Полный текст:
Содержание
Введение. 2
1. Теоретические и методические основы изучения темы.. 3
1.1 Экономическая сущность оборотных средств предприятия. 3
1.2 Источники формирования оборотных средств. 8
1.3 Эффективность использования оборотных средств. 12
2. Расчет по предложенным вариантам. 28
2.1 Экономическая эффективность автоматизации производства. 28
2.2 Технико-экономическое обоснование выбора варианта конструкции машины 31
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса 33
2.4 Технико-экономическое обоснование САПР. 42
2.4 Технико-экономическое обоснование выбора варианта организации работы ГАЛ 50
Заключение. 55
Список использованных источников: 56
Введение
Каждое предприятие, начиная свою производственно-хозяйственную деятельность, должно располагать определённой денежной суммой. На эти денежные ресурсы предприятие закупает на рынке или у других предприятий по договорам сырьё, материалы, топливо, оплачивает счета за электроэнергию, выплачивает своим работникам заработную плату, несёт расходы по освоению новой продукции, всё это представляет собой один из важнейших параметров хозяйствования, который получил название «оборотные средства предприятия». В условиях рыночных отношений оборотные средства приобретают особо важное значение. Ведь они представляют собой часть производительного капитала, которая переносит свою стоимость на вновь созданный продукт полностью и возвращается к предпринимателю в денежной форме в конце каждого кругооборота капитала. Таким образом, оборотные средства являются важным критерием в определении прибыли предприятия.
1. Теоретические и методические основы изучения темы
1.1 Экономическая сущность оборотных средств предприятия
Оборотные средства являются одной из составных частей имущества предприятия. Состояние и эффективность их использования — одно из главных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к оборотным средствам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.
Одним из условий непрерывности производства является постоянное возобновление его материальной основы — средств производства. В свою очередь, это предопределяет непрерывность движения самих средств производства, происходящего в виде их кругооборота.
Материальным носителем производственных фондов являются средства производства, которые подразделяются на предметы труда и орудия труда. Готовая продукция вместе с денежными средствами и средствами в расчетах образуют фонды обращения.
Кругооборот фондов предприятий начинается с авансирования стоимости в денежной форме на приобретение сырья, материалов, топлива и других средств производства — первая стадия кругооборота. В результате денежные средства принимают форму производственных запасов, выражая переход из сферы обращения в сферу производства. Стоимость при этом не расходуется, а авансируется, так как после завершения кругооборота она возвращается. Завершением первой стадии прерывается товарное обращение, но не кругооборот.
Вторая стадия кругооборота совершается в процессе производства, где рабочая сила осуществляет производительное потребление средств производства, создавая новый продукт, несущий в себе перенесенную и вновь созданную стоимость. Авансированная стоимость снова меняет свою форму — из производительной она переходит в товарную.
Третья стадия кругооборота заключается в реализации произведенной готовой продукции (работ, услуг) и получении денежных средств. На этой стадии оборотные средства вновь переходят из сферы производства в сферу обращения. Прерванное товарное обращение возобновляется, и стоимость из товарной формы переходит в денежную. Разница между суммой денежных средств, затраченных на изготовление и реализацию продукции (работ, услуг) и полученных от реализации произведенной продукции (работ, услуг), составляет денежные накопления предприятия.
Закончив один кругооборот, оборотные средства вступают в новый, тем самым осуществляется их непрерывный оборот. Именно постоянное движение оборотных средств является основой бесперебойного процесса производства и обращения. Анализ кругооборота фондов предприятий показывает, что авансируемая стоимость не только последовательно принимает различные формы, но и постоянно в определенных размерах пребывает в этих формах. Иными словами, авансируемая стоимость на каждый данный момент кругооборота различными частями одновременно находится в денежной, производительной, товарной формах.
Кругооборот фондов предприятий может совершаться только при наличии определенной авансированной стоимости в денежной форме. Вступая в кругооборот, она уже не покидает его, последовательно меняя свои функциональные формы. Указанная стоимость в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.
Момент авансирования представляет собой одну из существенных и отличительных черт оборотных средств, так как он играет важную роль в установлении их экономических границ. Временным критерием для авансирования оборотных средств должен являться не квартальный или годовой объем фондов, а один кругооборот, после которого они возмещаются и вступают в следующий.
Изучение сущности оборотных средств предполагает рассмотрение оборотных фондов и фондов обращения. Оборотные средства, оборотные фонды и фонды обращения существуют в единстве и взаимосвязи, но между ними имеются существенные различия, которые сводятся к следующему. Оборотные средства постоянно находятся во всех стадиях деятельности предприятия, в то время как оборотные фонды проходят производственный процесс, заменяясь все новыми партиями сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов. Производственные запасы, являясь частью оборотных фондов, переходят в процесс производства, превращаются в готовую продукцию и покидают предприятие. Оборотные фонды полностью потребляются в процессе производства, перенося свою стоимость на готовый продукт. Их сумма за год может в десятки раз превышать сумму оборотных средств, обеспечивающих при совершении каждого кругооборота переработку либо потребление новой партии предметов труда и остающихся в хозяйстве, совершая замкнутый кругооборот.
Оборотные фонды непосредственно участвуют в создании новой стоимости, а оборотные средства — косвенно, через оборотные фонды.
В процессе кругооборота оборотные средства воплощают свою стоимость в оборотных фондах и поэтому посредством последних функционируют в процессе производства, участвуют в формировании издержек производства.
Если бы оборотные средства прямо и непосредственно участвовали в создании нового продукта, то они постепенно уменьшались бы и к моменту окончания кругооборота должны были бы исчезнуть.
Оборотные фонды, представляя собой потребительную стоимость, выступают в единой форме — производительной. Оборотные средства, как отмечалось, не только последовательно принимают различные формы, но и постоянно в определенных частях пребывают в этих формах.
Приведенные обстоятельства создают объективную необходимость для разграничения оборачиваемости оборотных фондов и оборотных средств.
Сравнение оборотных средств с фондами обращения, являющимися функциональной формой оборотных средств на стадии обращения, приводит к следующим результатам. Кругооборот фондов предприятий завершается процессом реализации продукции (работ, услуг). Для нормального осуществления данного процесса они наряду с основными и оборотными фондами должны располагать и фондами обращения.
Оборот фондов обращения неразрывно связан с оборотом оборотных производственных фондов и является его продолжением и завершением. Совершая кругооборот, эти фонды переплетаются, образуя общий оборот, в процессе которого стоимость оборотных фондов, перенесенная на продукт труда, переходит из сферы производства в сферу обращения, а стоимость фондов обращения в размере авансированной стоимости — из сферы обращения в сферу производства. Так осуществляется единый оборот авансированных средств, проходящих через разные функциональные формы и возвращающихся в исходную денежную форму. Оборотные средства, совершая кругооборот, из сферы производства, где они функционируют как оборотные фонды, переходят в сферу обращения, где они функционируют как фонды обращения.
Определение оборотных средств как авансированных денежных средств в создаваемые запасы оборотных производственных фондов и фондов обращения не раскрывает полного экономического содержания этой категории. Оно не учитывает, что наряду с авансированием определенной суммы денежных средств происходит процесс авансирования в эти запасы стоимости прибавочного продукта, создаваемого в процессе производства. Поэтому у рентабельных предприятий после завершения кругооборота фондов сумма авансированных оборотных средств возрастает на определенную сумму полученной прибыли. У нерентабельных предприятий сумма авансированных оборотных средств при завершении кругооборота фондов уменьшается в связи с понесенными убытками. Оборотные средства часто отождествляются с денежными средствами. Между тем нельзя в прямом смысле называть их денежными средствами. Средства, занятые в производстве и в обращении, не следует отождествлять с деньгами. Совокупная стоимость авансируется в форме денег и, пройдя процесс производства и обращения, снова принимает эту форму. Денежные средства являются посредником в движении средств. Совокупная стоимость, выраженная в деньгах, превращается в реальные деньги только временами и по частям.
Итак, оборотные средства представляют собой авансируемую в денежной форме стоимость для планомерного образования и использования оборотных производственных фондов и фондов обращения в минимально необходимых размерах, обеспечивающих выполнение предприятием производственной программы и своевременность осуществления расчетов.
Оборотные средства предприятия выполняют две функции: производственную и расчетную. Выполняя производственную функцию, оборотные средства, авансируясь в оборотные производственные фонды, поддерживают непрерывность процесса производства и переносят свою стоимость на произведенный продукт. По завершении производства оборотные средства переходят в сферу обращения в виде фондов обращения, где выполняют вторую функцию, состоящую в завершении кругооборота и превращении оборотных средств из товарной формы в денежную.
Ритмичность, слаженность и высокая результативность работы предприятия во многом зависят от его обеспеченности оборотными средствами. Недостаток средств, авансируемых на приобретение материальных запасов, может привести к сокращению производства, невыполнению производственной программы. Излишнее отвлечение средств в запасы, превышающие действительную потребность, приводит к омертвлению ресурсов, неэффективному их использованию.
Поскольку оборотные средства включают как материальные, так и денежные ресурсы, от их организации и эффективности использования зависит не только процесс материального производства, но и финансовая устойчивость предприятия.
1.2 Источники формирования оборотных средств.
Оборотные средства предприятий призваны обеспечивать непрерывное их движение на всех стадиях кругооборота с тем, чтобы удовлетворять потребности производства в денежных и материальных ресурсах, обеспечивать своевременность и полноту расчетов, повышать эффективность использования оборотных средств. Все источники финансирования оборотных средств подразделяются на собственные, заемные и привлеченные. Собственные средства играют главную роль в организации кругооборота фондов, так как предприятия, работающие на основе коммерческого расчета, должны обладать определенной имущественной и оперативной самостоятельностью с тем, чтобы вести дело рентабельно и нести ответственность за принимаемые решения.
