Содержание
1. Характеристика фирмы "-" 3
2. Характеристика объектов автоматизации фирмы «-»_ 6
2.1. Анализ производственного расписания,
планирование необходимого уровня материальных ресурсов 8
2.2. Анализ имеющихся материальных
ресурсов, планирование уровня закупок 9
2.3. Учет движения материальных ценностей,
обеспечивающих производственную деятельность 9
2.4. Составление периодических отчетов и
сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов 11
3. Основные проектные решения 12
3.1. Описание объекта автоматизации_ 12
3.2. Общее описание системы_ 15
3.2.1.
Назначение системы_ 15
3.2.2.
Описание системы_ 15
3.2.3.
Функциональная модель 16
3.2.4.
Описание процесса деятельности_ 17
3.2.5.
Алгоритмическая модель 20
3.2.6.
Необходимое техническое обеспечение 23
3.3. Описание автоматизируемых функций_ 23
3.4. Описание
постановки задачи_ 28
3.4.1. Характеристики комплекса задач_ 28
3.4.2.
Входная информация 28
3.4.3.
Выходная информация 29
Заключение 31
Закрытое Акционерное Общество «-» является одним из
ведущих российских производителей медицинской техники и успешно работает на
рынке РФ с 1997 года.
Основное направление деятельности компании -
разработка и производство полного спектра современного медицинского
рентгеновского оборудования:
·
рентгеновские маммографы серии
«Маммо-МТ», в том числе со стереотаксической биопсией и цифровые;
·
рентгендиагностические комплексы
на 2 рабочих места «Мовиплан»;
·
рентгендиагностические комплексы
на 3 рабочих места «Вижн», «Вироматик»;
·
рентгендиагностические комплексы с
телеуправляемым столом-штативом «Апполо»;
·
спиральные компьютерные томографы
серии «Томо КРС-МТ»;
·
системы цифровой компьютерной радиографии
серии «ВизиР-МТ»;
·
радиологические информационные
системы "ИнтегРИС-МТ";
·
автоматизированные рабочие места
(АРМ) врачей-рентгенологов серии «ДиАРМ-МТ»;
·
мобильные палатные рентгеновские
аппараты серии «МобиРен-МТ»;
·
автоматические проявочные машины
серии «Мини Мед-МТ» и многое другое.
Производство компании аттестовано на соответствие
международным стандартам качества ИСО 9001:2000.
Фирма «-» стало одним из победителей открытых
конкурсов на поставку диагностического оборудования для амбулаторно-поликлинических
учреждений Российской Федерации в рамках Приоритетных национальных проектов в
сфере здравоохранения в 2006 и 2007 годах.
«-» поставила в рамках Приоритетных национальных
проектов в сфере здравоохранения в ЛПУ РФ порядка полутора тысяч единиц рентгеновского
оборудования, в том числе:
·
рентгеновские маммографы
«Маммо-4-«МТ» - более 600 ед.;
·
рентгендиагностические комплексы с
телеуправляемым столом-штативом «Аполло» - порядка 200 ед.;
·
рентгендиагностические комплексы
на 2 рабочих места "Мовиплан"- более 200 ед.;
·
автоматические проявочные машины
«МиниМед-МТ-2» - более 500 ед.
Сервисный центр «-» обеспечивает монтаж, гарантийное
и послегарантийное обслуживание оборудования на самом высоком уровне, а также поставку
запасных частей и обучение персонала заказчика. Компания имеет сеть из 64-х
сервисных центров во всех федеральных округах и практически во всех регионах
РФ.
«-» первая компания в России, которая разработала и
производит рентгеновские спиральные компьютерные томографы серии «ТОМО КРС-МТ»,
полноформатные цифровые маммографы серии "КМЦ-МТ", систему цифровой
компьютерной радиографии «ВизиР-МТ», цифровые передвижные палатные аппараты
серии "МобиРен-МТ", радиологические информационные системы
"ИнтегРИС-МТ" и телемедицинские системы для лечебных учреждений.
Наличие данного оборудования позволяет комплексно оснащать современные
рентгеновские отделения ЛПУ, а также модернизировать существующие рентгенодиагностические
комплексы до цифровых без замены оборудования.
