Тема: Анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов (на примере ООО «Импульс»)

• Вид работы:
  Курсовая работа (п) по теме: Анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов (на примере ООО «Импульс»)
• Предмет:
  АХД, экпред, финансы предприятий
• Когда добавили:
  02.09.2010 16:59:46
• Тип файлов:
  MS WORD
• Проверка на вирусы:
  Проверено - Антивирус Касперского

Другие экслюзивные материалы по теме

• Полный текст:
  Содержание
  Введение
  Глава 1. Запасы в экономической системе предприятия
  1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов
  1.2. Необходимость существования запасов на предприятии
  1.3. Зарубежный опыт управления запасами
   Глава 2. Методика моделирования системы управления запасами предприятия
  2.1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов
  2.2. Методы нормирования запасов
  2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
  2.4. Системы контроля за состоянием запасов
  Глава 3. Управление запасами на примере ООО «Импульс» (2005 – 2006 гг.)
  3.1. Краткая характеристика ООО «Импульс»
  3.2. Анализ запасов по традиционной методике
  3.3. Управление запасами с учетом методов логистики
  Выводы и предложения
  Список использованных источников
  Приложения 3
   
  7
  9
  12
   
   
  16
  19
   
  25
  27
   
   
  33
  35
  43
  52
  54
  58
   
   
  ВВЕДЕНИЕ
  Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде. Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.
  Многие зарубежные авторы обязательно отмечают необходимость такого нормирования. Основой для действенного анализа, оценки и контроля за полученными результатами может являться только нормативная база по всем элементам, созданная и действующая на предприятии.
  В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на промышленных предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. Интерес к нормам заметно ослаб и усилилась ошибочная тенденция, что жить можно вообще без норм. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.
  Формирование необходимой нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками является обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной деятельности. Но создание на основе разработанных методических документов нормативной базы по всем элементам путем расчетов, выполняемых вручную, достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача. В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Кроме того, она позволит в автоматизированном режиме осуществлять контроль за эффективностью производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.
  Органически в эту систему вписываются нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы. Владельцу и руководству предприятия небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля за движением материальных и финансовых потоков в АО с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня на предприятии, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.
  Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений – излишние запасы.
  Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление в современных условиях рынка - необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.
  Цель курсовой работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.
  Предмет исследования - организация запасов на предприятии.
  Объект  исследования  – ООО «Импульс». Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия являются строительно-монтажные работы. Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. В ООО «Импульс» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР - 20 человек, руководящий состав – 8 человек
  Для достижения цели курсовой работы необходимо  решить следующие задачи:
  - выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;
  - определить основные методы управления запасами на предприятии,
  - выделить российскую специфику по оптимизации поставок.
  - сделать анализ управления запасами на предприятии «Импульс»  на основе известных методов и на основе логистических методов;
  - сделать выводы и привести предложения по оптимизации управления запасами на предприятии «Импульс».
   
  Глава 1. ЗАПАСЫ В ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.
  Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.: «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»[1].
  Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам[2]:
  1. Производственные запасы;
  2. Незавершенное производство;
  3. Готовая продукция.
  К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.
  Для каждого производственного процесса могут быть выделены следующие виды исходных   материалов[3]: а) сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта; б) вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта; в) производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса; г) к числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.
  Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).
  На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов.
  Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса
  Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути[4].
  Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.
  В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем  управления производственными запасами.
  Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные[5].
  Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.
  Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.
  Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.
  Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов
  1.2. Необходимость существования запасов на предприятии
  Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов[6].
  Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
  Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.
  Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.
  Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее[7]. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
  В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег[8].
  С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов[9].
  Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса[10].
  Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды.
  Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками[11].
  Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
  В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов[12]: коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы; затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов; затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов; потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
  При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям[13].
  Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
  В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.
  1.3. Зарубежный опыт управления запасами
  Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных   запасов. Примерами таких систем являются следующие методы [14]: Materials Requirements Planing (система планирования производственных ресурсов); Канбан;  Just-in-time; Optimized Production Technologies (оптимизированные производственные технологии); Distribution Requirements Planing (система управления и планирования распределения продукции).
  Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени. Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами[15]: производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение»; на основе каждой определенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок); управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения; для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан; регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов.
  При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли. Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.
  Этот общий принцип - применительно к области снабжения трактуемый как доставка  материалов с  немедленным  запуском их  в производство - может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя»[16].
  В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования[17]. Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем[18]: производственный процесс организуется по поточному принципу; происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов; высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест»; сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.
  Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя». Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.
  К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.
       
  ГЛАВА 2. МЕТОДИК АМОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ 2.1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.
  Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1, Приложение 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
  Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: 1. оценка качества планов материально-технического снабжения,  анализ их выполнения; 2. оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; 3. оценка эффективности использования материальных ресурсов;
  Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi = Ui .
  Различают внутренние (собственные) источники и внешние.
  К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
  К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
  Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами оценивается с помощью следующих показателей:
  - коэффициент обеспеченности по плану
  Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам
  Плановая потребность
   
  К­об.пл.=
   
  - коэффициент обеспеченности фактический
  Стоимость Фактически поставленных материальных ресурсов
  Плановая потребность
   