Формирование оборотных средств происходит в момент организации предприятия, когда создается его уставный фонд. Источником формирования в этом случае служат инвестиционные средства учредителей предприятия. В процессе работы источником пополнения оборотных средств является полученная прибыль, а также приравненные к собственным средствам так называемые устойчивые пассивы. Это средства, которые не принадлежат предприятию, но постоянно находятся в его обороте. Такие средства служат источником формирования оборотных средств в сумме их минимального остатка. К ним относятся; минимальная переходящая из месяца в месяц задолженность по оплате труда работникам предприятия, резервы на покрытие предстоящих расходов, минимальная переходящая задолженность перед бюджетом и внебюджетными фондами, средства кредиторов, полученные в качестве предоплаты за продукцию (товары, услуги), средства покупателей по залогам за возвратную тару, переходящие остатки фонда потребления и др.
Для сокращения общей потребности хозяйства в оборотных средствах, а также стимулирования их эффективного использования целесообразно привлечение заемных средств. Заемные средства представляют собой в основном краткосрочные кредиты банка, с помощью которых удовлетворяются временные дополнительные потребности в оборотных средствах.
Основными направлениями привлечения кредитов ддя формирования оборотных средств являются: кредитование сезонных запасов сырья, материалов и затрат, связанных с сезонным процессом производства; временное восполнение недостатка собственных оборотных средств; осуществление расчетов и опосредование платежного оборота. Целям изыскания дополнительных заемных источников
Финансирования оборотных средств было посвящено постановление Президиума Верховного Совета Российской Федерации и Правительства Российской Федерации от 25 мая 1992 г. № 2837-1 «О неотложных мерах по улучшению расчетов в народном хозяйстве и повышении ответственности предприятий за их финансовое состояние», а также постановление Правительства Российской Федерации и Центрального банка Российской Федерации от 1 июля 1992 г. № 458 и последующие изменения и дополнения. Предусмотрено выделение целевого государственного кредита на пополнение оборотных средств предприятий и организаций. Источником этого кредита служит целевой внебюджетный фонд, создаваемый в финансовых органах краев, областей, автономных образований, городов Москвы и Санкт-Петербурга министерствами финансов республик в составе Российской Федерации, Министерством финансов Российской Федерации. В соответствии с указанными постановлениями кредит выделяется на основании соглашения финансового органа и предприятия или организации. Получать этот кредит могут государственные предприятия и организации, акционерные общества с долей государства в уставном фонде более 50% приватизированные предприятия и организации независимо от их организационно-правовых форм. Данный кредит предоставляется за счет кредитной линии, открываемой Министерству финансов Российской Федерации ЦБ РФ по плавающей процентной ставке.
Таким образом, с переходом на рыночную систему управления экономикой роль кредита как источника оборотных средств по крайней мере не уменьшилась. Наряду с привычной необходимостью в покрытии сверхнормативной потребности в оборотных средствах предприятий появились новые факторы, обусловливающие усиление значения банковского кредита. Эти факторы связаны прежде всего с переходным этапом развития, переживаемым отечественной экономикой. Одним из них явилась инфляция. Воздействие инфляции на оборотные средства предприятия очень многогранно: оно оказывает непосредственное и косвенное влияние. Прямое влияние характеризуется обесценением оборотных средств за время их оборота, т.е. после завершения оборота предприятие фактически не получает авансированную сумму оборотных средств в составе выручки от реализации продукции.
Косвенное влияние выражается в замедлении оборота средств из-за кризиса неплатежей, во многом обусловленного инфляцией. К другим причинам возникновения кризиса неплатежей следует отнести снижение производительности труда; крайнюю неэффективность производства; неумение отдельных руководителей приспособиться к новым условиям: искать новые решения, менять товарный ассортимент, снижать материало- и энергоемкость производства, реализуя излишние и ненужные активы; наконец, несовершенство законодательства, позволяющего безнаказанно не платить по долгам.
В целях борьбы с неплатежами и оказания финансовой поддержки значительные средства выделяются на пополнение оборотных средств предприятий. Однако не всегда выделенные средства используются по назначению, что имеет также сильный инфляционный эффект.
Указанные причины обусловливают повышенную заинтересованность предприятий в заемных средствах как источнике пополнения замороженных в долгосрочной дебиторской задолженности оборотных средств. В данной ситуации возникает вопрос границ применения кредита в качестве источника оборотных средств. Этот вопрос связан с двойственным влиянием, которое оказывает применение кредита на финансовое положение предприятия в целом и на состояние оборотных средств в частности.
С одной стороны, без привлечения в оборот кредитных ресурсов в условиях дефицита собственных средств предприятию необходимо сокращать или полностью приостанавливать производство что грозит серьезными финансовыми затруднениями вплоть до банкротства. С другой стороны, решение возникших проблем только с помощью кредитов вызывает повышение зависимости предприятия от кредитных ресурсов вследствие увеличения ссудной задолженности. Это приводит к увеличению нестабильности финансового состояния, теряются собственные оборотные средства, переходя в собственность банка, поскольку предприятия не обеспечивают норму прибыли на вложенный капитал, заданную в виде банковского процента. Кредиторская задолженность относится к внеплановым привлеченным источникам формирования оборотных средств. Ее наличие означает участие в обороте предприятия средств других предприятий и организаций. Часть кредиторской задолженности закономерна, так как вытекает из действующего порядка расчетов. Наряду с этим кредиторская задолженность может возникнуть в результате нарушения платежной дисциплины.
У предприятий может возникнуть кредиторская задолженность поставщикам за поступившие товары, подрядчикам за выполненные работы, налоговой инспекции по налогам и платежам, по отчислениям во внебюджетные фонды.
Следует также выделить прочие источники формирования оборотных средств, к которым относятся средства предприятия, временно не используемые по целевому назначению (фонды, резервы и др.).
Правильное соотношение между собственными, заемными и привлеченными источниками образования оборотных средств играет важную роль в укреплении финансового состояния предприятия.
1.3 Эффективность использования оборотных средств.
В системе мер, направленных на повышение эффективности работы предприятия и укрепление его финансового состояния, важное место занимают вопросы рационального использования оборотных средств. Проблема улучшения использования оборотных средств стала еще более актуальной в условиях формирования рыночных отношений. Интересы предприятий требуют полной ответственности за результаты своей производственно-финансовой деятельности. Поскольку финансовое положение предприятий находится в прямой зависимости от состояния оборотных средств и предполагает соизмерение затрат с результатами хозяйственной деятельности и возмещение затрат собственными средствами, предприятия заинтересованы в рациональной организации оборотных средств — организации их движения с минимально возможной суммой для получения наибольшего экономического эффекта.
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Под оборачиваемостью оборотных средств понимается длительность одного полного кругооборота средств с момента превращения оборотных средств в денежной форме в производственные запасы и до выхода готовой продукции и ее реализации. Кругооборот средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на предприятиях как одной, так и различных отраслей экономики, что зависит от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов. Так, в тяжелом машиностроении с длительным производственным циклом время оборота средств наибольшее, быстрее оборачиваются оборотные средства в пищевой и добывающих отраслях промышленности.
Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период — год, полугодие, квартал (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки). Длительность одного оборота оборотных средств в днях (О) исчисляется по формуле
О=С:Т/Д, (1)
где С — остатки оборотных средств (средние или на определенную дату);
Т — объем товарной продукции; Д — число дней в рассматриваемом периоде.
Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.
Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Ко), исчисляется по формуле
Ко=Т/С, (2)
Чем выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются оборотные средства.
Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле
Кз=С/Т. (3)
Кроме указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции предприятия к остаткам оборотных средств.
Показатели оборачиваемости оборотных средств могут исчисляться по всем оборотным средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам. Изменение оборачиваемости средств выявляется путем сопоставления фактических показателей с плановыми или показателями предшествующего периода. В результате сравнения показателей оборачиваемости оборотных средств выявляется ее ускорение или замедление.
При ускорении оборачиваемости оборотных средств из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении — в оборот вовлекаются дополнительные средства.
Высвобождение оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки оборотных средств меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период.
Относительное высвобождение оборотных средств имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом производственной программы предприятия, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.
Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов, которые можно разделить на внешние, оказывающие влияние вне зависимости от интересов предприятия, и внутренние, на которые предприятие может и должно активно влиять. К внешним факторам можно отнести такие, как общеэкономическая ситуация, налоговое законодательство, условия получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Эти и другие факторы определяют рамки, в которых предприятие может манипулировать внутренними факторами рационального движения оборотных средств.
На современном этапе развития экономики к основным внешним факторам, влияющим на состояние и использование оборотных средств, можно отнести такие, как кризис неплатежей, высокий уровень налогов, высокие ставки банковского кредита.
Кризис сбыта произведенной продукции и неплатежи приводят к замедлению оборота оборотных средств. Следовательно, необходимо выпускать ту продукцию, которую можно достаточно быстро и выгодно продать, прекращая или значительно сокращая выпуск продукции, не пользующейся текущим спросом. В этом случае кроме ускорения оборачиваемости предотвращается рост дебиторской задолженности в активах предприятия.
При существующих темпах инфляции полученную предприятием прибыль целесообразно направлять, прежде всего, на пополнение оборотных средств. Темпы инфляционного обесценения оборотных средств приводят к занижению себестоимости и перетоку их в прибыль, где происходит распыление оборотных средств на налоги и непроизводственные расходы.
Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств кроются непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится прежде всего к производственным запасам. Являясь одной из составных частей оборотных средств, они играют важную роль в обеспечении непрерывности процесса производства. В то же время производственные запасы представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе.
