Отклонение от плана
|
|
t0
|
усл.1
|
усл.2
|
t1
|
общее
|
в том числе за счет изменения
|
|
удельного расхода
|
цен на сырье
|
отпускных цен на продукцию
|
|
Портландцемент
|
28,80
|
29,52
|
30,34
|
29,17
|
+0,37
|
+0,72
|
+0,82
|
-1,17
|
|
Минеральные добавки
|
26,66
|
28,00
|
30,62
|
30,12
|
+3,46
|
+ 1,34
|
+2,62
|
-0,50
|
|
Цемент разных видов
|
32,14
|
31,07
|
33,14
|
31,56
|
-0,58
|
-1,07
|
+2,07
|
-1,58
|
|
Сульфатостойкий портландцемент
|
32,93
|
33,44
|
32,56
|
31,31
|
-1,62
|
+0,51
|
-0,88
|
-1,25
|
Данные табл.3.7
показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия: цемент
разных видов и сульфатостойкий портландцемент. Однако за отчетный период он
снизился: по цементу разных видов - за счет более экономного использования
материалов, а по сульфатостойкому портландцементу - за счет применения
более дешевых материлов. По изделиям портландцемент и минеральным добавкам
материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции
относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Одним из показателей эффективности использования материальных
ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат.
Повышение его уровня положительно характеризует работу
предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя,
выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и
установить факторы изменения его величины.
Из таблицы 3.8 видно, что в отчетном году прибыль на рубль
материальных затрат снизилась на 2,76 коп., или на 4,3%, в том числе за счет
изменения:
а) материалоотдачи
∆МО • Дв 0 • Дрп 0 = (-0,123) • 0,9922 • 18,79 = - 2,29
коп.;
б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства
МО1 • ∆Дв • Rрп 0 = 3,285 • (-0,0341) • 18,79 = - 2,10 коп.;
в) рентабельности продаж
МО1 • Дв1 • ∆Rрп = 3,285 • 0,9581 • (+0,51) = +1,63 коп.
Таблица 3.8.
Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных
затрат
|
Показатель
|
Значение показателя
|
Изменение
|
|
t0
|
t1
|
|
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
|
17900
|
19296
|
+ 1396
|
|
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.
|
95 250
|
99935
|
+4685
|
|
Объем производства продукции, тыс. руб.
|
96000
|
104 300
|
+8300
|
|
Рентабельность продаж,%
|
18,79
|
19,3
|
+0,51
|
|
Материальные затраты, тыс. руб.
|
28 168
|
31 746
|
+3578
|
|
Удельный вес выручки в стоимости, выпущенной продукции
|
0,9922
|
0,9581
|
-0,0341
|
|
Материалоотдача, руб.
|
3,408
|
3,285
|
-0,123
|
|
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.
|
63,54
|
60,78
|
-2,76
|
Полученные данные
показывают, что прибыль на рубль материальных затрат уменьшилась в основном
из-за снижения уровня материалоотдачи и доли реализованной продукции.
Таким образом, по
результатам анализа следует: чтобы разработать конкретные предложения,
направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на
предприятии нужно анализировать тенденции изменения данных показателей,
выполнение плана по их уровню, рассчитывать влияние факторов на их прирост,
рассчитывать показатели, характеризующие работу промышленных предприятий,
себестоимость товарной продукции, прибыль и рентабельность.
Глава 4. Меры по оптимизации производственных
материальных ресурсов
4.1.
Предложения по оптимизации использования
материальных ресурсов в условиях рыночных отношений
Основные
условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами[11]:
1) объем запасов должен обеспечивать
непрерывность производственного процесса,
2) размер запасов должен быть минимальным в целях сокращения
затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и
иммобилизацию материальных ресурсов.
На экономию ресурсов
оказывает большое влияние число организационно - технических факторов.
Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:
- повышение технического уровня
производства;
- совершенствование организации
производства и труда;
- изменение объема производства.
Повышение технического
уровня производства, совершенствование организации производства и труда
приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.
В хозяйственной практике применяются следующие системы
организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием
расхода материальных ресурсов:
- Централизованная – разработка норм расхода осуществляется
по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом
(бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших
предприятиях с мелкосерийным единичным производством;
- Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с
большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов.
- Смешанная система – предполагает наличие различной степени
централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.
Принципы действия системы организации и управления
нормированием расхода материальных ресурсов:
- охват всех направлений расхода материальных ресурсов:
основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные
нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет
определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать
неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;
- анализ основных направлений развития НТП, на основе которых
определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;
- систематический пересмотр норм в результате постоянного
развития и совершенствования производства;
- обоснованность – нормативные показатели должны быть
реальными для выполнения в конкретных условиях производства;
- комплексность нормативной информации – то есть данная
информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов:
планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования,
планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.[12]
Современные условия
хозяйствования, характеризующиеся поворотом экономики страны на рыночные
отношения, требуют от предприятий оперативного реагирования на изменение
спроса, подчинения производства потребностям рынка. Необходимость реализации
связанных с этим проблем требует решения комплекса задач, основной среди
которых является формирование рационального набора выпускаемой продукции.
Общепринятым критерием
оптимальности при формировании производственной программы предприятия является
максимум прибыли от реализации продукции. Процесс определения оптимальных цен и
объемов реализации находит свое отражение, прежде всего, в изменении веса
отдельных видов продукции в общем объеме производства. Критерием изменения
удельного веса отдельных видов продукции является показатель рентабельности
продукции.
Производственные запасы,
выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют
собой часть средств производства в данный момент не участвующих в процессе
производства.
Их сокращение за счет
вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования
оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства
уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено
лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного
снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на
единицу продукции.[13]
Анализ использования
оборотных средств показывает, что более быстрое возобновление запасов может
быть обеспечено за счет совершенствования материально-технического снабжения,
ускорения и удешевления перевозок, улучшения организации складского хозяйства
на основе его механизации и автоматизации, внедрения электронно-вычислительной
техники.
Совершенствование
материально-технического снабжения в целях максимального сокращения
производственных запасов зависит от масштаба предприятия, его потребности в тех
или иных видах материалов и сырья и специфики производства.
Так, при постоянном
потреблении какого-либо вида сырья и (или) материалов в больших размерах для
ускорения оборота, естественно, является прямые длительные экономические
отношения между поставщиком потребителем сырья и материалов. Такие отношения
позволяют установить твердые сроки и размеры поставок, наиболее выгодные и
удобные для обоих предприятий, путем налаживания согласованного ритма
производственных процессов.