Местом прохождения практики был склад компании «-».
Объектами автоматизации работы склада являются
следующие процессы:
·
анализ производственного
расписания, планирование необходимого уровня материальных ресурсов;
·
анализ имеющихся материальных
ресурсов, планирование уровня закупок;
·
учет движения материальных
ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность;
·
составление периодических отчетов
и сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов;
·
учет готовой продукции.
Рассмотрим технологический процесс на складе.
Прибывшая железнодорожным транспортом продукция
выгружается из транспортного средства на участке разгрузки.
Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее
время. Если разгрузка происходит в нерабочее время, т. е. тогда, когда основной
склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию — помещение, отдельное от
основного склада.
Разгруженный в рабочее время груз направляется в
основное помещение склада. Продукция направляется на участок приемки, для распаковки
и проверки.
В дальнейшем весь поступивший на склад груз, так или
иначе, сосредотачивается в зоне хранения основного помещения склада.
Отпускаемая со склада продукция проходит операцию
комплектования. Через участок комплектования склада проходит только продукция,
которая упаковывается и отпускается вместе с другими товарами в общей транспортной
таре.
Продукция со склада компании может доставляться
заказчику силами самой компании. Для этого в помещении, отдельном от основного
склада, организована отправочная экспедиция, которая накапливает подготовленную
к отгрузке продукцию и обеспечивает ее доставку заказчикам. Завершает
технологический процесс на складе операция погрузки, которая выполняется на
автомобильной рампе.
Схема материального потока представлена на рис. 2.1.
Рис. 2.1.
Схема материального потока на складе
Основные бизнес-процессы представлены на рис. 2.2.
Рис. 2.2.
Укрупненная схема основных бизнес-процессов
Основная задача анализа производственного расписания —
оптимизировать запасы материальных ресурсов на складе, которые необходимы для
изготовления с заданной надежностью планируемого объема продукции.
Для автоматизированного решения этой задачи нам
необходимы следующие данные:
·
данные о
производственном расписании;
·
база знаний о том, какое
оборудование, расходные материалы, запчасти и другие материальные ресурсы
необходимы для изготовления заданного объема продукции всех видов.
Автоматизация процесса анализа производственного
расписания требует информационного сопряжения с подсистемой «Планирование
производства», которая автоматизирует работу производственного отдела. Результатом
работы подсистемы «Планирование производства» является производственное
расписание.
Полученный в процессе планирования список необходимых
материальных ресурсов не является окончательным. Так как предприятие работает
непрерывно, определенный уровень запасов накоплен, большинство из многократно
используемых ресурсов уже есть, как есть и неиспользованные ранее остатки
расходных материалов. Следовательно, для достижения необходимого уровня запасов
необходимо приобрести разницу между требуемым и наличным количеством. Возможна
ситуация, когда ранее были сделаны слишком большие запасы каких-либо ресурсов,
и эти запасы не используются на данный момент и не планируется использовать их
в будущем.
После оценки реально имеющихся запасов и сравнения со
списком запланированных необходимо получить два новых списка — недостаток запасов
(это исходные данные для заявки на закупку) и излишек запасов (это исходные
данные для ликвидации).
Заявка на закупку составляется отделом
товарно-материального обеспечения и передается в производственный отдел,
заведующему поставками. Сам процесс закупок осуществляется производственным
отделом и выходит за рамки создаваемой подсистемы. После, когда товар уже
закуплен, он поступает на склад, и этот процесс отслеживается разрабатываемой
подсистемой —в рамках следующего процесса «Учет движения материальных ценностей».
Решение о ликвидации запасов и о конкретном способе их
ликвидации принимает не автоматизированная система, а ответственное должностное
лицо. Результаты этого решения отслеживаются системой в рамках процесса «Учет
движения материальных ценностей».