Рациональная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию, ликвидации сверхнормативных запасов материалов, совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, прежде всего их активной части, экономии по всем статьям оборотных средств.
Пребывание оборотных средств в сфере обращения не способствует созданию нового продукта. Излишнее отвлечение их в сферу обращения — отрицательное явление. Важнейшими предпосылками сокращения вложений оборотных средств в эту сферу являются, рациональная организация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и, таким образом, увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.
Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования, т.е, определения норматива оборотных средств.
Отечественная практика нормирования оборотных средств на промышленных предприятиях основана на ряде принципов.
Потребность в собственных оборотных средствах для каждого предприятия определяется при составлении финансового плана. Таким образом, величина норматива не является величиной постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов.
При исчислении потребности предприятия в собственных оборотных средствах необходимо учитывать следующее. Собственными оборотными средствами должны порываться потребности не только основного производства для выполнения производственной программы, но и потребности подсобного и вспомогательного производств, жилищно-коммунального хозяйства и других хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия и не состоящих на самостоятельном балансе, капитального ремонта, осуществляемого собственными силами. На практике часто учитывают потребность в собственных оборотных средствах только для основной деятельности предприятия, тем самым, занижая эту потребность.
Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. При этом для предприятий с несезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные VI квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства — данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.
Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении. По производственным запасам среднесуточный расход рассчитывается по соответствующей статье сметы затрат на производство: по незавершенному производству — исходя из себестоимости валовой или товарной продукции; по готовой продукции — на основании производственной себестоимости товарной продукции.
В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов.
Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма — это относительная величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Например, норма запаса составляет 24 дня. Следовательно, запасов должно быть ровно столько, сколько обеспечит производство в течение 24 дней.
Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы.
И, наконец, рассчитывается совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
Применяют следующие основные методы нормирования оборотных средств: прямого счета, аналитический, коэффициентный. Метод прямого счета заключается в том, что сначала определяется величина авансирования оборотных средств в каждый элемент, затем их суммированием определяется общая сумма норматива.
Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупнение, учитывая соотношение между темпами роста объема производства и размера, нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.
При коэффициентном методе новый норматив определяется на базе старого путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции (работ, услуг), расчетов.
На практике наиболее целесообразно применение метода прямого счета. Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, запасных частей; в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях. Особенность каждого элемента определяет специфику нормирования.
Норматив оборотных средств, авансируемых в сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты, определяется по формуле
Н=Р*Д (4)
где Н — норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов;
Р — среднесуточный расход сырья, материалов и покупных полуфабрикатов; Д — норма запаса в днях.
Среднесуточный расход по номенклатуре потребляемого сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов исчисляется путем деления суммы их затрат за соответствующий квартал на количество дней в квартале.
Определение нормы запаса — наиболее трудоемкая и важная часть нормирования. Норма запаса устанавливается по каждому виду или группе материалов. Если употребляется много видов сырья и материалов, то норма устанавливается по основным видам, занимающим не менее 70 –80%) общей стоимости.
Транспортный запас необходим в тех случаях, когда время движения груза в пути превышает время движения документов на его оплату. В частности, транспортный запас предусматривается в случае расчетов за материалы на условиях предварительной оплаты.
Транспортный запас в днях определяется как разность между количеством дней пробега груза и количеством дней движения и оплаты документов на этот груз.
Подготовительный запас предусматривается в связи с затратами на приемку, разгрузку и складирование сырья. Он определяется на основе установленных норм или фактически затраченного времени.
Технологический запас учитывается лишь по тем видам сырья и материалов, по которым в соответствии с технологией производства необходима предварительная подготовка производства (сушка, выдержка сырья, разогрев, отстой и другие подготовительные операции). Его величина рассчитывается по установленным технологическим нормам.
Текущий складской запас признан, обеспечить бесперебойность процесса производства между поставками материалов, поэтому в промышленности он является основным. Величина складского запаса зависит от частоты и равномерности поставок, а также периодичности запуска сырья и материалов в производство.
Основой для исчисления текущего складского запаса служит средняя длительность интервала между двумя смежными поставками данного вида сырья и материалов. Длительность интервала между поставками определяется на основе договоров, нарядов, графиков или исходя из фактических данных за истекший период. В тех случаях, когда данный вид сырья и материалов поступает от нескольких поставщиков, норма текущего складского запаса принимается в размере 50% от интервала поставки. На предприятиях, у которых сырье поступает от одного поставщика и ограничено число применяемых видов материальных ценностей, норма складского запаса может приниматься в размере 100% интервала поставки.
Страховой запас создается в качестве резерва, гарантирующего бесперебойный процесс производства в случае нарушения договорных условий поставок материалов (некомплектности полученной партии, нарушения сроков поставки, ненадлежащего качества полученных материалов).
Величина страхового запаса принимается, как правило, в пределах до 50% текущего складского запаса. Она может быть и более, если предприятие находится вдали от поставщиков и транспортных путей, если периодически потребляются уникальные, повышенного качества материалы.
Таким образом, общая норма запаса в днях на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты в целом складывается из пяти перечисленных запасов.
Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы устанавливается по двум основным группам. К первой группе относятся материалы, расходуемые регулярно и в больших количествах. Норматив рассчитывается так же, как на сырье и основные материалы. Во вторую группу включаются вспомогательные материалы, используемые в производстве редко и в незначительных объемах. Норматив исчисляется аналитическим методом на основе данных за предыдущие годы.
Общий норматив оборотных средств на вспомогательные материалы представляет собой сумму нормативов обеих групп.
Норматив оборотных средств на топливо исчисляется так же, как на сырье и материалы. Не рассчитывается норматив на газообразное топливо и электроэнергию. При исчислении расхода топлива учитывается потребность в топливе для производственных и непроизводственных нужд. Для производственных нужд потребность определяется исходя из производственной программы и норм расхода на единицу продукции по цехам; для непроизводственных — на основе объема выполняемых работ.
Норма оборотных средств по таре определяется в зависимости от способа ее заготовки и хранения. Поэтому методы расчета по таре в разных отраслях неодинаковы.
На предприятиях, которые используют для упаковки продукции покупную тару, норма оборотных средств определяется так же, как по сырью и материалам.
По таре собственного производства, используемой для упаковки готовой продукции и включаемой в ее оптовую цену, норма запаса в днях определяется временем нахождения этой тары на складе от момента ее изготовления до упаковки в нее продукции. Если стоимость тары собственного производства не включается в оптовую цену готовой продукции, а входит в стоимость валовой и товарной продукции, норматив по ней не устанавливается, так как он учитывается в нормативе по готовой продукции.
Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается по каждому виду запасных частей в отдельности исходя из сроков их поставки и времени использования для ремонты. Норматив может исчисляться исходя из типовых норм на единицу балансовой стоимости основных средств, аналитическим методом на основе данных прошлых лет.
Норматив по малоценным и быстроизнашивающимся предметам рассчитывается раздельно по инструментам и приспособлениям, малоценному инвентарю, специальной одежде и обуви, специальному инструменту и приспособлениям.
По первой группе норматив определяется методом прямого счета исходя из полагающегося набора малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и его стоимости. По второй группе норматив устанавливается отдельно по конторскому, бытовому и производственному инвентарю. Норматив по конторскому и бытовому инвентарю определяется исходя из количества мест и стоимости набора инвентаря на одно место. По производственному инвентарю — исходя из необходимости комплекта этого инвентаря и его стоимости.
Норматив оборотных средств по спецодежде и обуви определяется на основе численности работников, которым они полагаются, и стоимости одного комплекта. Норматив по этой группе оборотных средств на складе определяется умножением однодневного расхода на норму запаса в днях, включающую транспортный, текущий и страховой запасы.
По специальному инвентарю и приспособлениям норматив определяется исходя из их полагающегося набора, стоимости и срока службы.
На предприятиях, имеющих небольшой удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов в структуре оборотных средств, норматив рассчитывается на основе отношения средних фактических запасов к сумме затрат на производство.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве должен обеспечивать ритмичный процесс производства и равномерное поступление готовой продукции на склад. Норматив выражает стоимость начатых, но не законченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса. В результате нормирования должна быть рассчитана величина минимального задела, достаточного для нормальной работы производства.
Величина оборотных средств, авансированных в незавершенное производство, неодинакова по предприятиям и отраслям. Основными причинами различий являются особенности организации, объем производства, структура выпускаемой продукции.
Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится по группам или видам изделий для каждого подразделения в отдельности. Если ассортимент продукции разнообразный, то норматив исчисляется по основной продукции, составляющей 70—80% ее общей массы.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле
Н=Р*Т*К, (5)
где Р — однодневные затраты на производство продукции; Т — длительность производственного цикла в днях; К — коэффициент нарастания затрат.
Однодневные затраты определяются путем деления затрат на выпуск валовой (товарной) продукции соответствующего квартала на 90.
Произведение длительности производственного цикла на коэффициент нарастания затрат представляет собой норму запаса в днях по статье «Незавершенное производство».
Продолжительность производственного цикла отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве от первой технологической операции до полного изготовления продукции и передачи на склад.
В производственный цикл включаются технологический запас (время обработки изделия), транспортный запас (время передачи изделия от одного рабочего места к другому и на склад), оборотный запас (время пребывания изделий между операциями обработки) и страховой запас (на случай задержки какой-либо операции). При расчете норматива производственный цикл определяется по каждому виду изделий в календарных днях с учетом числа смен работы предприятия в сутки. На предприятиях, выпускающих широкий ассортимент продукции, длительность производственного цикла определяется как средневзвешенная величина.