  Коб.ф=
  Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: - в натуральных единицах измерения (для установления потребности в складских помещениях); в денежной (стоимостной) оценке (для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом); в днях обеспеченности (в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки).
  Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
  Здн=Зmi/Pдi ,
  где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
  Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MPi) на количество календарных периодов (Д):
  Pgi = MPi / Д .
  В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
  Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода.
  В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
  Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (Табл.1, Приложение 2).
  Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
  Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость; металлоемкость; топливоемкость и энергоемкость; полуфабрикатоемкость и т.д.
  В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
  Эффективность использования ОС характеризуется их структурой (долей финансирования за счет собственных средств и распределением в производственном цикле) и оборачиваемостью.
  Оборачиваемость ОС характеризуется коэффициентом оборачиваемости. Показателем комплексной оценки эффективности использования ОС служит их рентабельность. Она рассчитывается как отношение рентабельности продаж к средней величине оборотных средств за период. Снижение рентабельности говорит о неправильности использования ОС и необходимости их перераспределения.
  Целевой установкой управления оборотными средствами является определение объема и структуры оборотных средств, источников их покрытия и соотношения между ними, достаточного для обеспечения долгосрочной производственной и эффективной финансовой деятельности предприятия.
  При низком уровне оборотных средств производственная деятельность не поддерживается должным образом, отсюда – возможная потеря ликвидности, периодические сбои в работе и низкая прибыль. При некотором оптимальном уровне оборотных средств прибыль становится максимальной. Дальнейшее повышение величины оборотных средств приведет к тому, что предприятие будет иметь в распоряжении временно свободные, бездействующие текущие активы, а также излишние издержки финансирования, что повлечет снижение прибыли (Рис. 1, Приложение 3).
  Таким образом, стратегия и тактика управления оборотными средствами должна обеспечить поиск компромисса между риском потери ликвидности и эффективностью работы. Это сводится к решению двух важных задач: 1. обеспечение платежеспособности; 2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов.
  Риск потери ликвидности или снижения эффективности, обусловленный объемом и структурой оборотных средств потенциально несет в себе следующие явления: 1. недостаточность денежных средств; 2. недостаточность собственных кредитных возможностей; 3. недостаточность производственных запасов; 4. излишний объем оборотных средств.
  2.2. Методы нормирования запасов Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.
  Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации.
  Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на замерах их расхода и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях.
  Отчетно-статистический метод — способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период.
  При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода: 1) исчисляется величина фактического расхода за последний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершенствованию техники, технологии и организации производства; 2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за прошлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экстраполяции.
  Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы на предприятии, поэтому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию. В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.
  Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов: Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп +  Нбр,
  где Нпз - норматив производственных запасов; Ннп - норматив незавершенного производства; Нгп - норматив готовой продукции; Нбр - норматив будущих расходов.
  Нормирование оборотных средств в производственных запасах
  Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; МБП (малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления), в  том числе:
  Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы:
  - транспортный запас (время нахождения материалов в пути),
  - подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству);
  - текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного и тому подобного запаса);
  - страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса).
  Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или аналитическим методом. Метод прямого счета применяется при узкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков.
  Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период.
  В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками.
  Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков.
  Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывается, исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что, как правило, норматив оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции.
  Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле: Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр),
  где Qcут - среднесуточное потребление материалов; Nтз - норма текущего запаса, дн.; Nпз - норма подготовительного запаса, дн.; Nстр - норма страхового запаса, дн.
  Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве
  Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы: - объем выпускаемой продукции; - длительность производственного цикла; - коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.
  Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:
  Кнз=Зi/С*Т,
  где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).
  Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле: Ннп=Vсут Тц Кнз,
  где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости; Тц - длительность производственного цикла; Кнз - коэффициент нарастания затрат.
  На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:
  Кнз= (а + 0,5в)/(а + в),
  где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства; в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.
  Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.
  Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов
  Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. Норматив определяется по формуле:
  Wрбп=Рн+Рпл-Рс
  где Wрбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн - сумма расходов на начало планового года; Рпл - планируемая сумма расходов в предстоящем периоде; Рс - сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.
  Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе
  Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций.
  Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают: подготовительный запас; текущий запас, равный норме отпуска; страховой запас
  Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно определить по формуле: Нгп = Всут(Тфп + Тод),
  где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости; Тф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.; Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.
  Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.
  Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой экономики России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.
  2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
  Методика предполагает последовательное решение следующих  задач[19]:
  1.  Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций потребителей по форме, представленной в таблице 1.
  2.  Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих.
  3.  Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 1). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более, чем в 1,5 - 2 раза) расхождения оптимальной , принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.
  4. Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером запаса предполагает:
  4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием табл. 3 (Приложение 8).
  4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:
  4.2.1. отсутствия задержек поставок,
  4.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
  4.2.3.  наличие неоднократных сбоев поставок.
  4.3.   Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 - оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
  4.4.   Для случая 4.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
  4.5.   Для случая 4.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
  4.6.   Для каждого комплектующего - сравнение систем с различным размером заказа.
  Затем необходимо сделать выбор наиболее рационального размера заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2[20].
  5. Моделирование поведения системы с фиксированной периодичностью заказа предполагает:
  5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием таблицы 4 (Приложение 8).
  5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для случаев:
  5.2.1. отсутствия задержек поставок,
  5.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
  5.2.3.  неоднократных сбоев поставок.
  5.3.   Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 - оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
  5.4.   Для случая 5.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
  5.5.   Для случая 5.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
  Таким образом, для моделирования эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
  Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности конкретного производства.
  2.4. Системы контроля за состоянием запасов
  Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
  Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости[21].
  В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем[22].
  Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров[23].
  Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
  Р = З макс - (З ф - З т),   (11)
  где З макс - предусмотренный нормой максимальный запас; З ф - фактический запас на момент проверки; З т - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
  Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рис. 4 (Приложение 4).
  Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной - неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.
  Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз - участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.
  Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
  В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см. рис 5, Приложение 5).
  Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз - участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t? > t - участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
  На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: большие потери в результате отсутствия запаса; высокие издержки по хранению запасов; высокая стоимость заказываемого товара; высокая степень неопределенности спроса; наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
  Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
  После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
  Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов: объем спроса (оборота); расходы по доставке товаров; расходы по хранению запаса.
  В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению[24].
  И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рис. 6 (Приложение 6).
  Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рис. 7 (Приложение 6).
  Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 8, Приложение 6).
  Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа[25]:
  Sопт = ,  (12)
  где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии; О – величина оборота; Ст – издержки, связанные с доставкой; Сх – издержки, связанные с хранением.
  Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным[26].
  Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем[27].
  Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированными интервалами времени и заказа.
  Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Заказы производятся только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.
  Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.
   