Это ключевой процесс подсистемы, процесс, который
наиболее интенсивно протекает и наиболее информационно наполнен. В рамках
данного процесса возможны следующие действия (виды движения материальных
ценностей):
·
поступление на склад новых
ресурсов;
·
выдача в подотчет оборудования и
ресурсов для выполнения производственной деятельности;
·
возврат из подотчета оборудования
и неиспользованных ресурсов после выполнения производственной деятельности;
·
списание оборудования и ресурсов,
не возвращенных из подотчета, оформление документации, объясняющей причины
невозврата;
·
выдача для использования с
одновременным списанием ресурсов, не подлежащих возврату;
·
списание оборудования и ресурсов,
отслуживших свой срок, либо списание по решению комиссии;
·
отпуск готовой
продукции.
Каждое движение материальных ресурсов оформляется
соответствующими документами, причем эти документы составляются и
обрабатываются сразу несколькими подразделениями предприятия: ОТМО,
бухгалтерией, складом. В автоматизированной системе все документы должны быть
представлены в электронном виде.
В результате автоматизации процесса учета движения
материальных ценностей будут достигнуты следующие цели:
·
в любой момент времени должна быть
возможность отследить все выполненные транзакции за любой указанный период;
·
в любой момент времени можно будет
составить описание текущего состояния склада, то есть список имеющихся
материальных ресурсов с указанием их количества.
При осуществлении любой производственной или
финансовой деятельности требуется периодически проводить анализ информации,
проверку полноты проведенных операций, оценку текущего состояния
материально-технических ресурсов. Делается это при помощи периодических
(месячных, квартальных, годовых) отчетов. Учет движения материальных ресурсов
не является исключением из этого правила, и документом, который полностью
характеризует движение материалов за указанный период, является оборотная ведомость.
Состав оборотной ведомости такой: вначале выписываются остатки материалов на
складе на начало периода, потом перечисляются все поступления и расходы, потом
вычисляется остаток материалов на конец периода.
Периодически необходимо оценивать достоверность
расчетов и вообще достоверность документированного состояния материальных
ресурсов. Для этого проводится ревизия (инвентаризация) остатков (обычно раз в
год). Для ревизии подготавливается список остатков материалов на складе
согласно имеющимся документам, после чего наличие каждого материала проверяется
в реальности, и реальное количество материала заносится в инвентаризационную
опись напротив задокументированного количества.
Автоматизация процесса означает, что подсистема должна
автоматически составлять периодические отчеты и подготавливать инвентаризационную
опись, которую потом вручную заполнят непосредственно при проведении ревизии.
3.1.
Описание объекта автоматизации
Объектами автоматизации работы склада являются
следующие процессы:
·
прием материальных ресурсов;
·
отгрузка продукции;
·
учет движения материальных
ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность;
·
составление периодических отчетов
и сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов;
·
учет готовой продукции.
Отдел снабжения осуществляет поиск поставщиков. С
поставщиками заключается договор. После оплаты поставки партия товара поступает
на склад, где происходит оформление прихода на основании платёжных и других
документов.
При приёме товара заведующий складом или кладовщик должны
проверить соответствие количества, качества и ассортимента поступивших товаров
документам поставщика. Если не обнаружено расхождений, материально
ответственное лицо в день поступления товара оформляет приходную накладную.
Отдел продаж рассматриваемой компании осуществляет
поиск потребителей, регистрирует их, даёт консультации о наличии товаров на
складе. При заключении договора о приобретении клиентом товара создаётся заявка
на резервирование партии товара на складе, товары переводятся на специальный
склад и отмечаются как находящиеся в резерве. После оплаты зарезервированной
партии товара осуществляется отпуск товара со склада и доставка клиенту. При
отмене договора на продажу зарезервированные под данный договор товары
возвращаются на обычный склад.
При оформлении отпуска товара заполняется расходная
накладная. В первую очередь её заполняет отдел снабжения или сбыта. Затем
работник бухгалтерии на основании учётных данных записывает в накладной цену и
общую сумму материальных ценностей, которые должны быть отпущены.
В соответствии с условиями договора клиент либо сам
забирает товар со склада, либо отдел доставки компании занимается доставкой
товара клиенту.
Среди складских операций можно выделить внешние и
внутренние.
Внешние операции:
·
обработка уведомлений о приходе и
отгрузке;
·
прием товара;
·
отгрузка товара.
Как правило, эти операции не связаны между собой.
Внутренние операции:
·
входной и выходной контроль;
·
подбор товаров;
·
размещение в месте
хранения;
·
инвентаризация.