Коэффициент нарастания затрат отражает характер нарастания затрат в незавершенном производстве по дням производственного цикла. Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, производимые в начале производственного цикла (затраты сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов). Остальные затраты считаются нарастающими (амортизация основных фондов, затраты электроэнергии, оплата труда и др.).
Коэффициент нарастания затрат определяется отношением средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к общей сумме затрат на производство. Определяется коэффициент разными способами для производства с равномерным и неравномерным нарастанием затрат.
Если основная доля затрат поступает в производство в самом начале производственного цикла (единовременные), а остальные (нарастающие) затраты распределяются на протяжении производственного цикла относительно равномерно (в серийном производстве), коэффициент определяется по формуле
К=А+(0,5*Б)/(А+Б), (6)
где А — затраты, производимые единовременно в начале производственного цикла; Б — остальные затраты, входящие в себестоимость продукции.
При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент определяется по формуле
К=(Се*Т)+(С2*Т2)+(СЗ*ТЗ)+...+(0,5*Ср*Т)/(С*Т), (7)
где Се — единовременные затраты первого дня производственного цикла; С2,СЗ, ... — затраты по дням производственного цикла; Т2,ТЗ, ... — время от момента разовых операций до окончания производственного цикла;
Ср — затраты, производимые равномерно в течение производственного цикла;
С — производственная себестоимость изделия; Т — длительность производственного цикла.
Затраты, нарастающие равномерно (Ср), принимаются в расчет средней себестоимости изделия в половинном размере, так как на всех стадиях незавершенного производства они находятся одновременно.
Норматив по статье «Расходы будущих периодов» исчисляются по формуле
Н=Ро+Рn—Рс, (8)
где Ро сумма расходов будущих периодов на начало планируемого периода.
Рn — расходы, производимые в плановом периоде по смете; Рс — расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого периода.
Готовая продукция, изготовленная на предприятии, характеризует переход оборотных средств из сферы производства в сферу обращения. Это единственный нормируемый элемент фондов обращения.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется по формуле
Н=Р*Д (9)
где Р — однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости;
Д — норма запаса в днях.
Норма оборотных средств по готовой продукции определяется отдельно для готовой продукции на складе и ддя товаров отгруженных, по которым расчетные документы находятся в оформлении.
Норма по готовой продукции на складе определяется временем комплектования и накопления продукции до необходимых размеров, хранения продукции на складе до отгрузки, упаковки и маркировки продукции, доставки ее до станции отправления и отгрузки.
Норма по товарам отгруженным, по которым документы не сданы в банк, определяется установленными сроками выписки счетов и платежных документов, сдачи документов в банк, временем зачисления сумм на счета предприятия.
Таким образом устанавливаются частные нормативы по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Затем определяется совокупный норматив оборотных средств, отражающий общую потребность предприятия в собственных оборотных средствах в планируемом периоде, путем сложения частных нормативов.
Далее необходимо сравнить полученный совокупный норматив с совокупным нормативом прошлого периода с тем, чтобы определить, как изменяется потребность предприятия в собственных оборотных средствах в плановом периоде.
Разница между нормативами составляет сумму прироста или уменьшения норматива оборотных средств, что находит отражение в финансовом плане предприятия.
2. Расчет по предложенным вариантам
2.1 Экономическая эффективность автоматизации производства
Техническая подготовка производства - деятельность предприятия по развитию материально-технической базы, организации производства, труда управления. Она включает:
· Конструкторскую;
· Технологическую;
· Организационно-экономическую;
· Материальную;
· Документальную.
Практически - это непрерывный процесс, связанный с анализом и прогнозированием организационно-технического уровня производства на основе использования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), новшеств и внедрения инноваций.
Инновация определяется как конечный этап, результат инновационной деятельности.
Инновационная деятельность предприятия в плане технической подготовки производства требует эксплуатационных расходов и капитальных вложений (инвестиций).
Процесс подготовки производства условно можно разделить на три фазы: перспективная, текущая и оперативная.
Организация технической подготовки производства требует создания специальных подразделений, лабораторий, бюро, опытных установок. Руководство осуществляется главным инженером.
Организация конструкторской подготовки производства включает: конструирование оборудования, аппаратов или их отдельных частей, проектирование оснастки для выполнения отдельных операций; пресс-форм, штампов и др. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки связаны соответственно с разработкой технического задания как исходным документом, на основе которого осуществляется работа по проектированию нового изделия выполнением эскизного проекта, включая основные решения, расчет параметров, эксплуатационных особенностей; технического и рабочего проектов.
Большое значение при проектировании уделяется вопросам стандартизации и унификации. Стандартизация, как одно из средств ускорения научно-технического прогресса позволяет повысить эффективность и рост производительности труда конструкторов путем использования стандартных узлов и деталей.
Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и приведение к возможному единообразию.
Наличие чертежного хозяйства позволяет обеспечить порядок в хранении, обеспечении чертежами цехов и рабочих мест.
Система автоматизированного проектирования в конструкторской подготовке производства позволяет повысить производительность труда проектировщиков, снизить трудоемкость, существенно сократить сроки конструкторской подготовки; эффективнее использовать технологическое оборудование с ЧПУ.
Наибольшую эффективность САПР можно получить при автоматизации всего процесса проектирования от постановки задачи, выбора варианта изделия до технологической подготовки производства и выпуска.
Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники осуществляется путем выбора наилучшего варианта по технико-экономическим показателям и возможности окупаемости затрат в кратчайшие сроки. Для этого необходимо определить период окупаемости с учетом инфляции и фактора времени (дисконтирования).
Организация технологической подготовки производства на предприятии - одна из важнейших стадий системы создания и освоения новой техники (СОНТ). Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
В плане ТПП возможны разработки создания новой и совершенствование производимой продукции; повышение ее качества; создание новой или совершенствование действующей технологии; разработка новых методов анализа или контроля; механизация или автоматизация производства снижение или использование отходов; снижение выбросов в атмосферу и сбросов; создание или совершенствование оборудования природоохранного назначения и др.
Технологическая подготовка производства на предприятии осуществляется отделами главного технолога, главного металлурга, технологическими службами, бюро основных цехов.
Основными этапами ТПП являются:
• Разработка технологических процессов;
• Проектирование технологической оснастки, нестандартного оборудования;
• Изготовление средств технологического оснащения;
• Выверка и отладка запроектированной технологии оснащения.
Большое значение имеет автоматизация технологической подготовки (АСТПП). В зависимости от уровня автоматизации проектных работ различают системы с частичной автоматизацией, автоматизированные системы, решающие комплексные задачи ТПП, автоматические, а также самонастраивающиеся и само-организующиеся системы высокого уровня.
Экономический эффект АСТПП определяется путем сопоставления затрат на создание системы и годовых эксплуатационных затрат на проведение работ по технической подготовке производства до внедрения АСТПП и с учетом ее внедрения.
Организационно-экономическая подготовка включает планирование объема работ, сроков их выполнения, заключение договоров, контрактов и подготовку специалистов, разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции; оперативное управление ТПП, назначение руководителей и ответственных исполнителей; определение стоимости работ в целом и по ее отдельным этапам; расчет основных технико-экономических показателей; расчет эффективности планируемых мероприятий. Расчет нормативов организации производственных процессов.
Материальная подготовка включает расчет технологических норм, материальных балансов, заключение договоров с поставщиками материально-технических ресурсов на сырье, материалы, топливо, оборудование и приспособления.
Документальная подготовка связана с документальным оформлением всех сторон деятельности в процессе подготовки производства; она включает разработку и оформление графиков работ, журналов для записей испытаний, опытов, экспериментов; оформлением результатов на разных этапах деятельности; разработку и оформление технологических регламентов, чертежей, схем и др. необходимых документов.
2.2 Технико-экономическое обоснование выбора варианта конструкции машины
При проектировании новой машины выявились два конкурентоспособных варианта её конструкции. Экономические показатели, характеризующие каждый вариант, представлены в таблице 1.
Необходимо выбрать наиболее эффективный вариант конструкции новой машины и определить годовой экономический эффект.
Таблица1 – Экономические показатели вариантов конструкций
Показатель
Значение по вариантам конструкций
1
2
Годовой объем выпуска машин N
-
1000
Себестоимость машины С, тыс. руб.
1500
2300
Удельные капвложения в производство машины К, тыс.руб.
500
750
Производительность машины В, тыс.единиц полезной работы/год
40
50
Срок службы Тс, год
5
9
Годовые эксплутационные издержки потребителя машины (без учета затрат на реновацию) И, тыс. руб.
3000
4000
Сопутствующие капвложения потребителя , тыс.руб.
150
300
1) Расчет удельных приведенных затрат (З) в сфере производства машины /по вариантам конструкции/:
Зi = С + Ен * К, руб (10)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений. В машиностроении Ен = 0,15 года.
З1 = 1500 + 0,15*500 = 1575 тыс.руб.
З2 = 2300 + 0,15*750 = 2412,5 тыс.руб.
2) Корректировка удельных затрат в сфере потребления машины.
а) Пересчет годовых эксплутационных издержек потребителя для 1-го варианта конструкции с учетом более высокой производительности 2-го варианта:
, руб. (11)
И*1 = 3000(50/40) = 3750 тыс.руб.
б) Пересчет сопутствующих капвложений потребителя:
, руб. (12)
150(50/40) = 187,5 тыс.руб.
3) Расчет коэффициента реновации Р машины:
Рi = 1/Тс, год -1 (13)
Р1 = 1/5 = 0,2 год -1
Р2 = 1/9 = 0,11 год -1
4) Расчет годового экономического эффекта Эг на расчетный год выпуска:
(14)
Эг = ((1575 * (50/40) * (0,2 + 0,15) / (0,11 + 0,15) +((3750 - 4000) - 0,15 (300 - 187,5)) / (0,11+0,15) - 2412,5)*1000 = -788701,92 тыс.руб.