В то же время на
предприятии всегда имеются определенные виды вспомогательных материалов,
запасных частей, малоценных предметов, которые потребляются в относительно
небольшом количестве. Применительно к таким видам материалов и т.д. следует
придерживаться иной политики: если это не обусловлено производственной необходимостью,
не стоит запасаться ими, поскольку это ведет к значительному росту запасов в
целом.
Одним из важнейших
направлений в совершенствовании деятельности снабженческо-сбытовых отделов
предприятия по улучшению использования материалов и сокращению запасов является
повышение уровня обоснованности планирования и оперативности в работе
сверхнормативных и излишних для предприятия товарно-материальных ценностей.
Для ускорения оборота
оборотных средств в производственных запасах важное значение приобретает механизация
и автоматизация складского хозяйства.
На многих предприятиях
разгрузка прибывших грузов осуществляется достаточно медленно. В результате,
ускорение оборачиваемости, достигнутое на одном этапе, например, ликвидация
сверхнормативных запасов, поглощается замедлением на последующем, то есть
разгрузке грузов, и не дает эффекта в целом.
Применение прогрессивной
технологии складской переработки грузов и высокоэффективного оборудования
позволяет увеличить оборот действующих складских помещений и площадей. Одновременно
снижаются затраты на заготовительно-складские операции, относимые на стоимость
заготовляемых материалов. Таким образом, не только ускоряется оборот, но и
снижается потребность в оборотных средствах за счет снижения стоимости
производственных запасов.
Большое значение для
ускорения оборота имеет также организация контроля за их состоянием.
Испорченные материалы и сырье не годятся для производства высококачественной
продукции, а на приобретение новых потребуется отвлечение дополнительных
денежных сумм.
Любая система учета и
контроля запасов должна содержать информацию о наличии и местонахождении
запасов, обо всех отгрузках и их получении. В то же время, многие системы на
предприятиях не обеспечивают принятие правильных решений управления запасами именно
по причине того, что не имеется точных данных о запасах в пути и в наличии.
Поэтому организация учета и контроля за движением,
сохранностью и использованием материальных ценностей связана с большими
трудностями. Важное значение имеет автоматизация и компьютеризация всех учетных
работ, начиная от выписки учетных документов и заканчивая составлением
необходимой отчетности.
Создание и хранение
запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам
зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих
запасов.
Поэтому очень важно в
условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая
обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном
объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.
Расходы на создание и
хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования
стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание
и проч.) и других.
Но в то же время при
создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы.
Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика,
уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между
поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный
фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса.
Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно
оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию
запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно
важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.[14]
Важнейшим условием для
совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат
на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо
снижать нормы расходования материалов.
К материальным ресурсам,
нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся
сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты
собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды
материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным
материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим
оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по
укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной
частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению,
включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.
Таким образом,
существенными резервами ускорения оборачиваемости выступают оптимизация
соотношения необходимых сырья и материалов с их наличием, а также снижение норм
запасов в днях. Также основным резервом снижения запасов является повышение
реализации продукции, следует работать только по заказам клиентов, а не на
склад готовой продукции, проводить уценку продукции не пользующим, для
дальнейшей реализации.[15]
4.2. Расчет
экономической эффективности предложенных мероприятий
Из вышеперечисленных
предложений, которые позволяют мобилизировать резерв и увеличат прибыль
предприятия рассчитаем экономию от повышения качества продукции.
Рассматриваемое
предприятие ООО «СетьСтройЭнерго» выпускает продукцию первого и второго сорта.
Специфика выпускаемой продукции, а именно продукции деревообработки, такова,
что не всегда качество полностью зависит от производителя. Часто качество
продукции зависит от качества сырья. Однако соблюдение технологической дисциплины
контроль за работой оборудования и своевременная его наладка, условия хранения
и транспортировки сырья и готовой продукции являются важнейшими факторами
повышения качества товарной продукции.
Резерв увеличения прибыли
за счет повышения качества обычно определяется следующим образом: изменение
удельного веса каждого сорта умножается на отпускную цену соответствующего
сорта, результаты суммируются, и полученное изменение средней цены умножается
на возможный объем реализации продукции.
В 2006г. продукция
первого сорта в общем объеме реализации продукции ООО «СетьСтройЭнерго»
составляла 65%, второго сорта - 35%.
Отпускная цена продукции
деревообработки второго сорта на 20% ниже цены продукции первого.
Предприятие имеет
возможность изменить структуру продукции таким образом: на 5% увеличить
удельный вес продукции первого сорта и на столько же снизить удельный вес
продукции второго сорта.
Рассчитаем резерв
увеличения прибыли за счет такого изменения структуры. Данные для расчета
представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1.
Расчет
резерва роста прибыли за счет улучшения качества продукции на предприятии ООО
«СетьСтройЭнерго», руб.
|
Сорт продукции
|
Отпускная цена за единицу
|
Удельный вес, %
|
Изменения средней цены
реализации
|
|
|
|
Факт
|
Возмож.
|
Отклонение
|
|
первый
|
2700
|
65
|
70
|
+5
|
|
второй
|
2160
|
35
|
30
|
-5
|
|
Итого:
|
-
|
100
|
100
|
-
|
Весь объем продукции
примем за 100 условных единиц количества, тогда фактический объем продукции
первого сорта будет равен 65 условных единиц количества, - второго сорта - 35
условных единиц количества.
Сумму выручки от
реализации можно выразить в условных единицах и представить в виде суммы:
Вр = 2700 •
65+2160• 35= 251 100 руб.
В тоже время выручка от
реализации продукции с учетом возможного увеличения объема производства и
реализации продукции составляет 253 800 руб.
Итак, в связи с
увеличением удельного веса продукции первого сорта на 5% и сокращением
удельного веса второго сорта средняя цена возрастает на 253,8 руб. за условную
единицу количества, а сумма прибыли за возможный объем реализации увеличивается
на 2700 руб.
Таблица 4.2.