На российских предприятиях учёт материалов на складах
осуществляется в основном оперативно-бухгалтерским (сальдовым) методом, который
является наиболее прогрессивным и рациональным, или количественно-суммовым
методом.
При количественно-суммовом методе в конце отчётного
месяца заведующий складом составляет отчёт о движении товаров на основании
записей в карточках учёта материалов. В отчёте отражается остаток на начало
месяца, приход и расход за месяц, и остаток товаров на конец месяца. В отчёте
отражаются только те товары, по которым было движение в отчётном месяце. Все
показатели указываются в отчёте в количественном выражении. К отчёту о движении
товаров прилагаются документы, на основании которых проводится оприходование.
В условиях ручной обработки информации количественно-суммовой
метод учёта товаров трудоёмок, менее оперативен, чем оперативно-бухгалтерский
(сальдовый) метод учёта, который организуется на складах предприятия по местам
хранения материальных ценностей. Учёт осуществляется ежедневно материально
ответственными лицами под контролем бухгалтерии.
В оперативном учёте формируются показатели состояния
(начального и конечного остатка) и движения (прихода и расхода) по каждому
наименованию товаров в натуральных измерителях. Эти показатели необходимы для
планирования маркетинговой деятельности организации, контроля над соблюдением
норм запасов товаров в местах их хранения, установления степени обеспеченности
производства определёнными видами товаров, разработанных организацией лимитов
отпуска, контроля над сохранностью материальных ценностей.
При использовании сальдового метода учёта устраняется
дублирование записей на складе и в бухгалтерии. Для таксировки применяются
твёрдые учётные цены, что позволяет ликвидировать трудоёмкую работу по ежемесячному
определению фактической себестоимости товаров. Кроме того, можно получить
оперативные сведения об остатках запасов.
Применение оперативно-бухгалтерского метода даёт
возможность для широкого использования и внедрения вычислительной техники по
составлению учётных журналов. Использование технических средств для компьютеризации
начальной стадии бухгалтерского учёта в значительной степени упрощает первичный
учёт, поэтому целесообразно его применение для организации АСУ работника склада
готовой продукции. Это позволяет передавать первичную информацию без бумажных
носителей для обработки и получения выходных данных, что ведёт к улучшению
качества учёта и повышает его оперативность.
Создание баз данных и автоматизированных систем для
контроля над складскими бизнес-процессами позволяет не только повышать
оперативность учёта, но и получать самую разнообразную отчётную и аналитическую
информацию о движении товаров. Например, анализ состояния склада и результатов
операций по отпуску товаров позволяет оценить потребность клиентов в определённом
виде продукции статистическим или предсказательным методом. А это, в свою
очередь, ведёт к оптимизации закупок у поставщиков и повышению результатов
экономической деятельности компании.
3.2.1.
Назначение системы
Назначение системы — автоматизация деятельности
работника склада.
Объектами автоматизации работы склада являются
следующие процессы:
·
прием материальных
ресурсов;
·
отгрузка продукции;
·
учет движения материальных
ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность;
·
составление периодических отчетов
и сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов;
·
учет готовой продукции.
Система должна решать следующие задачи:
1.
ведение справочников
контрагентов;
2.
ведение приходных
накладных;
3.
ведение расходных
накладных;
4.
поиск движения
продукции;
5.
создание сводного
отчета;
6.
создание ведомости
остатков;
7.
распечатка необходимых
документов.
3.2.2.
Описание системы
В основе структуры системы лежит взаимодействие
приложения с базой данных. Обобщенная структура системы представлена на рисунке
3.1.
В базе данных (БД) хранится вся информация системы.
Доступ пользователя к информации осуществляется через интерфейс пользователя,
который включает подсистему ввода данных, подсистему обработки данных и
подсистему формирования отчетов.
Работа с базой данных реализована при помощи SQL-запросов.
Рис. 3.1.
Структура системы
Проектирование автоматизированного рабочего места
основано на анализе профессиональной деятельности потенциального пользователя
АРМ — в нашем случае — заведующего складом.
Представление профессиональной деятельности
заведующего складом систематизируется в виде ее функциональной модели.