Эг < 0, следовательно, наиболее эффективен первый вариант конструкции, по сравнению со вторым вариантом.
Вывод: Наибольший экономический эффект достигается при использовании первого варианта конструкции.
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса
При проектировании было выделено два конкурентоспособных варианта технологического процесса. Годовая производственная программа выпуска деталей Пг = 25 тыс.шт/год. Варианты получения заготовки заданы в таблице 2, варианты техпроцесса изготовления детали – в таблице 3, справочные данные для расчета – в таблице 4.
Необходимо выбрать наиболее экономичный вариант техпроцесса и определить годовой экономический эффект при заданном объеме выпуска продукции.
Таблица 2 – Варианты получения заготовки
Описание варианта
Варианты получения заготовки
1
2
Вид заготовки
поковка
поковка
Способ получения заготовки
Штамповка на молотах
Точная штамповка на ВРКМ
Норма расхода металла Вм, кг/шт
9,16
8,68
Масса реализуемых отходов Во, кг/шт
2,93
2,45
Примечание, ВРКМ – вертикальная радиально-ковочная машина.
Таблица 3 – Техпроцесс изготовления детали
Вариант 1
Вариант 2
Операция
Оборудование
Норма времени (tj)
Инстру-мент
Операция
Оборудование
Норма времени (tj)
Инстру-мент
Нагрев
Камерная газовая печь
0,71
Клещи
Нагрев
Газовая карусель-ная печь
1,0
Штамповка
Штампо-вочный молот
0,71
Штамп
Штамповка
ВРКМ
1,0
Бойки
Черновое точение
Токарный станок с ЧПУ
5
Резцы:
-подрезной
-проходной
черновой
Подрезание торцов
Токарный станок с ЧПУ
1
резец подрез-ной
Примечание: В таблице 3 приведены только те операции техпроцесса, по которым существуют различия между вариантами 1 и 2.
Таблица 4 – Справочные данные для расчета
Ед. измерения
Техпроцесс по вариантам
1
2
нагрев
штамповка
точение
нагрев
штамповка
точение
1
Разряд работ
-
3
5
3
3
5
3
2
Часовая тарифная ставка, ч
руб.
10,92
12
9,0
10,92
12
9,0
3
Удельный расход газа, Ртт
м3/т
177
-
-
170
-
-
4
Стоимость ед.топлива, Стт
руб./м3
15,0
-
-
15,0
-
-
5
Установленная мощность эл. двигат., Мэ
кВт
-
-
7
-
-
7
6
Стоимость ед. эл. энергии, Сээ
руб./м3
-
-
1,1
-
-
1,1
7
Стойкость резца подрезной/проход
мин
-
-
40/40
-
-
49/-
8
Цена резца, Ср
руб.
-
-
26/49
-
-
26/-
9
Количество переточек
Раз
-
-
10/11
-
-
10/-
10
Стоимость переточек, Сп
руб.
-
-
3,5/3,64
-
-
3,45/-
11
Время работы резца tмин, в % к ti
%
-
-
25/30
-
-
60/-
12
Цена реализации изношенного инструмента, Си
руб.
-
-
3/5
-
-
3/-
13
Категория сложности ремонта, R
р.е.
4
20
11
6
35
11
14
Нормативные затраты по ТОР, приходящиеся на 1 р.е
руб./р.е. мин Нтр
0,06
0,23
0,01
0,06
0,03
0,01
15
Оптовая цена оборудования, Соб
т/руб.
1900
9100
6500
2100
1300
6500
16
Норма амортизации оборудования, аоб
%
18
12
12
18
12
12
17
Коэффициент загрузки оборудования, кз
-
0,85
0,8
0,85
0,75
0,9
0,8
18
Размер производственных площадей, S
м2
20
65
15
40
35
15
19
Цена единицы производственной площади, Спл
руб./м2
150
150
150
150
150
150
20
Норма амортизации производственных площадей, апл
%
10
10
10
10
10
10
Продолжение таблицы 4
21
Коэффициент использования производственной площади, ки
-
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
22
Цена единицы металла, Ц
руб./кг
-
28,0
-
-
28,0
-
23
Цена отходов, Со
руб./кг
-
-
10
-
-
10
24
Фонд времени работы оборудования Fд
час
4015
4015
4015
4015
4015
4015
25
Цена приспособления, Спр
руб.
-
-
300
-
-
300
26
Срок службы приспособления, Тсл
лет
-
-
3
-
-
3
1) Расчет текущих затрат на изготовление единицы продукции (при различных вариантах техпроцесса).
Расчет ведется методом прямого счета по изменяющимся статьям себестоимости.
а) Затраты на основные материалы См:
См = ЦмВм – СоВо, руб./шт., (15)
где Цм – цена 1 кг металла, руб./кг
Со – цена 1 кг реализуемых отходов, руб./кг
Вм – норма расхода металла на 1 деталь, кг/шт
Во – масса реализуемых отходов, кг/шт
См1 = 28*9,16 – 10*2,93 = 227,18 руб./шт
См2 = 28*8,68 – 10*2,45 = 218,54 руб./шт
б) Затраты на заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную с учетом премии и отчислений на социальное страхование) Сзп:
Сзпi = ((rikpkmokпрkдkотч)/60)*ti (16)
где ri – часовая тарифная ставка определенного разряда, выполняющего i–ю операцию техпроцесса, руб./ч
kp – районный коэффициент, kp = 1,15
kmo – коэффициент многостаночного обслуживания, kmo = 1
kпр – коэффициент премии, kпр = 1,2
kд – коэффициент дополнительной заработной платы, kд = 1
kотч – коэффициент отчислений на социальное страхование (ЕСН), kотч = 1,26
Вариант 1: Сзп нагр = ((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71 = 0,22 руб/шт
Сзп штамп = ((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71 = 0,25 руб/шт
Сзп точен = ((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*5 = 1,30 руб/шт
Сзп 1 = 0,22 + 0,25 + 1,30 = 1,77 руб/шт
Вариант 2: Сзп нагр = ((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*1,0 = 0,32 руб/шт
Сзп штамп = ((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*1,0 = 0,35 руб/шт
Сзп подрез = ((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*1 = 0,26 руб/шт
Сзп 2 = 0,32 + 0,35 + 0,26 = 0,93 руб/шт
в) Энергетические затраты на технологическое топливо Стт:
Сттi = РттiBмСтт (17)
где Ртт – расход энергоносителя (газа) на единицу массы заготовки, м3/тонну
Стт – стоимость единицы топлива, руб/м3
Стт1 = 177*0,00916*15 = 24,320 руб/шт
Стт2 = 170*0,00868*15 = 22,134 руб/шт
г) Энергетические затраты на двигательную электроэнергию Сэд:
Сэдi = ((МэдiкнСээ)/60)*ti (18)
где Мэдi – установленная мощность электродвигателей оборудования на i-ой операции, кВт.
кн – коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сети (кн = 0,7)
Сээ – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт.ч
Сэд1 = ((7*0,7*1,1)/60)*5 = 0,45 руб/шт
Сэд2 = ((7*0,7*1,1)/60)*1 = 0,09 руб/шт
д) Затраты на режущий инструмент (по каждому типоразмеру) Сри:
Сриi = ((Сpi + nni Cni – Cиi)/(tстi(nni + 1)))*tмашi (19)
где Сp – цена режущего инструмента, руб.
nn – количество переточек
Cn – затраты на одну переточку, руб.
Cи – цена реализации изношенного инструмента, руб.
tст – стойкость резца, мин
tмаш – время работы инструмента, мин
Вариант 1: Сри подрезн = ((26 + 10* 3,5 – 3)/(40(10 + 1)))*(5*0,25) = 0,16 руб/шт
Сри проходн = ((49 + 11* 3,64 – 5)/(40(11 + 1)))*(5*0,30) = 0,26 руб/шт
Сри 1 = 0,16 + 0,26 = 0,42 руб/шт
Вариант 2: Сри 2 = ((26 + 10* 3,45 – 3)/(49(10 + 1)))*(1*0,60) = 0,06 руб/шт
е) Затраты на эксплуатацию приспособления Сп:
Спi = ((Спрi*крем*nпрi)/(Тслi*Fд*60))*ti, (20)
где Спр – цена приспособления, руб
крем – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (крем = 1,5)
nпрi – количество однотипных приспособлений, применяемых при выполнении операций, ед.
Тсл – срок службы приспособления, лет
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Сп1 = ((300*1,5*1)/(3*4015*60))*5 = 0,003 руб/шт
Сп1 = ((300*1,5*1)/(3*4015*60))*1 = 0,001 руб/шт
ж) Затраты по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию Стр:
Стр = (Нтр*R)/60, (21)
где Нтр – нормативные затраты по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию на минуту работы оборудования, приходящейся на единицу сложности ремонта механической или электрической части, руб/мин. р.е.: R – категория сложности ремонта, р.е.
Вариант 1: Стр нагр = (0,06*4)/60 = 0,004 руб/шт
Стр штамп = (0,23*20)/60 = 0,077 руб/шт
Стр точен = (0,01*11)/60 = 0,002 руб/шт
Стр1 = 0,004 + 0,077 + 0,002 = 0,083 руб/шт
Вариант 2: Стр нагр = (0,06*6)/60 = 0,006 руб/шт
Стр штамп = (0,03*35)/60 = 0,018 руб/шт
Стр подрез = (0,01*11)/60 = 0,002 руб/шт
Стр2 = 0,006 + 0,018 + 0,002 = 0,026 руб/шт
з) Амортизационные отчисления по оборудованию Соб:
Аобi = ((Соб*ктр*аобi)/(Fд*кзi*60))*ti, (22)
где Соб – оптовая цена оборудования (по прейскуранту), тыс.руб.