     
  гЛАВА 3. Управление запасами на примере ООО "Импульс" 3.1. Краткая характеристика ООО «Импульс» Общество является юридическим лицом и имеет в собственности имущество, учитываемое  на балансе предприятия, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенные федеральными законами.
   Основным видом деятельности ООО «Импульс» являются строительно-монтажные работы (СМР). Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. Организационно-правовая форма ООО «Импульс»  соответствует действующему гражданскому законодательству. Учредительные документы общества оформлены в соответствии с нормами Федерального закона от 08.02.98г. № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью». ООО «Импульс» относится к субъекту малого предпринимательства. Доля в уставном капитале принадлежит физическим лицам. Уставной  капитал  организации оплачен полностью.
  Органами Государственной статистики  России ООО “ Импульс ” присвоен код по Общехозяйственному классификатору “Отрасли народного хозяйства (ОКОНХ), соответствующий отрасли “Строительство”. Обособленных подразделений ООО «Импульс» не имеет.
  Наличие государственной лицензии дает право заниматься строительной деятельностью, в приложении к лицензии  указаны конкретные виды работ, которыми может заниматься ООО «Импульс». В основном предприятие осуществляет строительство жилых домов и нежилого помещения. Для выполнения отдельных видов работ привлекаются субподрядные строительно-монтажные  организации, у них также имеется лицензия на право заниматься строительной деятельностью.
  ООО «Импульс» имеет расчетные счета в учреждениях банков.
  Организационная структура управления предприятием - это совокупность его производственных и управленческих подразделений и связей между ними. В ООО «Импульс» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР - 20 человек, руководящий состав – 8 человек
  В настоящее время организационная структура управления   ООО «Импульс» имеет вид:
  Во главе ООО «Импульс» находится генеральный директор, который избирался общим собранием участников и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, осуществляет общее управление ИТР и имеет преимущество в определении движения денежных ресурсов. Генеральный директор подготавливает к утверждению отчетные, финансовые, бухгалтерские и иные документы, связанные с деятельностью предприятия (рис 9, Приложение 9).
  Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления. Достоинства этой структуры в управлении одноотраслевым производством (централизованное управление, четкое планирование, строгий контроль производственно-хозяйственной деятельности) общепризнанны в условиях, когда изменения происходят равномерно и по всем структурным подразделениям. Существуют линейные связи между начальником любого отдела и его подчиненными (например, между главным бухгалтером и работниками бухгалтерии).
  Функциональные связи можно выделить, например, между специалистами бухгалтерии и специалистами отдела снабжения.
  В соответствии с производственной структурой организации определено местонахождение объектов ОС, закрепление их за материально ответственными лицами. Материально ответственными лицами в ООО «Импульс» являются начальники  строительных участков, прорабы, механик, заведующий складом. С ними организация заключает договора о полной материальной ответственности.
  3.2. Анализ запасов по традиционной методике Оценка эффективности использования материальных ресурсов
  Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
  Согласно данным баланса выручка от продажи товаров за минусом НДС, акцизов и прочих обязательных платежей равна 236 201 тыс. руб и 246933 тыс. руб. за 2006 и 2005 годы соответственно.
  МЕ2001 = 127 681/ 246933 = 0,517
  МЕ2002 =149 232/ 236201 = 0,632 
  Таким образом, можно сделать вывод, что в отчетном году предприятие снизило удельный вес продукции с высоким уровнем материалоемкости. Наблюдается неэкономное использование сырья и материалов, вследствие чего материалоемкость возросла на 1,15 %.
  Данный вывод иллюстрирует изменение (а точнее снижение) материалоотдачи:
  МО2001 =  246933 / 127 681= 1,93
  МО2002 = 236201/ 149 232=  1,58
   Согласно данным баланса себестоимость продукции в отчетном периоде равна 196 722, в прошлом периоде - 197 043 тыс. руб. Тогда удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:
  Ум2001 = 127 681/ 197 043= 0,648 или 64,8 %
  Ум 2002 =149 232/ 196 722= 0,759 или 75,9 %
  Как видно из расчетов, удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции существенно увеличился  - на 11,1 %. Полученные данные позволяют сделать вывод о необходимости поиска путей улучшения обеспеченности материальными ресурсами, их нормирования и расходования  в процессе производства.
  Показатели обеспеченности предприятия оборотными средствами
  В структуре оборотных средств к концу года преобладают запасы - 56,7%,  на дебиторскую задолженность приходится 40,7%, НДС – 2,0%, денежные средства – 0,5 %, краткосрочные финансовые обязательства – 0,44%.
  В текущем периоде наблюдается уменьшение оборотных средств, однако крайне незначительное. Существенно изменилась их структура. Прежде всего резко уменьшилась доля денежных средств в структуре оборотных средств предприятия: изменение составило 6 731 тыс. руб., в результате чего их доля  в общем объеме оборотных средств сократилась с 8,1 % до 0,5 %. Данные баланса показывают, что такое уменьшение величины денежных средств связано с расходованием за отчетный период средств на валютных счетах предприятия: они сократились на 6 849 тыс. руб. и их доля в общем объеме оборотных средств упала с 7,7 % до 0,1 %. Таким образом, денежные средства в иностранной валюте были израсходованы почти полностью.
  Также в отчетном периоде наблюдается рост дебиторской задолжности: на конец 2002 года она составила 35 971тыс. руб., увеличившись на 6 878 тыс. руб. и ее с ее доля в общем объеме оборотных средств увеличилась с 32,1% до 40,3% в отчетном периоде. Рост дебиторской задолжности вызван ростом задолжности покупателей готовой продукции, которая увеличилась на 3 024 тыс. руб.,  а также существенным ростом прочей дебиторской задолжности.  
  Объем производственных запасов возрос на 6 146 тыс. руб.  (или на 7,6%), причем существенно изменилась их структура. Резко возросла доля сырья и материалов – с 17,9 % до 39,5 % в общем объеме оборотных средств (или на 17 900 тыс. руб.).  При этом существенно сократились запасы готовой продукция на складе, которая за отчетный год уменьшилась с 21 215 тыс.руб. до 3 768 0 тыс.руб. Доля сырья и материалов, напротив, уменьшилась на  2 039 тыс.руб. и на конец года составила 2 318 тыс.руб. 
  Доля НДС с 8,9 % до 2,0%  (на 6 173 тыс. руб.)
  Создавшееся положение свидетельствует о том, что, учитывая рост материальных запасов и  сокращение готовой продукции на складе организация на конец года имеет проблемы с производством продукции.
  1. Коэффициент обеспеченности оборотными средствами (К14) вычисляется путем деления оборотных активов организации на среднемесячную выручку и характеризует объем оборотных активов, выраженный в среднемесячных доходах организации, а также их оборачиваемость. Данный показатель оценивает скорость обращения средств, вложенных в оборотные активы. Показатель дополняется коэффициентами оборотных средств в производстве и в расчетах, значения которых характеризуют структуру оборотных активов организации.
  К14 = Оборотные активы/ К1,
  где  К1 - среднемесячная выручка.
  Среднемесячная выручка рассчитывается, как отношение выручки, полученной организацией за отчетный период, к количеству месяцев в отчетном периоде.
  К1 = Валовая выручка организации по оплате / Т,
  где Т – кол-во месяцев в рассматриваемом отчетном периоде
  Среднемесячная выручка вычисляется по валовой выручке, включающей выручку от реализации за отчетный период (по оплате), НДС, акцизы и другие обязательные платежи. Она характеризует объем доходов организации за рассматриваемый период и определяет основной финансовый ресурс организации, который используется для осуществления хозяйственной деятельности, в том числе для исполнения обязательств перед фискальной системой государства, другими организациями, своими работниками. Среднемесячная выручка, рассматриваемая в сравнении с аналогичными показателями других организаций, характеризует масштаб бизнеса организации.
  Согласно данным отчета о прибылях и убытках за 2002 год валовая выручка предприятия за отчетный период равна 236 201 тыс. руб. Тогда среднемесячная выручка предприятия равна:
  К12001 = 246 933 /12 = 20577,75 тыс. руб.
  К12002 = 236 201 / 12 = 19683,42 тыс. руб.
  Тогда коэффициент обеспеченности предприятия оборотными средствами равен:
  К142001 = 89288 / 20577,75  = 4,34
  К142002 =  88196 / 19683,42 = 4,48
  Как показал анализ, обеспеченность оборотными средствами у предприятия высока, причем в отчетном периоде она несколько повысилась.
   2. Собственный капитал в обороте (К11) вычисляется, как разность между собственным капиталом организации и ее внеоборотными активами.
  К11 = Собственный капитал – Внеоборотные активы
  Наличие собственного капитала в обороте (собственных оборотных средств) является одним из важных показателей финансовой устойчивости организации. Отсутствие собственного капитала в обороте организации свидетельствует о том, что все оборотные средства организации, а также, возможно, часть внеоборотных активов (в случае отрицательного значения показателя) сформированы за счет заемных средств (источников).
  К112001 = 50 669 - 14 840 = 35 829 тыс. руб.
  К112002 = 56 132 - 14 171= 41 961 тыс. руб.
  Наличие собственного капитала в обороте предприятия говорит о том, что предприятие мало использует заемный капитал и ее деятельность в основном ведется на собственные средства.
  3. Доля собственного капитала в оборотных средствах (коэффициент обеспеченности собственными средствами) (К12) рассчитывается, как отношение собственных средств в обороте ко всей величине оборотных средств.
  К12 = (Собственный капитал – Внеоборотные активы) / Оборотные средства
  Показатель характеризует соотношение собственных и заемных оборотных средств и определяет степень обеспеченности хозяйственной деятельности организации собственными оборотными средствами, необходимыми для ее финансовой устойчивости.
  К122001 = (50 669 - 14 840)/ 89 288= 0,401  или 40,1 %
  К122002 = (56 132 - 14 171)/ 88 196= 0,470 или 47 %
  Доля собственного капитала в оборотных средствах достаточно высока и составляет 47 %.
  4. Коэффициент автономии (финансовой независимости) (К13) вычисляется, как частное от деления собственного капитала на сумму активов организации.
  К13 = Собственный капитал / (Внеоборотные активы + Оборотные активы)
  Коэффициент автономии, или финансовой независимости определяется отношением стоимости капитала и резервов организации, очищенных от убытков, к сумме средств организации в виде внеоборотных и оборотных активов. Данный показатель определяет долю активов организации, которые покрываются за счет собственного капитала (обеспечиваются собственными источниками формирования). Оставшаяся доля активов покрывается за счет заемных средств. Показатель характеризует соотношение собственного и заемного капитала организации.
  К132001 = 50 669 / (14 840 + 89 288) = 0,487 или 48,7 %
  К132002 = 56 132 / (14 171 + 88 196) = 0,548 или 54,8 %
  5. Коэффициент оборотных средств в производстве (К15) вычисляется, как отношение стоимости оборотных средств в производстве к среднемесячной выручке. Оборотные средства в производстве определяются, как средства в запасах с учетом НДС минус стоимость товаров отгруженных.
  К15 = ((Средства в запасах + Сумма НДС) - Стоимость товаров отгруженных)/К1,
  где К1- среднемесячная выручка.
  Коэффициент оборотных средств в производстве характеризует оборачиваемость товарно-материальных запасов организации. Значения данного показателя определяются отраслевой спецификой производства, характеризуют эффективность производственной и маркетинговой деятельности организации.
  К152001 = ((43 829  + 7 942) – 0) / 20577,75 = 2,52
  К152002 = ((49 975+ 1 769) – 0) / 19683,42 = 2,63
  Коэффициент оборачиваемости оборотных активов вырос с 2,52 до 2,63, увеличение числа оборотов произошло преимущественно за счет роста запасов. То, что коэффициент оборачиваемости активов  значительно больше единицы – позитивный момент, свидетельствует о быстрой оборачиваемости капитала, вложенного в активы.
  6. Коэффициент оборотных средств в расчетах (К16) вычисляется, как отношение стоимости оборотных средств за вычетом оборотных средств в производстве к среднемесячной выручке.
  К16 = (Оборотные активы – Средства в запасах – Сумма НДС +  
   + Стоимость товаров отгруженных )/К1,
  где К1- среднемесячная выручка.
  Коэффициент оборотных средств в расчетах определяет скорость обращения оборотных активов организации, не участвующих в непосредственном производстве. Показатель характеризует, в первую очередь, средние сроки расчетов с организацией за отгруженную, но еще не оплаченную продукцию, то есть определяет средние сроки, на которые выведены из процесса производства оборотные средства, находящиеся в расчетах.
  Кроме того, коэффициент оборотных средств в расчетах показывает, насколько ликвидной является продукция, выпускаемая организацией, и насколько эффективно организованы взаимоотношения организации с потребителями продукции. Он отражает эффективность политики организации с точки зрения сбора оплаты по продажам, осуществленным в кредит. Рассматриваемый показатель характеризует вероятность возникновения сомнительной и безнадежной дебиторской задолженности и ее списания в результате непоступления платежей, т.е. степень коммерческого риска.
  Возрастание данного показателя требует восполнения оборотных средств организации за счет новых заимствований и приводит к снижению платежеспособности организации.
  К162001 = (89 288 – 43 829 – 7942 + 0) / 20577,75 = 1,82
  К162002 = (88 196 – 49 975 – 1769 + 0) / 19683,42 =1,85
  7. Рентабельность оборотного капитала (К17) вычисляется, как частное от деления прибыли, остающейся в распоряжении организации после уплаты налогов и всех отвлечений, на сумму оборотных средств.
  К17 = Чистая прибыль предприятия / Оборотные активы
  Данный показатель отражает эффективность использования оборотного капитала организации. Он определяет, сколько рублей прибыли приходится на один рубль, вложенный в оборотные активы.
  8. Оборачиваемость оборотных средств – продолжительность одного оборота в днях, определяется по формуле:
  ,  дней
  