Расчет
экономической эффективности планируемых мероприятий и планируемые результаты
хозяйственной деятельности ООО «СетьСтройЭнерго».
|
№ пп.
|
Показатель
|
Единица измерения
|
2008 г.
|
Планируемое значение
|
Изменение, %
|
|
1
|
Доход от реализации продукции
(товаров, работ, услуг)
|
тыс.руб.
|
49 501,40
|
50 205,26
|
+1,42
|
|
2
|
Налог на добавленную стоимость
|
тыс.руб.
|
7 835,00
|
7 946,26
|
+1,42
|
|
3
|
Налог на рекламу
|
тыс.руб.
|
78,90
|
80,02
|
+1,42
|
|
4
|
Чистый доход от реализации продукции
(товаров, работ, услуг)
|
тыс.руб.
|
41 587,50
|
42 178,98
|
+1,42
|
|
5
|
Себестоимость реализованной продукции
(товаров, работ, услуг)
|
тыс.руб.
|
34 066,30
|
34 550,04
|
+1,42
|
|
6
|
Валовая прибыль
|
тыс.руб.
|
7 521,20
|
7 628,94
|
+1,42
|
|
7
|
Другие операционные доходы
|
тыс.руб.
|
1 971,10
|
1 971,10
|
-
|
|
8
|
Административные затраты
|
тыс.руб.
|
3 050,10
|
3 307,97
|
+8,45
|
|
9
|
Затраты на сбыт
|
тыс.руб.
|
3 319,80
|
3 519,50
|
+6,02
|
|
10
|
Другие операционные затраты
|
тыс.руб.
|
1 525,60
|
1 525,60
|
-
|
|
11
|
Финансовый результат от операционной
деятельности
|
тыс.руб.
|
1 596,80
|
1 246,97
|
-21,91
|
|
12
|
Финансовые результаты от обычной
деятельности до налогообложения
|
тыс.руб.
|
1 596,80
|
1 246,97
|
-21,91
|
|
13
|
Налог на прибыль от обычной
деятельности
|
тыс.руб.
|
479,00
|
374,09
|
-21,90
|
|
14
|
Финансовые результаты от обычной
деятельности
|
тыс.руб.
|
1 117,80
|
872,88
|
-21,91
|
|
15
|
Чистая прибыль
|
тыс.руб.
|
1 117,80
|
872,88
|
-21,91
|
|
16
|
Количество работающих
|
чел.
|
496
|
503
|
+1,41
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
17
|
Административно-управленческого
персонала
|
чел.
|
149
|
156
|
+4,70
|
|
18
|
Производственного персонала
|
чел.
|
347
|
347
|
-
|
|
19
|
Производительность труда
|
тыс.руб.
|
142,66
|
144,68
|
+1,42
|
|
20
|
Средняя заработная плата
|
руб.
|
590,69
|
590,69
|
-
|
Представленный в таблице
4.2. расчет планируемой экономической эффективности не позволяет однозначно
судить о целесообразности внедрения предложенных мероприятий в текущей перспективе,
т.к. планируемые финансовые результаты будут ниже существующих. Однако, не
следует забывать, что основные затраты текущих мероприятий ложатся на создание
единой службы маркетинга, которое сказывается не на текущих (тактических) финаносвых
результатах, а имеет характер стратегического мероприятия, которое сказывается
на повышение конкурентоспособности предприятия в целом.
Глава
5.Охрана труда на предприятии ООО «СетьСтройЭнерго»
5.1.
Анализ производственного
травматизма
На ООО «СетьСтройЭнерго»
вопросами по охране труда занимается отдел по охране труда и технике
безопасности (ООТиТБ). Отдел несет ответственность за организацию работы на
предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих,
предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний.
Отдел проводит свою работу совместно с другими
подразделениями МТЗ и во взаимодействии с комитетом профсоюза, технической
инспекцией труда и др.
Основными задачами ООТиТБ
являются:
- постоянное
совершенствование организации работы на предприятии по созданию здоровых и
безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного
травматизма и профессиональных заболеваний;
- внедрение передового
опыта и научных разработок по охране труда;
- осуществление контроля
за состоянием охраны труда на ПО.
Для анализа травматизма воспользуемся статистической
отчетностью предприятия
(цеха участка) о производственном травматизме,
заболеваемости за последние годы (табл. 5.1).
Таблица 5.1.
Статистический анализ травматизма и заболеваемости
|
Показатели
|
Годы
|
|
2007
|
2008
|
|
Среднесписочное число
работающих Р
|
460
|
464
|
|
Число несчастных
случаев Т
|
8
|
9
|
|
Процент пострадавших
от числа всех работающих
|
2%
|
2%
|
|
Число дней
нетрудоспособности Л
|
80
|
90
|
|
Показатель частоты
травматизма
|
17,4
|
19,4
|
|
Показатель тяжести
травматизма
|
10
|
10
|
|
Показатель
нетрудоспособности
|
|
|
|
Число профзаболеваний
|
8
|
13
|
|
Число потерянных
рабочих дней но профзаболеваниям
|
40
|
65
|
|
Число потерянных
рабочих дней
по профзаболеваниям,
приходящихся
на каждого
работающего
|
0,07
|
0,14
|
|
Число общих
заболеваний
|
32
|
34
|
|
Число потерянных
рабочих дней по общим заболеваниям
|
320
|
340
|
|
Число потерянных
рабочих дней по обшим заболеваниям, приходящихся на каждого работающего
|
0,7
|
0,73
|
Таблица 5.2.
Распределение несчастных случаев по организационно-техническим причинам
|
Наименование причин
|
2007
|
2008
|
|
Отсутствие
индивидуальных средств
зашиты;
|
|
2
|
|
Некачественный
инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы
|
2
|
|
|
Отсутствие
контроля за выполнением правил внутреннего распорядка
|
|
|
|
Нарушение
правил перевозки рабочих
|
|
|
|
Нарушение
технологического процесса
|
2
|
|
|
Неисправное
состояние машин, механизмов, оборудования и инструмента
|
4
|
5
|
|
Неправильная
организация труда, работа в опасной
зоне
|
|
|
|
Отсутствие
или неисправность вспомогательных
инструментов и приспособлений
|
|
|
|
Несоблюдение
норм и правил техники безопасности
|
|
2
|
|
Прочие
|
|
|
При
исследовании причин травматизма и профессиональных заболеваний применяют следующие методы:
технический, групповой, топо- и монографический, статистический и экономический[16].
Технический
метод исследования применяют в тех случаях, когда необходимо установить степень
опасности неблагоприятных факторов производства (например, исследование
запыленности воздуха, уровня шума, возгораемости материалов и т.п.).
Групповым
методом устанавливают повторяемость несчастных случаев. В этом случае
группируют однородные несчастные случаи за определенный промежуток времени и
изучают их причины.
При
топографическом методе анализа травматизма несчастные случаи обозначают
значками на плане участка или цеха и причины этих несчастных случаев изучают
на месте их происшествия.