ктр – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, транспортировку и отладку оборудования (ктр = 1,15)
аоб – норма амортизации оборудования, %
кз – коэффициент загрузки оборудования.
Вариант 1: Аоб нагрев = ((1900000*1,15*0,18)/(4015*0,85*60))*0,71 = 1,36 руб/шт
Аоб штамп = ((9100000*1,15*0,12)/(4015*0,8*60))*0,71 = 4,63 руб/шт
Аоб точен = ((6500000*1,15*0,12)/(4015*0,85*60))*5 = 21,90 руб/шт
Аоб 1 = 1,36 + 4,63 + 21,90 = 27,89 руб/шт
Вариант 2: Аоб нагрев = ((2100000*1,15*0,18)/(4015*0,75*60))*1,0 = 2,41 руб/шт
Аоб штамп = ((1300000*1,15*0,12)/(4015*0,9*60))*1,0 = 0,83 руб/шт
Аоб подрез = ((6500000*1,15*0,12)/(4015*0,8*60))*1 = 4,65 руб/шт
Аоб 2 = 2,41 + 0,83 + 4,65 = 7,89 руб/шт
и) Амортизационные отчисления по производственным площадям Спл:
Апл = ((Si*Cплi*апл)/(Fд*kni*60))*ti, (23)
где Si – размер производственных площадей, занимаемых рабочими местами i-й операции, м2
Cпл – цена 1 м2 производственной площади, руб/м2
апл – норма амортизации производственных площадей, %
kn – коэффициент использования производственной площади
Вариант 1: Апл нагрев = ((20*150*0,1)/(4015*0,9*60))*0,71 = 0,001 руб/шт
Апл штамповка = ((65*150*0,1)/(4015*0,9*60))*0,71 = 0,003 руб/шт
Апл точен = ((15*150*0,1)/(4015*0,9*60))*5 = 0,005 руб/шт
Апл 1 = 0,001 + 0,003 + 0,005 = 0,009 руб/шт
Вариант 2: Апл нагрев = ((40*150*0,1)/(4015*0,9*60))*1,0 = 0,003 руб/шт
Апл штамповка = ((35*150*0,1)/(4015*0,9*60))*1,0 = 0,002 руб/шт
Апл подрез = ((15*150*0,1)/(4015*0,9*60))*1 = 0,001 руб/шт
Апл 2 = 0,003 + 0,002 + 0,001 =0,006 руб/шт
к) Итого текущих затрат на 1 деталь по всем изменяющимся статьям себестоимости С:
С = См + Сзп + Стт + Сэд + Сри + Си + Стр + Аоб + Апл (24)
С1 = 227,18 + 1,77 + 24,32 + 0,45 + 0,42 + 0,003 + 0,083 + 27,89 + 0,009 = 282,13 руб/шт
С2 = 218,54 + 0,93 + 22,13 + 0,09 + 0,06 + 0,001 + 0,026 + 7,89 + 0,006 = 249,67 руб/шт
2) Расчет удельных капиталовложений (при различных вариантах техпрощесса) К:
Кi =((Собi*кт*100)/(Fд*kзi*60)*ti, руб/шт (25)
Вариант 1: Кнагрев =((1900000*1,15*100)/(4015*85*60)*0,71 = 7,58 руб/шт
Кштамп =((9100000*1,15*100)/(4015*80*60)*0,71 = 38,55 руб/шт
Кточен =((6500000*1,15*100)/(4015*85*60)*5 = 182,53 руб/шт
К1 = 7,58 + 38,55 + 182,53 = 228,66 руб/шт
Вариант 2: Кнагрев =((2100000*1,15*100)/(4015*75*60)*1,0 = 13,37 руб/шт
Кштамп =((1300000*1,15*100)/(4015*90*60)*1,0 = 6,90 руб/шт
Кподрез =((6500000*1,15*100)/(4015*80*60)*1 = 38,79 руб/шт
К2 = 13,37 + 6,90 + 38,79 = 59,06 руб/шт
3) Расчет удельных приведенных затрат (при различных вариантах техпроцесса) З:
З1,2 = С + Ен*К, руб/шт (26)
З1 = 282,13 + 0,15*228,66 = 316,43 руб/шт
З2 = 249,67 + 0,15*59,06 = 258,53 руб/шт
Результаты расчетов по вариантам техпроцесса приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Сопоставление затрат по вариантам техпроцесса
Виды и статьи затрат
Сумма затрат по вариантам руб./шт.
Результат сравнения /+/-/
1
2
Текущие затраты на единицу продукции С, в т.ч. по статьям затрат:
Основные материалы, См
227,18
218,54
+
Заработная плата, Сзп
1,77
0,93
+
Технологическое топливо, Стт
24,32
22,13
+
Продолжение таблицы 5
Двигательная электроэнергия, Сэл
0,45
0,09
+
Режущий инструмент, Сри
0,42
0,06
+
Текущий ремонт, Стр
0,003
0,001
+
Эксплуатация приспособлений, Сп
0,083
0,026
+
Амортизация оборудования, Соб
27,89
7,89
-
Амортизация площадей, Спл
0,009
0,006
+
Итого С
282,13
249,67
+
Удельные капитальные вложения, К
228,66
59,06
+
Удельные приведенные затраты, З
316,43
258,53
+
4) Вывод: Наиболее экономичен тот вариант техпроцесса, который требует минимума приведенных затрат на свою реализацию: з>min. Сравнивая удельные приведенные затраты по вариантам техпроцесса, з1 = 316,43 руб./шт. > з2 = 258,53 руб./шт., то более экономичен вариант 2.
5) Расчет годового экономического эффекта.
Годовой экономический эффект Эг представляет собой экономию приведенных затрат на годовую производственную программу выпуска детали, которую позволяет получить внедрение более экономичного варианта техпроцесса по сравнению с менее экономичным:
Эг = (з1-з2)*Пг, руб./год (27)
Эг = (316,43 – 258,53)*25000 = 1447500 руб./год
6) Расчет срока окупаемости дополнительных капвложений Ток:
Ток = (К2-К1)/(С1-С2), лет (28)
где (К2-К1) – дополнительные капвложения в вариант 2 техпроцесса по сравнению с вариантом 1, руб.
(С1-С2) – экономия на себестоимости продукции, которую обеспечивает вариант 2 по сравнению с вариантом 1, руб/год.
В нашем случае дополнительных капиталовложений не требуется.
7) Проверка эффективности выбранного варианта техпроцесса с народнохозяйственной точки зрения:
Ток ? Токн, (29)
где Токн – нормативный срок окупаемости дополнительных капвложений в народное хозяйство, лет.
В машиностроении: Токн = 1/Ен = 1\0,15 ? 6,67 года
В нашем случае проверка также не требуется из-за отсутствия дополнительных капвложений.
Вывод: Внедрение точной штамповки на ВРКМ является экономически оправданным.
2.4 Технико-экономическое обоснование САПР
Предложена САПР изделия. САПР позволяет:
А – автоматизировать труд инженера-конструктора с целью сокращения трудоемкости проектирования изделия.
В – оптимизировать конструктивные параметры изделия с целью сокращения норм расхода металла при его изготовлении ?Вм = 0,1 кг/шт
С – оптимизировать эксплуатационные характеристики изделия с целью сокращения норм расхода топлива на единицу полезной работы при его эксплуатации ?Р1 = 0,01 л/маш.ч.
За год необходимо осваивать и выпускать m=5 новых моделей (модификаций) изделия. Годовая программа выпуска каждой модели изделия Пг = 2000 штук.
Трудоемкость и состав работ по проектированию каждой новой модели изделия (до и после автоматизации проектных работ) представлены в таблице 6, работ по проектированию и внедрению САПР – в таблице 7, справочные данные для расчета даны в таблице 8.
Необходимо оценить экономическую целесообразность внедрения САПР и определить годовой экономический эффект.
Таблица 6 – Состав работ по проектированию одной модели изделия
Стадии проектирования (этапы)
Виды работ (задач)
Кол-во работ данного вида nij (задачи)
Норма времени на работу tij,ч
Коэф-т условий работ kij
1
2
3
4
5
Вариант 1 (до автоматизации)
1. Техническое предложение
1 Анализ технических задач
2 Генерация вариантов возможных решений
3 Патентный поиск
1
7
24
10
2
8
1
1,8
1,4
2. Эскизный проект
1 Предварительный расчет параметров
2 Графическое оформление эскизов и схем
3 Оформление чертежей общих видов
4 Составление спецификации сборочных единиц
3
12
2
2
10
6
60
24
1,2
1
1
1
3. Технический проект
1 Конструкторское оформление узлов, сборочных единиц
2 конструкторские расчеты сборочных единиц
3 обработка конструкции на технологичность
21
15
6
80
17
3
1
1,1
1
4 Рабочий проект
1 Оформление рабочей документации
17
10
1,2
Вариант 2 (САПР)
1 Ручные этапы
1 Анализ аналогов и типовых решений
2 Предварительный расчет
3 Компоновочное решение
4 Постановка задач
5 Ведение системы в диалоговом режиме
1
2
1
1
1
3
6
12
16
16
1,1
1,3
1,1
1
1
2 Автоматизированные этапы
1 Просмотр каталога
2 Расчетные задачи
3 Графопостроение и распечатка документации
150
25
17
0,01
1
0,5
-
-
-
Примечание: Объем информации, переносимый на магнитный носитель Тмн = 90 тыс.знаков/модель.