  L2001= (((51815 +89288)/2)/ 246933) * 360  = 102,9 дня
  L2002 = (((89288+88196)/2) / 236 201)* 360 = 135,3 дня
  Как следует из расчета, по сравнению с предыдущим годом продолжительность оборота оборотных активов увеличилась на 32,4 дня. Это означает, что средства, вложенные в анализируемом периоде в оборотные активы, проходят цикл и снова принимают денежную форму на 32,4 дня дольше, чем в предыдущем году.
  В результате потребовались дополнительные средства для продолжения производственной деятельности хотя бы на уровне прошлого года.
  Коэффициент оборачиваемости (в оборотах):
  ,  оборотов
  L2001= 246933 / ((51815 +89288)/2) = 3,5 оборотов
  L2002 = 236 201 /((89288+88196)/2)  =  2,7 оборотов
  Таким образом, в прошлом году на 1 руб. оборотных средств приходилось  3,5 руб. реализованной продукции, а в отчетном году 2,7 руб., т.е. произошло уменьшение числа оборотов  (на 0,8). Это негативная тенденция.
  В структуре оборотных средств значительный удельный вес занимают товарно-материальные и сбытовые запасы. Поэтому сокращение товарно-материальных запасов до оптимальных размеров будет способствовать повышению рентабельности, поскольку чем большей суммой оборотных средств располагает предприятие при данном размере прибыли, тем меньше рентабельность.
  Ускорение оборачиваемости оборотных средств является центральной экономической проблемой материально-технического снабжения. Ее решение позволит не только увеличить материальные ресурсы для полного удовлетворения предприятий, но и улучшить экономические показатели их работы.
  Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность обеспечения предприятий и организаций необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества.
  Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции.
  3.3. Управление запасами с учетом методов логистики
  1. Нормирование оборотных средств в производственных запасах
  Норматив производственных запасов (ФПЗ) рассчитывается по формуле:
  ФПЗ = NПЗ * СПЗ, где:
  NПЗ - норматив производственных запасов в днях запаса;
  СПЗ - однодневный расход производственных запасов, определяемый по формуле:
  СПЗ =  
  На основании данных бухгалтерской отчетности материальные затраты за 2007 год составили:
  Показатели 1 кв. 2007г.
  2 кв. 2007г.
  прогноз
  В среднем за месяц
  Материальные затраты, тыс. руб.
  54 746
  61 766
  19 419
   
  Однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет:
  СПЗ = = = 647 тыс. рублей
  Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:
  NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ, где
  NТЕК - норма текущего запаса, дн.;
  NСТР  - норма страхового запаса, дн.;
  NПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.
  Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.
  Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней.
  Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (NТЕК).
  Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.
  NСТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.
  Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1 день.
  Норматив производственных запасов в днях запаса
  NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.
  Норматив производственных запасов (ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.
  В соответствии с бюджетом "Импульс" на 2007 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями: Служба первого заместителя директора - 51.80%; Служба главного инженера - 3.00%; Служба заместителя директора по производству - 45.20%
  Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет: Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей; Служба главного инженера - 835 тыс. рублей; Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей.
  2. Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов.
  Норматив расходов будущих периодов (ФРБП) складывается из расходов будущих периодов на начало года (РБПн/г) и расходов в плановом году(РБПпл) за минусом расходов будущих периодов, списываемых на затраты в плановом периоде (РБПсп):
  ФРБП =
  По данным бухгалтерского учета расходы будущих периодов на 1 июля 2003 года составляют 3 256 тыс. рублей.
  Расходы по плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 2 полугодие 2003 год составляют 318 тыс. рублей.
  На затраты в 2003 году списано 356 тыс. рублей расходов будущих периодов.
  ФРБП = (РБПн/г + РБПпл – РБПсп.) = (3 256 + 318 – 356) = 3 218 тыс. рублей
  3. Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.
  Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается по формуле:
  ФГП = NГП *ВТП , где
  NГП - норма оборотных средств по готовой продукции, дн.; ВТП - однодневный выпуск товарной продукции за квартал:
  ВТП = .
   
  Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях по данным МТО составляет 7 дней.
  Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (ВТП) равен 94246 тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2003 года):
  ВТП =  = = 1 047 тыс. рублей.
  Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:
  ФГП = NГП *ВТП  = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.
  4. Норматив денежных средств (ФДС) рассчитывается по формуле:
  ФДС = КАЛ * К, где КАЛ  - коэффициент абсолютной ликвидности I[0.02;0.08]; К   - собственный капитал предприятия.
  Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на 01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.
  КАЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.
  Норматив денежных средств (ФДС) равен:
  ФДС = КАЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей
  5. Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) рассчитывается по формуле:
  ФДЗ = КБЛ * К - ФГП - ФДС, где КБЛ   - коэффициент быстрой ликвидности  1;  К - собственный капитал предприятия.
  Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.
  Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) равен:
  ФДЗ = КБЛ * К - ФГП - ФДС = 0,4*47 790 – 7 329 – 956 = 10 831 тыс. рублей.
  В соответствии с бюджетом ООО "Импульс" имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями: Служба первого заместителя директора - 51.80%; Служба главного инженера - 3.00%; Служба заместителя директора по производству - 45.20%.
  Следовательно, норматив дебиторской задолженности по службам составляет: Служба первого заместителя директора - 5 611 тыс. Рублей; Служба главного инженера - 325 тыс. Рублей; Служба заместителя директора по производству - 4 895 тыс. Рублей.
  Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:
  Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп +  Нбр,
  где Нпз - норматив производственных запасов; Ннп - норматив незавершенного производства; Нгп - норматив готовой продукции; Нбр - норматив будущих расходов.
  Общий норматив оборотных средств предприятия равен:
  Фобщ = ФПЗ + ФНЗП + ФРБП + ФГП + ФДС + ФДЗ =
  = 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831  = 61 649 тыс. рублей.
  Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.
  Методы расчета текущей составляющей нормы производственного запаса.
  1) Выше был рассчитан норматив производственных запасов традиционным методом. Он составил 27 821 тыс. руб.
  2) Фасоляк Н. Д. (1972 г.) предложил свою методику расчета нормы производственных запасов:
  
  где Rср – среднесуточный расход нормируемой марки в году;  Тn – интервал n-й поставки (дни); Qn – объем n-й поставки; Qср – средний объем поставки; N – количество поставок в году; n – порядковый номер поставки.
  Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Фасоляк Н. Д., составила 23 352 тыс. руб.
  3) Формула расчета нормы производственных запасов по методу Федорчука  Б. К. (1967 г.) имеет  вид:
  
  Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Федорчук Б. К. составила 34 928 тыс. руб.
  Методы расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.
  1) Согласно распространенной практике, расчет страховой составляющей производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего производственного запаса.
   Hc = 27821 тыс. руб.*0,5 = 13910,5 тыс. руб.
  2) По методике Инютиной К. В. (1969 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:
  
  где Hc – страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода; tn – интервал n-й поставки, дни; Тср – средний интервал между поставками, дни; Qn – объем n-й поставки; n – порядковый номер поставки.
  Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   12 508 тыс. руб.
  3) Фасоляк Н. Д. (1977 г.) предложил следующую методику расчета данного показателя:
  
  где K  - коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при K = 2 надежность равна 95 %)
  Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   14 410 тыс. руб.
  4) Формула расчета нормы страхового запаса по методу Мельниковой Е. А и др. (1979 г.) имеет  вид:
  
  где Rcp – среднесуточный расход нормируемой марки в году; Zm – отклонение значения нормируемого суточного остатка от среднего уровня его остатков перед поставками Z.
  Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   18 931 тыс. руб.
  5) По методике Хрящева  А. С., Федорука  Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:
  
  где s - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.
  Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила  8 827  тыс. руб.
  6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:
  