Монографический
метод исследования заключается в детальном изучении машин, технологического
процесса, рабочего места, сырья, окружающей среды с позиций потенциальных опасностей
и вредностей. Этот метод наиболее действен в предупреждении травматизма и
профессиональных заболеваний.
Статистический
метод исследования позволяет охарактеризовать уровень травматизма в
строительной организации и сравнить его с уровнем в аналогичных организациях
(управлениях, трестах). В основу этого метода положено изучение несчастных случаев
по актам о несчастных случаях на производстве.
Производственный травматизм – сложное явление современной
жизни. Причины его чрезвычайно многообразны, а точная оценка затруднена. И, тем
не менее, необходимы показатели, позволяющие оценивать состояние травматизма на
производстве. Существуют несколько показателей, характеризующих состояние
травматизма предприятии:
На практике показатель
частоты травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихся на
1000 работающих :
Кч = Н*1000/Р , (5.1)
где Н – число учтенных несчастных случаев, приведших к потере
трудоспособности более чем на один рабочий день;
Р – среднесписочное число
работающих за отчетный период.
Коэффициент частоты не
характеризует тяжести травматизма. Поэтому вводится еще коэффициент тяжести
травматизма, который характеризует среднюю потерю трудоспособности в днях на
одного пострадавшего за отчетный период:
Кт = Д/Н
, (5.2)
где Д – общее число
рабочих дней, потерянных за отчетный период;
Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю
трудоспособности более чем на один день.
Показатель
Кч, определяемый на 1000 списочных рабочих, характеризует
количественную сторону травматизма, т.е. сколько было травм за определенное
время. Показатель Кт дает возможность определить, сколько
человеко-дней нетрудоспособности падает на одну травму.
Несчастные случаи,
окончившиеся смертью или инвалидностью, при определении коэффициентов не
учитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.[17]
Если
снижен лишь показатель Кч, это еще не означает, что уровень
травматизма понизился; для этого необходимо, чтобы понизился также показатель
Кт.
Судя по
полученным цифрам уровень травматизма на ООО «СетьСтройЭнерго» невысокий.
Основные причины: отсутствие индивидуальных
средств зашиты; некачественный
инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы нарушение технологического процесса; неисправное состояние машин, механизмов,
оборудования и инструмента. Это свидетельствует о высоком внимании по
отношению к вопросам охраны труда.
Статистика такова, что 45%
всех несчастных случаев произошли по организационным причинам неисправности
машин, оборудования, инструментов, приспособлений; неудовлетворительном
содержании рабочих мест; нарушении правил эксплуатации оборудования;
неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха, интенсивных
шумах, чрезмерной загазованности и запыленности и т.д.
Неудовлетворительная
организация работ, отсутствие средств защиты, спецодежды, недостаточная
обученность, использование работающих не по профессии, нарушение трудовой
дисциплины, нахождение на работе в нетрезвом состоянии и другие причины
подобного рода также являлись причинами несчастных случаев на производстве. И
как следствие – потеря рабочего времени.
Аттестация
рабочих мест по
условиям труда - это система анализа и оценки рабочих мест для проведения
оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации производственных объектов, для
подтверждения или отмены права
предоставления компенсаций и льгот работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями
труда.
Аттестации подлежат все имеющиеся в организации рабочие
места. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда используются в целях:
- планирования и проведения мероприятий по охране и
условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;
- сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда;
- рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении)
эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении
технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и здоровья работников.
При аттестации выявляются наиболее травмоопасные участки работы и
оборудование. Составляется перечень опасных и вредных факторов
производственной среды, показателей тяжести и напряженности трудового процесса.
Производится определение фактических значений опасных и вредных
производственных факторов на рабочих местах, оценка тяжести и
напряженности труда на рабочих местах. В оценку травмобезопасности рабочих мест входит:
- оценка производственного оборудования;
- оценка приспособлений и инструмента;
- наличие и исправность средств коллективной защиты;
- обеспеченность работников средствами индивидуальной
защиты.
Фактическое состояние условий труда на рабочих местах состоит:
- из оценки по степени вредности и опасности;
- из оценки по степени травмобезопасности;
- из оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты,
а также эффективности этих средств.
В соответствии с Руководством Р 2.2.013-94
«Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов
производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» условия труда
на рабочих местах подразделяются
на следующие классы:
1 класс -
оптимальные условия труда - такие условия труда, при которых сохраняется не
только здоровье работников, но и создаются предпосылки для поддержания
высокого уровня работоспособности;
2 класс -
допустимые условия труда - условия труда, характеризующиеся
такими уровнями производственных факторов, которые не превышают значений,
установленных гигиеническими нормативами, а возможные изменения функционального
состояния организма восстанавливаются зо время регламентного отдыха или к началу
следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного воздействия в ближайшем
и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство;
3 класс - вредные
условия труда - условия труда, которые характеризуются наличием вредных
производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих
неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство;
4 класс — опасные
(экстремальные) условия пруда - условия труда, характеризующиеся такими
уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей
смены (или ее части) создают угрозу для жизни, высокий риск возникновения тяжелых форм
острых профессиональных поражений.
В свою очередь вредные условия труда (3 класс) по степени
превышения
гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме
работающих подразделяются на 4 степени вредности:
1 степень 3-го
класса (3.1) - условия труда, характеризующиеся такими отклонениями от
гигиенических нормативов, которые, как правило, вызывают обратимые
функциональные изменения и обусловливают риск развития заболевания;
2 степень 3-го
класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями
производственных факторов, которые могут вызвать стойкие функциональные нарушения,
приводящие в большинстве случаев к росту заболеваемости с временной
утратой трудоспособности, повышению частоты общей заболеваемости, появлению
начальных .признаков профессиональной патологии; степень 3-го класса (3.3) - условия труда, характеризующиеся такими
уровнями вредных факторов, которые приводят, как правило, к развитию
профессиональной патологии в легких формах в период трудовой деятельности,
росту хронической общесоматической патологии, включая повышенные уровни
заболеваемости с временной утратой трудоспособности;
3 степень 3-го класса (3.4) -условия
труда, при которых могут возникать выраженные формы профессиональных
заболеваний, отмечается значительный рост хронической патологии и высокие
уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
В
Положении о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда
приведена следующая классификация условий труда по факторам травмобезопасности:
класс 1
- оптимальные - полное соответствие оборудования и инструмента требованиям
нормативных правовых актов; установлены и исправны требуемые средства защиты;
средства обучения и инструктажа составлены в соответствии с требованиями;
класс 2
- допустимые - повреждения и неисправности средств защиты, не снижающие их
защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление
отдельных крепежных деталей и т.п.);
класс 3
- опасные - повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией
оборудования средства коллективной защиты (ограждения, блокировки, сигнальные
устройства и т.д.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране
труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих
требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют либо составлены
некачественно средства обучения безопасности труда (правила, обучающие и
контролирующие программы, учебные пособия и др.), нарушены условия их
пересмотра.