Таблица 7 – Состав работ по проектированию и внедрению САПР
Содержание работы
Затраты времени
чел. ч.
маш.ч.
tnn
Предпроектное обследование объекта и анализ результатов
20
-
Разработка, согласование и утверждение технического задания на проектирование САПР
120
-
tnq
Формирование структуры базы данных (БД)
56
-
Разработка общей схемы БД
56
-
Заполнение схемы БД информацией
210
-
tn
Разработка структуры пакета прикладных программ (ППП)
60
-
Написание программных модулей
220
-
Написание монитора
110
-
Написание отладчика ППП
24
-
tmn
Отладка ППП
40
24
Организация связи ППП и БД
90
-
Отладка связи
140
10
Проведение эксперимента
170
160
Анализ результатов эксперимента и внесение корректив
63
-
Опытная эксплуатация
210
320
Получение разрешения на внедрение
50
-
Обучение пользователя
240
-
Адаптирование системы к аппаратам средствам пользователя
240
-
Таблица 8 – Справочные данные для расчета
Наименование показателя
Единица измерения
Значение показателя
Среднечасовая ставка специалиста-проектировцика, Спр
Руб/ч
22,62
Среднечасовая ставка оператора по подготовке данных, Соп
-
1,63
Часовая норма выработки оператора при переносе информации на магнитный носитель, Нч
Знаков/ч
1800
Стоимость Машино-часа проектных работ, См
Руб/ч
80
Коэффициент накладных расходов при разработке САПР, км
-
1,65
Среднечасовая ставка специалиста-разработчика САПР, Сп
Руб/ч
34,37
Цена материала при изготовлении изделия, Сст
Руб/кг
3
Цена единицы эксплутационного топлива, Ст
Руб/л
20,0
Годовой объем полезной работы, выполняемой единицей новой техники (изделием), Ао
маш.ч/шт.год
4000
А. Расчет годового экономического эффекта САПР в сфере подготовки производства изделия.
1. Расчет годовой стоимости проектных работ (до и после автоматизации проектирования).
1.1 Расчет годовой стоимости ручных этапов проектирования Ср (до и после автоматизации)
1.1.1 Годовая трудоемкость проектных работ Т:
Тi = m , час/год (30)
где m – число моделей изделия, сменяемых за год, моделей/год
nij – количество проектных работ j-го вида и i-ой стадии проектирования на одну модель
tij – норма времени на выполнение проектной работы j-го вида и i-ой стадии проектирования, ч
kij – поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, отличающихся от принятых в нормативах (сложность, ответственность, срочность).
Т1 = 3*2762,5 = 8287,5 час/год
Т2 = 3*64,1 = 192,3 час/год
1.1.2 Годовая стоимость ручных этапов проектирования Ср:
Сi = Т*Ссп, руб/год (31)
где Ссп – среднечасовая ставка специалиста (конструктора, технолога), выполняющего проектные работы, руб/час.
С1 = 8287,5*22,62 = 187463,25 руб/год
С2 = 192,3*22,62 = 4349,83 руб/год
1.2 Расчет годовой стоимости автоматизированных этапов проектирования Са (только после автоматизации).
1.2.1 Годовые затраты на подготовку данных Сподг:
Сподг = m(Тмн/Нч)*Соп, руб/год, (32)
где Тмн – объем информации, переносимой на магнитный носитель при проектировании одной модели, знаков/модель
Нч – часовая норма выработки оператора при переносе информации на магнитный носитель, знаков/ч
Соп – среднечасовая ставка оператора, руб/ч
С подг = 3(90000/1800)*1,63 = 244,5 руб/год
1.2.2 Годовая стоимость решения проектных задач на ЭВМ (в САПР) Среш:
Среш = m См ? Тмi, (33)
где См – стоимость Машино-часа проектных работ, руб/ч
Тмi – время решения i-ой задачи при проектировании одной модели, раз/модель.
Среш = 3*80*(24+10+160+320) = 123360 руб./год
1.2.3 Годовая стоимость автоматизированных этапов проектирования Са:
Са = Сподг + С реш, руб/год (34)
Са = 244,5+123360 = 123604,5 руб/год
1.3 Годовая стоимость проектных работ (до и после автоматизации) С:
С2р = Ср + Са (35)
До автоматизации: С1 = С1р, т.к. С1а = 0
С1 = 187463,25 руб/год
После автоматизации: С2 = С2р + С2а
С2 = 4349,83 руб/год + 123604,5 руб/год = 127954,33 руб/год.
С2 = 127954,33 руб/год < С1 = 187463,25 руб/год, следовательно экономия текущих затрат при проектировании в САПР составит ?С = С1 – С2 = 187463,25 - 127954,33 = 59508,92 руб/год.
2 Расчет капитальных вложений в САПР
2.1 Предпроектные затраты на разработку САПР Кпп:
Кпп = kH , руб (36)
где tnnj – трудоемкость j-й работы предпроектной стадии, ч
Cnnj – среднечасовая ставка специалиста, выполняющего j-ю работу предпроектной стадии, руб/ч
kн - коэффициент накладных расходов
Кпп = 1,65*(20*22,62 + 120*22,62) = 5225,22 руб.
2.2 Проектные затраты на разработку САПР Кп:
Кп = , руб (37)
где tnj – трудоемкость j-й работы на предпроектной стадии проектирования САПР, ч
tnq – трудоемкость подготовки данных, ч
tmn – машинное время для отладки программ, эксперимента, опытной эксплуатации и внедрения САПР, ч
Cnj – среднечасовая ставка специалиста-разработчика САПР, руб/ч
Кп=1,65*((60*34,37+220*34,37+110*34,37+24*34,37)+(56+56+210)*1,63)+34,37*(40+90+140+170+63+210+50+240+240)+80*(24+10+160+320) = 108186,08 руб.
2.3 Затраты на приобретение оборудования Коб определяются лишь тогда, когда в комплектность поставки САПР пользователю включаются аппаратные средства (оборудование):
Коб = , (38)
где Собi – оптовая цена i-го оборудования, входящего в комплект поставки, руб/ед.
Ii – количество i-го оборудования в комплекте поставки, ед.
kт – коэффициент, учитывающий затраты на поставку и монтаж оборудования, kт=1,15
По условию задачи затрат на приобретение оборудования не требуется.
2.4 Капитальные вложения в САПР, К:
К = Кпп + Кп + Коб, руб (39)
К = 5225,22 + 108186,08 + 0 = 113411,3 руб.
3 Расчет годового экономического эффекта САПР в сфере пользования (подготовки производства изделия) Э’г:
Э’г = ?С – ЕнК, руб/год (40)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капвложений (для САПР: Ен = 0,33 года-1).
Э’г = 59508,92 – 0,15*113411,3 = 42497,225 руб.
Годовой экономический эффект САПР образуется как результат годовой экономии текущих затрат при проектировании ?С. Но внедрение САПР требует дополнительных капвложений К, которые необходимо окупить экономией ?С. В нашем случае дополнительных капвложений на оборудование для внедрения САПР не требуется и внедрение САПР является экономически оправданным.
4 Расчет срока окупаемости САПР Ток:
Ток = К/(С1 – С2), лет (41)
Ток = 113411,3/59508,92 = 1,9058 года
Проверка эффективности внедрения САПР с народнохозяйственной точки зрения (используем формулу (20)):
Ток ? Токн,
где Токн – нормативный срок окупаемости капвложений в народное хозяйство, лет. Токн = 1/Ен = 1\0,33 ? 3 года.
В нашем случае Ток = 1,91 года < Токн = 3 года, значит, с народохозяйственной точки зрения внедрение САПР является экономически обоснованным.
В. Расчет экономического эффекта САПР в сфере производства изделия Э’’г:
Э’’г = mСмт?ВмПг, (42)
где Смт – цена материала, руб/кг
?Вм – сокращение норм расхода материала на изделие, кг/шт
Пг – годовая программа выпуска изделия одной модели, шт/год
Э’’г = 3*3*0,1*2000 = 1800 руб/год
Экономический эффект образуется как результат экономии на себестоимости годовой программы изделий (по статье «Основные материалы») без дополнительных капвложений в производство.
С. Расчет экономического эффекта САПР потребление изделия Э’’’г:
Э’’’г = mСт?РтАоПг, (43)
где Ст – цена единицы эксплуатационного топлива, руб/л
?Рт – сокращение норм расхода топлива на единицу полезной работы, л/маш.ч
Ао – годовой объем полезной работы, наполняемой единицей новой техники (изделием), маш.ч/шт.год.
Э’’’г = 3*20*0,01*4000*2000 = 4800000 руб/год
Экономический эффект образуется как результат экономии на эксплуатационных расходах при использовании новой техники (изделия) без дополнительных капвложений.
Д. Расчет суммарного годового экономического эффекта САПР Эг:
Эг = Э’г + Э’’г + Э’’’г, руб/год (44)
Эг = 42497,23 + 1800 + 4800000 = 4844297,23 руб/год
Срок окупаемости капвложений в САПР:
Ток = К/(?С + Э’’г + Э’’’г), лет (45)
Ток = 113411,3 /(59508,92 + 1800 + 4800000) = 0,02 года = 0,28 месяца
Вывод: В нашем случае экономически обосновано внедрение САПР, так как срок окупаемости во много раз меньше нормативного срока окупаемости.
2.4 Технико-экономическое обоснование выбора варианта организации работы ГАЛ
В процессе организационного проектирования ГПС разработана процедура оптимизации оперативно-календарного планирования, реализуемая в автоматическом режиме СУ ГАЛ.