  где р – коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов);
  sТ, sS, sQ, sR – среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;
  р1 – коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).
  Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   9 949 тыс. руб.
  Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам.  Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать  в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.
  Еще большие методические разногласия наблюдаются в рекомендациях по способам расчета страховой составляющей. В методике   Е. А. Мельниковой рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного процесса, в других методиках – из предположения, что процесс формирования носит стохастический характер.  У авторов нет согласия и в том, какие интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и отрицательные, а Н. Фасоляк  - только положительные, т.е. значения интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух - методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой – не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом  в методиках, кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что является источником образования текущего и страхового запасов на предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся. Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету норм.
  ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
  В процессе выполнения дипломной работы «Управление запасами предприятия», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия; на основе анализа предметно-объектного материала были разработаны предложения ООО "Импульс" по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия.
  В рамках данной дипломной работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:
  -   оценена эффективность управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия;
  - раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе;
  - проанализирован западный опыт управления запасами и оценена возможность его применения в российских условиях;
  - рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;
  - показана методика проектирования эффективной системы управления запасами;
  - проанализирован   процесс управления производственными запасами  ООО «Импульс».
  По данной работе можно сделать ряд  выводов:
  1.  В условиях рыночной экономики объективную необходимость представляет ведение управленческого учета, поскольку каждое предприятие самостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные;
  2.  В результате исследования системы управления запасами было выяснено, что данная система нуждается в существенной доработке.
  3.  Для устранения недостатков необходимо провести следующие
  мероприятия:
  3.1.Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамики движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот,  пролеживании какого либо материала;
  3.2 Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих;
  3.3 для эффективного управления запасами была разработана система контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. При формировании страхового запаса предприятие получит:
  3.3.1. вследствие сокращения потерь упущенной выгоды в виде банковского процента;
  3.3.2. экономия по налогу на имущество.
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  1.  Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие / М.С. Абрютина, А.В. Грачев. - М.: Дело и сервис, 1998.-256с.
  2.  Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности: Учебное пособие / М.С. Абрютина. - М.: Дело и сервис, 2000. - 512 с.
  3.  Александров Ю.Л. Экономика торгового предприятия: Учебное пособие / КГТЭИ; Кафедра экономики торговли; Ю.Л. Александров, Н.Н. Терещенко, И.В. Петрученя. - Красноярск, 1997. - 211 с.
  4.  Артеменко В.Г. Финансовый анализ: Учебное пособие / В.Г. Аременко, М.В, Беллендер. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дело и сервис, 1999. - 160с.
  5.  Батраева Э.А. Ценообразование: Учебное пособие / Э.А. Батраева. - Красноярск: Изд-во «Универс», ПСК «Союз», 2000. - 320 с.
  6.  Балабанов   И.Т. Финансовый анализ   и планирование   хозяйствующего субъекта / И.Т. Балабанов. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика, 2000. -208с.
  7.  Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 800 с.
  8.  Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / О.Н. Волклва, В.В. Ковалев. - М.: ПБОБЛ, 2000. - 290 с.
  9.  Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. - М.: Высшая школа, 1994. - 272 с.
  10. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. - 228 с.
  11. Гиляровская  Л.Т.  Экономический  анализ:  Учебник  для  вузов  /  Л.Т. Гиляровская. - М.: Юнити - ДАНА, 2003. - 527 с.
  12. Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. - 168с.
  13. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с.
  14. Ефимова О. В. Финансовый анализ. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999. - 352 с.
  15. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2000. - №9. - с. 72 - 78.
  16. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 336 с.
  17. Зермати П.  Управление  товарными  запасами.  – М.: Экономика,  1984. – 110с.
  18. Кейлер В. А. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. - 132 с.
  19. Коркина  Н.И.  Анализ результатов хозяйственно-финансовой деятельности организации и ее финансового состояния: Учебное пособие / Н.И. Коркина, Н.А. Соловьева. - 2-е изд., перераб. и доп. - Красноярск: РИО КГПУ, 2003. -108с.
  20. Кравченко  Л.И.  Анализ  хозяйственной  деятельности  в  торговле: Учебник для вузов / Л.И. Кравченко. - 5-е изд., перераб. и доп. - Минск: Высшая школа, 2000.- 430 с.
  21. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 327с.
  22. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. - М.: Республика, 1992.
  23. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.
  24.  Ноговицина Л.П. Как управлять товарными запасами. – М.: Экономика, 1989. – 109с.
  25.  Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий. Учеб. пособие/ под ред. Висюлина Л. – Минск,1991.-204с.
  26.  Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 270 с.
  27.  Раицкий К. А. Экономика предприятия. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. - 690 с.
  28.  Савицкая  Г.В.  Анализ  хозяйственной  деятельности предприятия: Учебное пособие / Г.В. Савицкая. - 6-е изд., перераб. и доп. - Минск: Новое знание, 2003.-704 с.
  29.  Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 1986. - 202с.
  30.  Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 1976.-206с.
  31.  Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 1998. - 128 с.
  32.  Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000. - 656 с.
  33.  Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: - М.: «Дело ЛТД», 1993. 864 с.
  34.  Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. - 154 с.
  35.  Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с.
  36.  Экономика предприятия (фирмы):Учебник/ Под ред.проф. О.И.Волкова и доц.О.В.Девяткина.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2003.-601с.
  37.  Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. Н.А. Сафронова.-М.: «Юристъ», 2002.-584с.
  38.  Экономика: Учебник /Под ред. А.С.Булатова. - М.: БЕК, 2000.-302с.
  Приложение 1.
  Рисунок 1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
     
  Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
  Экстенсивный
  Интенсивный
  Увеличение добычи сырьевых ресурсов
  Увеличение  производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрика-тов, комплектую-щих изделий, топлива, энергии и т.д.)
   
  Рациональный расход материалов
  Применение прогрессивных научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства
  Использование безотходных технологий.
  Утилизация отходов материальных ресурсов.
   
   
  
   
   
  Приложение 2. Таблица 1. Показатели эффективности материальных ресурсов Показатели
  Формула расчета
  Экономическая интерпретация показателя
  1. Обобщающие показатели
  Материалоемкость продукции (ME)
  МЕ =
  Сумма материальных затрат
  Стоимость продукции
  
  Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на
  1 руб. выпущенной продукции
  Материалоотдача продукции (МО)
  МО =
  Стоимость продукции
  Сумма материальных затрат
   
  Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
  Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)
  Ум =
  Сумма материальных затрат
  Полная себестоимость продукции
   
  Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
  Коэффициент использования материалов (KM)
  Ум =
  Сумма фактических материальных затрат
  Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции
  
  Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
   
  2. Частные показатели
   
  Сырьеемкость продукции (СМЕ)
   
  Металлоемкость продукции (ММЕ)
   
  Топливоемкость продукции (ТМЕ)
   
  Энергоемкость продукции (ЭМЕ)
  СМЕ=
  Стоимость потребленных сырья и материалов
   
  Стоимость продукции
   
  ММЕ=
  Стоимость потребленного металла
   
  Стоимость продукции
   
  ТМЕ=
  Стоимость потребленного топлива
  Стоимость продукции
  ЭМЕ=
  Стоимость потребленной энергии
   