Функциональное моделирование системы проведено в
рамках SADT IDEF0 – методологии с
использованием инструментальной среды AllFusion Process Modeler(BPwin).
Разработана функциональная модель, которая является
структурированным изображением функций системы, а также информации и объектов,
связывающих эти функции, для состояния «как должно быть» («TO-BE»).
Контекстная диаграмма, дающая представление о системе в целом представлена на
рисунке 3.2.
Рис. 3.2. Краткая функционально
– структурная схема проведения операций
Контекстная диаграмма, дающая представление о системе
в целом представлена на рисунке 3.3.
На рисунке 3.4 представлена декомпозиция функции деятельности
работника склада.
Рисунок 3.4.
Декомпозиция функции деятельности работника склада
На основании
декомпозиции функций деятельности заведующего складом необходимо разработать
обобщенные алгоритмы работы.
Рис. 3.5. Обобщенный алгоритм работы заведующего
складом
Алгоритм работы с поставщиками представлен на рис.
3.6.
Рисунок 3.6
– Алгоритм работы с поставщиками
Алгоритм работы с потребителями представлен на рисунке
3.7.
Рисунок 3.7
– Алгоритм работы с потребителями
Проанализировав выше рассмотренные алгоритмы,
очевидно, что ручную работу заведующего складом можно оптимизировать и
сократить время при формировании сводных заказов, расходных накладных и ведении
справочников.
Для функционирования программного обеспечения
необходим персональный компьютер типа IBM PC со
следующими характеристиками:
·
один и более процессоров Intel
или AMD с частотой от 1000 Мгц;
·
оперативная память,
объёмом 512 Мб;
·
VGA видео карта;
·
дисплей;
·
жесткий диск емкостью
40 Гб;
·
клавиатура;
·
манипулятор типа
«мышь»;
1) исходные данные;
Исходными данными являются следующие документы:
·
ассортимент продукции;
·
список материальных
ресурсов;
·
список поставщиков;
·
список потребителей;
·
образец приходной
накладной;
·
образец расходной
накладной.
Информационная модель предметной области представлена
на рисунке 3.8.
Спецификация сущностей приведена в таблице 3.2.
Спецификация атрибутов сущностей приведена в таблице 3.3.
Спецификация связей приведена в таблице 3.4.
Рис. 3.8.
Информационная модель
Таблица 3.2 – Спецификация сущностей
|
Имя сущности
|
Описание сущности
|
|
Ассортимент
|
Содержит ассортимент продукции
|
|
Приход
|
Приходные накладные
|
|
Расход
|
Расходные накладные
|
|
Поставщики
|
Справочник поставщиков
|
|
Потребители
|
Справочник потребителей
|
|
Остатки
|
Отчеты по остаткам продукции
|
Таблица 3.3 – Спецификация атрибутов
|
Имя сущности
|
Имя атрибута
|
Описание
атрибута
|
Первичный ключ
|
Внешний ключ
|
Домен (тип)
|
|
Ассортимент
|
Код
|
Уникальный код продукции
|
Да
|
Нет
|
Number
|
|
Подгруппа
|
Подгруппа продукции
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Наименование
|
Наименование продукции
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Цена
|
Цена продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Приход
|
Код
|
Уникальный код прихода
|
Да
|
Нет
|
Number
|
|
Накладная
|
Номер накладной
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Наименование
|
Уникальный код продукции
|
Нет
|
Да
|
Number
|
|
Количество
|
Количество продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Цена
|
Цена продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Сумма
|
Общая стоимость
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Дата
|
Дата прихода
|
Нет
|
Нет
|
Datetime
|
|
Поставщик
|
Уникальный код поставщика
|
Нет
|
Да
|
Number
|
|
Расход
|
Код
|
Уникальный код расхода
|
Да
|
Нет
|
Number
|
|
Накладная
|
Номер накладной
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Наименование
|
Уникальный код продукции
|
Нет
|
Да
|
Number
|
|
Количество
|
Количество продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Цена
|
Цена продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Сумма
|
Общая стоимость
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Дата
|
Дата расхода
|
Нет
|
Нет
|
Datetime
|
|
Потребитель
|
Уникальный код потребителя
|
Нет
|
Да
|
Number
|
|
Поставщики
|
Код
|
Код поставщика
|
Да
|
Да
|
Number
|
|
Наименование
|
Наименование фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Представитель