Результатом оптимизации является сокращение на ?Т = 20% длительности цикла обработки партии деталей в ГАЛ. Однако обработка процедуры требует образования межоперационных оборотных заделов в ГАЛ, для хранения которых необходимы автоматические накопители.
Было отобрано несколько альтернативных вариантов конструкции накопителей, и для каждого на основе имитационного моделирования работы ГАЛ выявлено требуемое число накопителей и схемы их размещения. Характеристика варианта представлена в таблице 9. Смета затрат, связанных с внедрением накопителей в ГАЛ, приведена в таблице 10 (в расчете на один накопитель).
В состав ГПС должны входить 8 унифицированных ГАЛ. Текущие эксплуатационные расходы на содержание ГПС – 998,8 тыс.руб./год. Капвложения в ГПС – 13945 тыс.руб. Годовая производственная мощность ГПС без оптимизации составляет 800 тыс.деталей в год.
Движение деталей в ГПС осуществляется партиями по 6 штук в паллетах. Средняя длительность цикла обработки партии деталей в ГАЛ без оптимизации 30 мин. Годовой действительный фонд времени работы ГПС – 253 дня. Режим работы – трехсменный с обязательной профилактикой 1 час в смену. Продолжительность смены 8 ч.
Необходимо оценить экономическую целесообразность применения накопителей с гибкой автоматической линией (ГАЛ) при различных вариантах их конструкции и размещения и выбрать наиболее эффективный вариант организации работы ГАЛ: без накопителей или с накопителями.
Таблица 9 – Характеристика вариантов накопителей в ГАЛ
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Затраты на изготовление накопителя Кизг, руб.
200
300
500
800
1000
1500
2000
2200
3000
3500
Требуемое число накопителей в ГАЛ Н, ед
20
15
10
9
8
6
5
3
2
1
Таблица 10 – Смета затрат на один накопитель
Статьи затрат
Показатель
Значение показателя
Капительные вложения, руб:
Проектирование накопителя
Кпр
0,3 Кизг
Моделирование работы ГАЛ
Кмод
0,1 Кизг
Изготовление накопителя
Кизг
Кизг
Монтаж и отладка накопителя
Км
0,05 Кизг
Производственные площади под накопитель
Кпл
47,50
Продолжение таблицы 10
Эксплуатационные расходы, руб/год:
Амортизационные отчисления
Са
0,2 Кизг
Ремонт и техническое обслуживание
Ср
0,02 Кизг
Содержание производственных площадей
Спл
3800
Принимаем к рассмотрению два варианта организации работы ГАЛ:
1 (базовый) – без накопителей
2 (новый) – с накопителями
1) Расчет коэффициента роста производительности варианта 2 по сравнению с вариантом 1.
а) Расчет производительности ГАЛ за смену по варианту 1 М1:
М1 = Мгис/(Fr*f*L*n), партий/смену (46)
где Мгис – годовая производственная мощность ГПС по варианту 1, шт/год
Fr – годовой действительный фонд времени работы ГПС, дней
f – сменность работы ГПС, смен
L – количество ГАЛ в ГПС, ед
n – размер партии детали (емкость паллеты), шт./партии.
М1 = 800000/(253*3*8*6) = 21,96 ? 22 партии/смену
б) Расчет ритма запуска партии деталей в обработку на ГАЛ:
R = (Тсм – Тц1)/М1, мин/партию (47)
где Тсм – продолжительность смены, мин.
Тц1 – средняя длительность цикла обработки партии деталей в ГАЛ по варианту 1, мин.
R = (7*60-30)/22 = 17,76 мин/партию
в) Расчет производительности ГАЛ за смену по варианту 2 М2:
М2 = (Тсм – (1-0,01?Т)Тц1)/ R, партий/смену (48)
где ?Т – процент сокращения длительности цикла обработки партии деталей в варианте 2 по сравнению с вариантом 1.
М2 = (420 – (1-0,01*20)*30)/17,76 = 22,30 ? 22 партии/смену
г) Коэффициент роста производительности варианта 2 по сравнению с вариантом 1:
? = М2/М1 (49)
? = 22,30/21,96 = 1,015
2) Расчет приведенных затрат по вариантам.
а) Расчет приведенных затрат по варианту 1 з1:
з1 = С1 + Ен*К1,руб/год (50)
где С1 – текущие эксплутационные расходы на содержание ГПС, руб/год
К1 – капвложения в ГПС, руб
Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных вложений, Ен = 0,15 год -1
з1 = 998,8+0,15*13945 = 3090,55 тыс.руб./год = 3090550 руб./год
б) Предоставление приведенных затрат по варианту 2 з2 через приведенные затраты по варианту 1:
з2 = (С1 + ?С) + Ен(К1 + ?К) = з1 + ?з, (51)
где ?С – дополнительные эксплутационные расходы на содержание накопителей в ГПС, руб.
?К – дополнительные капвложения в создание накопителей в ПГС, руб/год
?з – дополнительные приведенные затраты, связанные с внедрением накопителей в ПГС, руб/год.
3) Представление дополнительных приведенных затрат ?з как функции параметров накопителей Кизг и Н.
а) Дополнительные эксплутационные расходы ?С:
?С = (Са + Ср + Спл)НL, (52)
где Са – годовые амортизационные отчисления на один накопитель, руб./год ед.
Ср – годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание одного накопителя, руб./год ед.
Спл – годовые затраты на содержание производственных площадей под один накопитель, руб./год ед.
Н – число накопителей таблицы 10 получим:
?С = 1,76 КизгН + 304Н
б) Дополнительные капвложения ?К:
?К = Кпр + Кмод + (Кизг + Км + Кпл) НL, (53)
где Кпр – капвложения в проектирование накопителя, руб
Кмод – капвложения в моделирование работы ГАЛ, руб
Кизг – капвложения в изготовление накопителя, руб/ед
Км – капвложения в монтаж и отладку накопителя, руб/ед
Кпл - капвложения в производственные площади под накопитель, руб/ед
Используя данные таблицы 10 получим:
?К = Кизг(0,4 + 8,4Н) + 380Н.
в) Дополнительные приведенные затраты ?з:
?з = ?С + Ен* ?К, руб/год (54)
?з = 1,76 КизгН + 304Н + Ен[Кизг(0,4+8,4Н)+380Н] = 3,02КизгН + 0,06Кизг + 361Н
4) Представление годового экономического эффекта роста производительности ГПС как функции параметров Кизг и Н:
Эг = ?*з1 – з2 = ?*з1 – (з1 + ?з) = (?-1)*з1 – ?з
Эг = (1,015-1)* 3090550 – (3,02КизгН + 0,06Кизг + 361Н)
Все расчеты по вариантам накопителей приведены в таблице 11
Таблица 11 – Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта роста производительности ГПС по вариантам накопителей
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Дополнительные эксплутационные расходы ?С, руб
13120
12480
11840
15408
16512
17664
19120
12528
11168
6464
Дополнительные капвложения ?К, руб
41280
43620
46000
64220
70640
78480
86700
57460
52360
31180
Дополнительные приведенные затраты ?з, руб
19312
19023
18740
25041
27108
29436
32125
21147
19022
11141
Годовой экономический эффект Эг, руб
27046
27335
27618
21317
19250
16922
14233
25211
27336
35217
Из таблицы 11 видно, что максимальный положительный годовой эффект дает десятый вариант с одним накопителем, затраты на изготовление которого составляют 3500 тыс.руб.
Следовательно, наиболее эффективный вариант организации работы ГАЛ – с накопителем по 10 варианту.
Вывод: для достижения максимального экономического эффекта необходимо организовать работу ГАЛ с накопителем по 10 варианту.
Заключение.
В заключение я хотел бы обобщить все факты и сделать некоторые выводы.
1.Для нормального функционирования каждого предприятия необходимы оборотные средства, представляющие собой денежные средства, используемые предприятием для приобретения оборотных фондов и фондов обращения.
2.0боротные фонды, т.е. материальные ресурсы в отличие от основных фондов используются в одном производственном цикле, и стоимость их переносится на продукт сразу и полностью.
3.Рациональное и экономное использование оборотных фондов — первоочередная задача предприятий, так как материальные затраты составляют 3/4 себестоимости промышленной продукции. Снижение материалоемкости изделия (расход материальных ресурсов в натуральном и стоимостном выражении на единицу продукции) достигается различными путями, среди которых главными являются внедрение новой техники, технологии, совершенствование организации производства и труда.
4. Основная черта современного переходного периода — нехватка у предприятий оборотных средств. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, которое измеряется коэффициентом оборачиваемости и длительностью одного оборота в днях, достигается различными мероприятиями на стадиях создания производственных запасов, незавершенного производства и на стадии обращения.
Список использованных источников:
1. Горлова Н.И. Экономическая эффективность автоматизации производства: Метод, указ. к практическим занятиям по курсу «Производственный менеджмент» для студентов специальности «Менеджмент организации» всех форм обучения / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2007 г. – 24 с.
2. Матиевская Г.А. Экономика и организация производства: Учебное пособие. – Алт. гос. техн. Ун-т им. И.И.Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. – 170 с.
3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. П/р В.И. Стражева, Минск, 1999.
4. Основы экономики предприятия. Т.В. Яркина, Москва, 1999.
5. Экономика предприятия» ред. В.П. Грузинов, В.Д.Грибов.М. 1997г.
6. «Экономика предприятия» ред. В.Я. Горфинкель, М.199бг.
7. «Экономика предприятия» ред. В.М. Семёнов. М.199бг.
8. «Финансы» ред. А.М. Ковалева, М. 1997г.
9. «Экономические основы технологического развития», ред. И.Н. Васильева.
10. «Экономика предприятия» ред. О.И. Волков, М. 1997г.