В результате
оценки фактического состояния труда на рабочем месте были получены следующие
результаты:
Условия
труда на предприятии относятся к классу 3: класс
- вредные условия труда - условия труда, которые характеризуются наличием вредных производственных
факторов, превышающих гигиенические
нормативы и оказывающих неблагоприятное
воздействие на организм работающего и (или) его потомство;
степень
3-го класса (3.4) -условия труда, при которых могут возникать выраженные формы
профессиональных заболеваний, отмечается значительный рост хронической
патологии и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
класс 2
- допустимые - повреждения и неисправности средств защиты, не снижающие их
защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление
отдельных крепежных деталей и т.п.).
Основными путями к снижению травматизма и повышению
эффективности работы на ООО «СетьСтройЭнерго» являются:
- высочайшая дисциплина;
- обеспечение в достаточном количестве и правильное
использование в производстве защитных средств;
- совершенствование технологических процессов,
- механизация и автоматизация производства;
- создание нормативных, комфортных условий труда на каждом
рабочем месте для безаварийной и высокопроизводительной работы;
строгое выполнение всех требований охраны труда и техники
безопасности;
- обеспечение безопасной работы технологического
оборудования;
- содержания рабочих мест, бытовых помещений, интерьера
цеховых помещений, прилегающей территории в образцовом порядке;
- медицинский надзор и т.д.
При выполнении монтажных
работ и ремонтных работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также
согласовывать все работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К
работам по ремонту и монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не
моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и
получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также
монтажник обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду,
спецобувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с
выполняемой работой.
При монтаже и ремонте
оборудования или конструкций запрещается:
- работать без средств индивидуальной
защиты или использовать средства, предназначенные для других работ
- поднимать конструкции, вес которых
превышает грузоподъемность крана или лебёдки
- поднимать конструкции, засыпанные
землёй, заложенные другими предметами или примёрзшие к земле
- поправлять ударами молота или лома
канаты и загонять стропы в зёв крюка
- удерживать руками или клещами
соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъёме канаты
- находится на оборудовании (конструкции) во время подъёма
- находится под поднимаемым оборудованием, а также находится в
непосредственной близости от него
- освобождать краном защемленные
конструкцией канаты
- оставлять груз в подвешенном
состояние во время перерыва в работе
- монтировать или демонтировать оборудование, находящееся под
напряжением
- монтировать или ремонтировать
оборудование без принципиальной монтажной схемы, разработанной
предприятием-производителем или проектной организацией
- монтировать или ремонтировать
оборудование не обученным специально персоналом.[18]
5.2. Определение
вероятности безопасной работы
Вычислим вероятность безопасной работы в течение
заданного времени.
Результаты вычислений считаются достоверными в том
случае, когда величина Р > 0,95. Если же вероятность безопасной работы будет
меньше величины 0.95, то полной уверенности в безопасности работы за период Т3
быть не может.
Т - заданный промежуток времени, за который определяется
величина Р, принимаем 1
год;
N - количество бригад или участков, N = 5 бригад;
п — число зафиксированных случаев травмирования (профессиональных
заболеваний) в N бригадах за время Т, п = 8 Т = 1 год
Р = (1-1/5-1)8
Р = 1.05.
Полученный показатель свидетельствует о том, что есть достаточная уверенность
в безопасной работе рассматриваемых бригад в течение последнего анализируемого года,
так как фактическая величина Р оказалась больше ее стандартного значения (0,95).
Рекомендации по планированию мероприятий по охране
труда
В соответствии с
Законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» можно порекомендовать
следующие мероприятия:
1. Модернизация
технологического, подъемно-транспортного и другого производственного
оборудования - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 12.2.009,
ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061 и другими нормативными правовыми актами.
2. Совершенствование технологических процессов в целях
устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов - в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.0.003, ГОСТ
12.1.007, ГОСТ 12.3.002, СП-1042-73.
3. Внедрение систем автоматического контроля и
сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах — в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ
12.1.006, ГОСТ 12.1.008, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.031, ГОСТ
12.1.045, ГОСТ 12.1.047,
ГОСТ 12.1.048, ГОСТ 12.4.012.
4. Снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе
рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шум, вибрация,
ультразвук и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного,
ультрафиолетового
и др.) на рабочих местах — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.001, ГОСТ
12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.006, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.040, ГОСТ
12.1.045. Устройство новых и совершенствование
имеющихся средств коллективной зашиты работников от воздействия опасных и
вредных производственных факторов - в соответствии с требованиями ГОСТ
12.4.011, ГОСТ 12.4.120, ГОСТ 12.4.125.
5. Нанесение
на производственное оборудование (органы управления и контроля, элементы
конструкции), коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков
безопасности - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026, ГОСТ
12.4.040 ГОСТ 14202.
6. Механизация
работ при складировании и транспортировании сырья, готовой продукции и отходов
производства - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022, ГОСТ 12.3 009 ГОСТ
12.3.020.
7. Механизация
уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание
отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных
факторов, очистки воздуховодов и вентиляционных установок, осветительной
арматуры, окон, фрамуг, световых фонарей в соответствии с требованиями СНиП
2.04.05, СНиП 23-05-95.
8. Мероприятия,
связанные с обеспечением работников, занятых на работах с вредными или
опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых
температурных и климатических условиях или связанных с загрязнением,
специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты,
смывающими и обезвреживающими средствами - в соответствии с установленными
нормами.
9. Проведение
экспертизы условий труда в проектной и технологической документации при
строительстве новых и реконструкции действующих предприятий, зданий,
сооружений, объектов производственного назначения.
Финансирование мероприятий
Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда
осуществляется в рамках федеральных, отраслевых и территориальных
целевых программ улучшения условий и охраны труда за счет средств предприятия.
Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда
осуществляется в размере 2% суммы затрат на производство продукции (работ, услуг).
Работник не несет расходов на финансирование мероприятий
по улучшению условий и
охраны труда.
5.3.