  Стоимость продукции
   
  
  Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
  Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)
  УМЕ=
  Стоимость всех потребленных на изделие материалов
  Цена изделия
  
  Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие
   
  Приложение 3
  Рисунок 3.  Взаимосвязь прибыли и уровня оборотных средств  
  
  Приложение 4
  Рис. 4. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа
  15
  12
   9
  6
  3
   В
  А
  t
  Т
  Р2
  Р1
  З макс
  З ф
  Запас
  Время, дни
  18
  
   
   
  Условные обозначения:
  Т – интервал  времени,  через  который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;
  t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
  Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;
  З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;
  З ф – фактический запас на момент проверки;
  З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;
  А – период времени с интенсивным спросом;
  В – период времени с нулевым запасом.
  Приложение 5
   
  Рис. 5. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа
    1   2 3   4 5 6   7 8   9   10   11
  Р
  Страховой запас
  Точка заказа
    Т2
  В(t’)
  А
    t
   Т1
  Р
  Р
  З макс
  Запас
  Время, дни
  Р
   
   
  Условные обозначения:
  Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
  t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
  Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
  А – период непредвиденного усиления спроса;
  В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
  t' – фактический срок поставки в период В
  Приложение 6
  Рис. 6. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа
  Расходы на
  транспортировку
  Размер заказа
   
   
  Рис. 7.  Зависимость расходов  на  хранение запасов от размера заказа
  Расходы на хранение
  Размер заказа
   
   
  Рис. 8. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт
  S опт
  Расходы на хранение и транспортировку
  Размер заказа
   
   
  Приложение 7
  Таблица 2. Основные факторы и источники повышения эффективности системы управления за счет применения логистики
  Воздействие ло-гистики на ос-новные парамет-ры управления поточными про-цессами (степень их управляемос-ти)
  Факторы эф-фективности за счет улучшения основных пара-метров управ-ления
  Источники эф-фективности за счет выявле-ния и исполь-зования резер-вов управления с помощью ло-гистики
  Реализация основных целей логистики на объектах управления, влияющая на конечные результаты деятельности
  1. - Достижение рациональной структурной организации управления
  2. Повышается работоспособ-ность системы управления: а) улучшается исполнительная дисциплина б) улучшается социально-экономическая постановка задач управленияв) повышается профессиональ-ный уровень работниковг) улучшается научно-методи-ческое, техни-ческое и инфор-мационно-техно-логическое осна-щение
  Улучшается целеполагание и постановка стратегических и тактических задач.
  Снижается степень откло-нения фактичес-ких исполни-тельных реше-ний от запрогра-ммированных в соответствии с нормативной моделью управ-ления
  Уменьшается роль нефор-мальной струк-туры управле-ния.
  Повышается полнота и точ-ность решения задач в их лю-бой постановке
  Приближение нормативной структурной организации управления к эталонной
  Приближение реальной моде-ли управления к нормативной
  Первая цель - улучшение качества обслуживания за счет:
  1. уменьшения компенсируемого и неком-пенсируемого дефицита, возникающего при нарушение договорных условий поставки и соответственно потерь от дефицита.
  2. уменьшения запасов избыточной (сверхнормативной и излишней) продукции и снижение расходов на их содержание и ликвидацию.
  Вторая цель - снижение совокупных затрат и потерь на формирование, движение и преобразование материальных, товарных, денежных и информационных потоков за счет:
  1. реализации рациональной схемы мате-риало- и товародвижения, а также инфор-мационных и денежных потоков;
  2. минимизации и оптимизации запасов во всех каналах обращения продукции;
  3. комбинированного использования раз-личных видов транспорта;
  4. установления оптимального соотно-шения между заказной, транзитной и складской формами поставок;
  5. правильного размещения складского хозяйства на обслуживаемой территории;
  6. использования прогрессивных форм складской обработки грузов;
  7. снижение потерь материальных ресур-сов при доставке и хранении;
  8. уменьшение затрат на управление
  Приложение 8
  Таблица 3. Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов комплектующих по межцеховой кооперации
  Изделие: наименование
  Программа выпуска 
   
  Наименование комплектующего
  Количество, шт.
  /
  изд.
  Габариты
  Цена, руб.
  /
  шт.
  Интервал времени между заказами, дни
  Время поставки, дни
  Возможная задержка поставки, дни
  Размер заказа, шт.
  Поставщик
  принятый
  желательный
  принятый
  желательный
  максимальный
  1
  2
  3
  4
  5
  6
  7
  8
  9
  10
  11
  12
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
  Таблица 4. Рекомендуемые размеры заказа
  Наименование комплектующего
  Размер заказа
   
   
   
  Приложение 9 Рисунок. 9. Организационная структура управления ООО «Импульс»
  Генеральный директор
  Главный инженер
  Коммерческий директор
   
  Главный бухгалтер
  Бухгалтерия
  Снабжение
  МТО  
  ПТО Главный механик
  Линейный технически-
  инженерный
  состав
   
   
  [1] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 184.
  [2] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 109.
  [3] Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 588.
  [4] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 187.
  [5] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 188.
  [6] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 109.
  [7] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 185.
  [8] Кейлер В. А. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999, с. 45.
  [9] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 186.
  [10] Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997, с. 134.
  [11] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 111.
  [12] Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. - М.: Высшая школа, 1994, с. 158.
  [13] Раицкий К. А. Экономика предприятия. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000, с. 88.
  [14] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 115.
  [15] Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 607.
  [16] Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 609.
  [17] Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997, с. 133.
  [18] Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 610.
  [19] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 232.
  [20] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 233.
  [21] Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2000, с. 73.
  [22] Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 151.
  [23] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 192.
  [24] Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 1998, с. 50.
  [25] Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 195.
  [26]Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000, с. 351
  [27] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999, с. 226.
  
Скачать курсовую работу