|
Представитель фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Телефон
|
Номер телефона
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Адрес
|
Адрес фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Потребители
|
Код
|
Код потребителя
|
Да
|
Да
|
Number
|
|
Наименование
|
Наименование фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Представитель
|
Представитель фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Телефон
|
Номер телефона
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Адрес
|
Адрес фирмы
|
Нет
|
Нет
|
String
|
|
Остатки
|
Код
|
Код остатка
|
Да
|
Нет
|
Number
|
|
Наименование
|
Уникальный код продукции
|
Нет
|
Да
|
Number
|
|
Количество
|
Количество продукции
|
Нет
|
Нет
|
Number
|
|
Дата
|
Дата остатка
|
Нет
|
Нет
|
Datetime
|
Таблица 3.4 – Спецификация связей
|
Имя связи
"Отец-сын"
|
Имя отцовской
сущности
|
Имя сыновней
сущности
|
Описание связи
|
Тип связи
|
Null внешнего
ключа
|
Кардинальность
связи
|
|
Заносится в
|
Ассортимент
|
Приход
|
Данные
ассортимента необходимы для составления приходных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Ассортимент
|
Расход
|
Данные
ассортимента необходимы для составления расходных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Ассортимент
|
Возврат
|
Данные
ассортимента необходимы для составления возвратных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Ассортимент
|
Остатки
|
Данные
ассортимента необходимы для составления ведомости остатков
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Потребитель
|
Расход
|
Данные
о потребителе необходимы для составления расходных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Потребитель
|
Возврат
|
Данные
о потребителе необходимы для составления возвратных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
|
Заносится в
|
Поставщик
|
Приход
|
Данные
о потребителе необходимы для составления приходных накладных
|
Иден-тифи-цирующая
|
|
More -to-More
|
Необходимые функциональные возможности
системы:
·
ведение справочников контрагентов;
·
ведение приходных
накладных;
·
ведение расходных
накладных;
·
поиск движения
продукции;
·
создание сводного
отчета;
·
создание ведомости
остатков;
·
распечатка необходимых
документов.
3.4.
Описание постановки задачи
3.4.1.
Характеристики комплекса задач
Назначение комплекса задач — автоматизация
деятельности работника склада.
Объект управления — склад.
Периодичность решения — ежедневно.
Распределение действий между персоналом и техническими
средствами:
Персонал вводит информацию, распечатывает отчеты, фиксирует
выходные данные.
Техническое средство выполняет расчеты, автоматизирует
операции.
1. Ассортимент продукции.
Форма представления — электронный и бумажный вид.
Периодичность поступления — по необходимости.
Назначение — справочная информация для использования в
приходных и расходных накладных.
2. Список материальных средств.
Форма представления — электронный и бумажный вид.
Периодичность поступления — по необходимости.
Назначение — справочная информация для использования в
приходных и расходных накладных.
3. Приходные накладные
Форма представления — бумажный вид.
Периодичность поступления — ежедневно.
Сроки поступления — в рабочее время предприятия.
Назначение — фиксирование продукции.
1. Расходные накладные.
Форма представления — электронный и бумажный вид.
Периодичность выдачи — ежедневно.
Сроки выдачи — в рабочее время предприятия.
Получатели — потребители.
Назначение — фиксирование отгружаемой продукции.
2. Отчеты.
Форма представления — электронный и бумажный вид.
Периодичность выдачи — ежемесячно.
Сроки выдачи — конец отчетного периода.
Получатели — администрация, руководители.
Назначение — фиксирование результатов работы склада.
Рис. 3.9.
Пример отчета
В результате прохождения практики на складе "-"
была изучена предметная область, проанализированы бизнес-процессы.
На основе бизнес-процессов были построены
функциональная и информационная модели.
Были проанализированы спецификации сущностей,
атрибутов сущностей и связей.
Имеющееся в наличии техническое и программное
обеспечение позволяют эффективно управлять складом и выполнять необходимые
операции.
Работа склада налажена на должном уровне.