Разработка мероприятий по улучшению
условий
Основными мерами по
снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:
·
повышение уровня
механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов,
использование современной высокопроизводительной техники;
·
совершенствование
организации рабочих мест;
·
организация
приемов и методов труда;
·
оптимизация темпа
работы;
·
оптимизация
режима труда и отдыха;
·
улучшение
транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;
·
научно
обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его
обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять,
переработать и принять своевременное и правильное решение;
·
чередование
работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);
·
чередования
работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;
·
чередование работ
разной сложности и интенсивности;
·
оптимизация
режимов труда и отдыха;
·
предупреждение и
снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;
·
ритмизация труда
(работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы
рабочей смены);
·
компьютеризация
вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных
компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных
банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.[19]
Среди мер, направленных
на улучшение социально-гигиенических условий труда, выделяют меры по улучшению
метеорологических условий.
Известно, что
восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае,
когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические
условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или
комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура
воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой
смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре
воздуха на рабочем месте, например, около 40°С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться
на уровне 25–28°С.
Для предупреждения
перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3–5 мин),
во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и
растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов
спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.
Помимо профилактики
перегревания, важное значение в условиях производства имеет профилактика
переохлаждения организма работающих, которое является одной из причин
простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды – дискомфортные
условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина
простудных заболеваний зачастую не в сильном воздействии холода на организм
человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.
Простудные заболевания
возникают также не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его
сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма
и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа
значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается
при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.
Основными средствами
профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических
условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма. В холодный
период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все,
что способствует переохлаждению организма: резкие потоки холодного воздуха,
врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Необходимо
защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков
холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью
шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров
в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить
экраны-перегородки высотой до 3м. Для большего предохранения от охлаждения на
перегородки могут быть помещены батареи отопления.
Одинарное застекление
окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме
того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации.
Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом,
следует иметь двойное остекление. В горячих цехах при наличии рабочих мест,
находящихся вблизи наружных остекленных ограждений, должно быть также двойное
остекление окон, расположенных на высоте не менее 3м. Двойное остекление
предохраняет не только от резких потоков воздуха, но и от охлаждающего действия
оконных поверхностей, имеющих низкую температуру.
Для естественной
вентиляции в зимнее время следует пользоваться фрамугами, которые обычно
находятся в верхней части окна, что способствует прохождению холодного воздуха
в верхнюю зону помещения. У фрамуг должны быть боковые направляющие отражатели.
Одним из важных
профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности
шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума. Отдых
снижает отрицательное воздействие шума на работоспособность лишь в том случае,
если продолжительность и количество отдыха соответствует условиям, при которых
происходит наиболее эффективное восстановление раздражаемых мер воздействия
шума нервных центров, поэтому при выборе средств повышения работоспособности
для конкретного производства необходимо учитывать влияние отдыха на ограничение
воздействия интенсивного шума на организм человека.
Для ограничения и
устранения вредного действия вибрации на производстве необходим: тщательный
уход за оборудованием, своевременная замена изнашивающихся движущихся и
трущихся частей, применение вибропоглощающих прокладок, использование различных
типов глушителей, устранение контактов фундамента агрегата с фундаментами
зданий и, главное, возможность изменения технологии – замена производственных
операций, связанных с шумами и вибрацией, бесшумными производственными
процессами, рациональное чередование периодов отдыха и работы при воздействии
вибрации.
Для обеспечения наилучших
условий освещения, оптимальная освещенность должна устанавливаться с учетом световых
свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой
детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня,
характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.
Освещение
производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как
исключение. Естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека
(биологическое действие, сформировавшееся в процессе филоонтогенезагенеза),
создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить
равномерное освещение помещений.[20]
К пассивным средствам повышения работоспособности, получающим
все большее распространение на производстве, относятся методы оздоровительного
воздействия на организм человека – аэрация, водные процедуры, аэроионизация,
ультрафиолетовое облучение. Наибольший эффект получают при их использовании при
работе в экстремальных условиях (в шахтах, в горячих цехах с применением
больших физических усилий, при действии интенсивного шума и вибрации и т.д.).
Аэрация – интенсивная вентиляция, при которой под влиянием
разности удельных весов наружного и внутреннего воздуха и воздействием ветра на
стены и кровлю удачно создается управляемый и регулируемый воздухообмен через
открывающие фрамуги и створки окон. При использовании естественной вентиляции
нельзя чрезмерно увеличивать обмен наружного и внутреннего воздуха, так как это
может привести к повышению концентрации посторонних газов и пыли в воздухе и к
переохлаждению организма работающих вследствие увеличения скорости движения
воздуха, или уменьшить воздухообмен, поскольку не будет необходимого притока
свежего воздуха.
Известно
восстановительное воздействие на организм человека других оздоровительных
методов – водных процедур (душ, обтирание, умывание, гигиенические ванночки и
т.д.). В условиях производства они являются средствами восстановления
работоспособности и средствами адаптирования к экстремальным условиям. Для
восстановления работоспособности водные процедуры применяются, как правило, при
средней и тяжелой физической работе в горячих цехах, в шахтах, при ремонте
нагревательных печей и котлов и т.д. В целях повышения работоспособности водные
процедуры могут применяться и в течение рабочего дня, и по его окончании.
К оздоровительным
средствам повышения работоспособности относится ультрафиолетовое облучение.
Физиологическими и клиническими исследованиями установлено, что при ограничении
или лишении человека естественного света наступает так называемое световое
голодание, в основе которого ультрафиолетовая недостаточность она выражается в
возникновении гипо- и авитаминоза (недостаток витамина Д), нарушение
фосфорно-кальциевого обмена (появляется кариес зубов, рахит и др.), ослабление
защитных сил организма, в частности, предрасположенности ко многим заболеваниям.
Эти изменения ухудшают самочувствие и влекут за собой снижение
работоспособности, быструю утомляемость и увеличение сроков восстановления сил.
Для профилактики светового голодания целесообразно использовать стимулирующее
действие ультрафиолетовых лучей. Известно, что применение дополнительных доз
ультрафиолетовых лучей благоприятно влияет на организм человека, повышает его
работоспособность, улучшает самочувствие и способствует снижению
заболеваемости.
Мероприятия по улучшению
эстетических условий труда включают в себя рациональную окраску
производственных помещений и оборудования.
Наряду с другими
пассивными средствами повышения работоспособности цветовая окраска
производственных помещений и оборудования тоже оказывает существенное влияние
на человека. Цвет может воздействовать на психику человека и его эстетическое
восприятие. Он не только изменяет состояние зрительного анализатора, но и
воздействует на самочувствие и настроение, следовательно, и на
работоспособность человека.
К пассивным средствам
повышения работоспособности относится функциональная музыка. Ее трансляция
перед началом работы (встречающая музыка) должна способствовать переключению
внимания работающих на трудовой процесс. В это время, как правило, передают
энергичные и различные маршевые мелодии, способствующие ускорению процесса
врабатывания.
Определение экономического эффекта от проведения оздоровительных
мероприятий - наиболее сложная задача. Если эффект от снижения уровня
заболеваний может быть оценен определенной суммой, то результаты направления
средств на охрану труда не могут быть только в рублях. Например, улучшение
жилищных условий оказывает влияние на повышение производительности труда, снижение
текучести кадров, заболеваемости и т.д. Однако на эти показатели влияет не
только улучшение жилищных условий, но и медицинское обслуживание, уровень
организации труда на
производстве, уровень денежных доходов.
Процесс совершенствования труда идет
непрерывно, и каждое осуществленное мероприятие само по себе
является результатом предшествующего периода развития
производства, поэтому мероприятия по охране труда не могут
быть оценены однозначно.
Вместе с тем каждое конкретное
мероприятие дает вполне определенный результат:
экономию денежных средств; улучшение здоровья;
повышение производительности и т.д.
Хотя весь результат пересчитать на
деньги сложно, представляется возможным получить примерную
оценку эффективности отдельных мероприятий и всей их
совокупности.
Экономические потери предприятия за
год от количества несчастных случаев:
Э = (0,6 • N + 1,25 • О) • а + 8
■ N'0, руб., где N - число несчастных случаев; О -
суммарная деятельность нетрудоспособности; а - средняя дневная зарплата, руб.
Срок окупаемости затрат на мероприятия
по охране труда Т = М/(ОЛ-02),лет,
где М - годовые затраты на мероприятия
по охране труда, руб.; (}1 и 02 - потери и убытки по
нетрудоспособности до и после проведения мероприятий по охране труда, руб. Затраты
на мероприятия по охране труда целесообразны и эффективны, если срок их
окупаемости не превышает нормативный:
Т< 12.5 лет.
Экономическая эффективность мероприятий по охране труда:
Э1 = (К/Т) - Т„ руб.,
где К - капитальные вложения, руб., на
100 работающих (667000 руб.); Т - нормативный срок
окупаемости, лет (12.5 лет); Т, - ежегодные затраты на мероприятия по охране
труда, руб., на 100 работающих.
Глава 6. Информационные
технологии
Данная
работа была написана с помощью следующего программного обеспечения:
1.
Office Word 2007 представляет собой мощное средство создания
материалов, в котором можно создавать документы и обмениваться ими, пользуясь
полным набором средств работы с тестом в удобном интерфейсе Microsoft Office
Fluent. В данной программе предусмотрены все необходимые инструменты для
редактирования и проверки текстов, что дает возможность с небывалой легкостью
создавать безупречно подготовленные документы.
2.
Для составления таблиц и осуществления расчетов была использована
программа Microsoft Office Excel 2007. Это популярная
многофункциональная программа, которая обеспечивает анализ информации для
поддержки принятия решений. В зависимости от выполняемой работы (например,
создание таблицы или формулы) Office Excel 2007 предлагает пользователю
соответствующие команды. В Office Excel 2007 удобно работать с большими объемами
данных — поддерживаются электронные таблицы, содержащие до 1 миллиона строк и
16 000 столбцов. Помимо увеличенных размеров таблицы, в Office Excel 2007
внедрена поддержка платформ с многоядерными процессорами, что позволяет
значительно ускорить расчет таблиц, содержащих множество формул. Office Excel 2007
поддерживает таблицы, позволяет создавать, форматировать, расширять,
фильтровать таблицы и включать их в формулы. При просмотре данных в большой
таблице заголовки таблицы Office Excel 2007 всегда отображаются на экране во
время прокрутки. Более простое применение условного форматирования к данным
позволяет выявлять закономерности и отслеживать динамику данных.
Для
поиска технической и экономической информации были использованы следующие Интернет-ресурсы.
1.
Поисковые системы
google.ru, yandex.ru, мегапоисковая система nigma.ru.
- Google не только упрощает доступ к
миллиардам веб-страниц, но и предлагает различные функции, позволяющие найти
именно то, что необходимо. Функции, использованные при написании данной работы:
Поиск определений.
Поиск словарных определений, собранных из различных электронных источников.
Поиск по
файлам не только в HTML, но и в других форматах, включая документы PDF и пр.
(для поиска современных монографий и научных диссертаций).
Поиск по
сайту, т.е. поиск информации на конкретном сайте.
- Уandex – поисковая система для нахождения
информации в интернете с учетом русской морфологии, возможность
регионального уточнения.
- Nigma - прогрессивная российская
интеллектуальная поисковая система. Первая кластеризующая и метапоисковая
система в Рунете. Nigma осуществляет
поиск как по своему индексу, так и по индексам Google, Yahoo,
MSN, Yandex, Rambler,
AltaVista, Aport.
По состоянию
на 28 февраля 2009 в суммарном индексе всех этих поисковых систем находится
более 7`160`000`000 русскоязычных документов.
2.
Административно-управленческий
портал - #"#_ftn21"
name="_ftnref21" title="">[21]
Более высокий уровень
материалоемкости имеют изделия: цемент разных видов и сульфатостойкий
портландцемент. Однако за отчетный период он снизился: по цементу разных видов
- за счет более экономного использования материалов, а по сульфатостойкому
портландцементу - за счет применения более дешевых материлов. По
изделиям портландцемент и минеральным добавкам материалоемкость возросла из-за
перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с
повышением их стоимости.
В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат снизилась на
2,76 коп., или на 4,3%, в том числе за счет изменения:
Полученные данные
показывают, что прибыль на рубль материальных затрат уменьшилась в основном
из-за снижения уровня материалоотдачи и доли реализованной продукции.
Таким образом, по результатам
анализа следует: чтобы разработать конкретные предложения, направленные на
повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии
нужно анализировать тенденции изменения данных показателей, выполнение плана по
их уровню, рассчитывать влияние факторов на их прирост, рассчитывать
показатели, характеризующие работу промышленных предприятий, себестоимость
товарной продукции, прибыль и рентабельность.
Основные
условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами[22]:
1) объем запасов должен обеспечивать
непрерывность производственного процесса,
2) размер запасов должен быть минимальным в целях сокращения
затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и
иммобилизацию материальных ресурсов.
Уровень
травматизма на ООО «СетьСтройЭнерго» невысокий. Основные причины: отсутствие индивидуальных средств зашиты; некачественный инструктаж и обучение рабочих
безопасным приемам работы нарушение
технологического процесса; неисправное
состояние машин, механизмов, оборудования и инструмента. Это
свидетельствует о высоком внимании по отношению к вопросам охраны труда.
Статистика такова, что
45% всех несчастных случаев произошли по организационным причинам неисправности
машин, оборудования, инструментов, приспособлений; неудовлетворительном
содержании рабочих мест; нарушении правил эксплуатации оборудования;
неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха, интенсивных
шумах, чрезмерной загазованности и запыленности и т.д.
В работе перечислены основные пути снижения травматизма и
повышения эффективности работы на ООО «СетьСтройЭнерго».
Список
использованной литературы
1. Анализ хозяйственной деятельности в
промышленности под ред. В.И. Стражева. – Мн.: Выш. шк.,1999.
2. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ
финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие.
– М.: “Дело и сервис”, 1998.
3. Абрютина М.С. Экономический анализ
торговой деятельности. Учебное пособие. – М.: « Дело и сервис», 2000.
4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория
экономического анализа: Учеб. для студентов экон.спец.-4-е изд., доп и
перераб. - М.: Финансы и статистика, 2007;
5. Безопасность
жизнедеятельности. Учебник / Под ред. проф. Арустамова Э. А. – 3-е изд.,
перераб. и доп. – М.: Издательский дом «Дашков и К°», 2001.
6. Безопасность
жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая и др.; Под
общ. Ред. С.В. Белова. 2-е изд. – М.: Высш. шк., 1999.
7. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика
финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Уч. Пособие для вузов – М.:
ИНФРА-М, 2004.
8. Воронов А.А. Оценка и менеджмент
конкурентоспособности продукции. — Краснодар, 2003.
9. Герчикова И.Н. Маркетинг:
Организация. Технология. – М.: Школа международного бизнеса МГИ – 2000.
10.
Гончаров В.И.
Экономика предприятия: Учеб. пособие. – Мн.: Мисанта, 2003.
11.
Громов Г.Р. Очерки информационной технологии. -
М.: ИнфоАрт, 1992.
12.
Грузинов В.П.
Экономика предприятия и предпринимательство. – М.: «Софит», 1994.
13.
Денисенко Г.Ф. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1985.
14.
Ефимова О.В. Финансовый
анализ. – М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.
15.
Ефимов О.О.
Финансовый анализ. - М., Финансы и статистика, 1999.
16.
Зайцев Н.Л.
Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. – М.:
ИНФРА-М, 1998.
17.
Кондраков Н.П.
Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка.
– М.: Перспектива, 1992.
18.
Ковалев В.В.,
Патров В.В. Как читать баланс. – М.: Финансы и статистика, 1998.
19.
Ковалев В.В.
Финансовый анализ. Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. –
М.: Финансы и статистика, 1996.
20.
Коноводченко
Л.Я., Кушнарева Б.П. Экономика предприятия. – Одесса: Гермес, 1998.
21.
Логинов В. Обновление основного капитала // Экономист. — 2002. — №3;
22.
Любушин М.П.,
Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности
предприятия. Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006;
23.
Маркарьян Э.А.,
Герасименко Г.П. Финансовый анализ: Учебное пособие. – Ростов н/Д.:
Издательство Рост., ун-та, 1994.
24.
Методические
проблемы нормирования и экспертизы норм расхода материалов в
промышленности: Сборник научных трудов. – М., 1997;
25.
Обеспечение
материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий. / Под общ.
ред. Ф.П. Висюлина. – Мн.: Высшая школа, 1991.
26.
Организационные
формы материально-технического обеспечения // Организация сельскохозяйственного
производства: Учебник / Под ред. Ф. К. Шамирова. – М.: ЮНИТИ ДАНА, 2000;
27.
Основы технологий
важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.В.
Ченцов и др.- Минск: Высшая школа, 1989;
28.
Охрана труда. –
Учебник. /Ф.М.Канарев, В.В.Бугаевский, М.А.Пережегин и др./ Под ред.
Ф.М.Канарева. – М.: Агропромиздат, 2005.
29.
Ришар Ж. Аудит и
анализ хозяйственной деятельности предприятия / Пер. с франц. под ред. Л.П.
Белых. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997.
30.
Савицкая Г.В.
Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. И доп. – Мн.:
ИП «Экоперспектива», 2001.
31.
Савицкая Г.В.
Экономический анализ, - М.: Новое знание, 2006.
32.
Третьяк В.П. и
др. Основы маркетинга: Учеб. пособие / В.П. Третьяк, О.А. Третьяк, В.А.
Шевандин; Петербург. гос. ун-т путей сообщ.; Каф. полит. Экономии. – Спб.:
ПГУПС, 1999.
33.
Шеремет А.Д.,
Сайфулин Р.С. Методика финансового анализ предприятия. – М.: Инфра –М, 1996.
34.
Шеремет А.Д.,
Негашев Е.В. Методика финансового анализа. – М.: Инфра – М, 1999.
35.
Шишкин А.К.,
Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие
для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2006;
36.
Финансовый анализ
деятельности фирмы. - М.: ИСТ-cервис, 1999.
37.
Чуев И.Н.,
Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. Учебное пособие –
Ростов-н/Д. Феникс, 2004.
38.
Экономика и
статистика фирм / В.Е.Адамов, С.Д. Ищенкова, Т.П. Сиротина, С.А. Смирнов – М.:
Финансы и статистика, 2000.
39.
Экономика
предприятия. / Под ред. В.Я. Хрипача. — Мн.: Знание, 1997.
40.
Экономика
предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова
и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. – М.: Банки и
биржи, ЮНИТИ, 1996.
41.
Юданов А.Ю.
Конкуренция: теория и практика: Учебное пособие. — 2-е изд. — М.: Гном-Пресс,
1998.
Приложение 1
Рис. 1. Технологическая
схема производства вяжущих низкой водопотребности
Условные обозначения:
1. Печь
2. Нория (шнековый транспортер)
3. Приемный бункер
4. Дозатор песка (сыпучих добавок и т.п.)
5. Цементная емкость
6. Дозатор цемента
7. Смеситель
8.
Приемный бункер
9. Шнековый транспортер
10. Помольная установка (совместный помол цемента и песка)
11. Пневмопровод
12. Цементные силоса