Министерство
образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ – "НИНХ"
|
Институт
|
Заочного
обучения
|
|
Кафедра
|
Экономики
и предпринимательства
|
|
К
ЗАЩИТЕ
Заведующий
кафедрой
_________________
(А.Я. Басс)
"___"
_____________________2010 г.
|
ДИПЛОМНАЯ
РАБОТА
по
специальности высшего профессионального образования
08.05.02.65
Экономика и управление на предприятии (машиностроения)
Экономическое
обоснование программы технического перевооружения предприятия
|
Исполнитель,
Студент гр. ЭМП72
|
|
(Земляков
Н.Ю.)
|
|
(дата,
подпись)
|
|
|
Руководитель
|
|
(Полуэтков
В.А.)
|
|
(дата,
подпись)
|
|
Новосибирск
2010
Содержание
ВВЕДЕНИЕ. 3
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ОАО "СИБТРУБОПРОВОДСТРОЙ". 7
1.1. Общая характеристика
предприятия. 7
1.2. Анализ финансово-хозяйственной
деятельности предприятия. 15
1.3. Анализ основного
производственного процесса предприятия. 40
ГЛАВА 2.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ
КАК ФОРМЫ ОБНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.. 44
2.1.
Теоретические аспекты технического перевооружения. 44
2.2.
Методологические аспекты оценки эффективности обновления производства 48
2.3.
Проблемы технического перевооружения промышленных предприятий. 54
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО
ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ОАО "СИБТРУБОПРОВОДСТРОЙ". 59
3.1.
Сущность программы технического перевооружения предприятия. 59
3.2.
Расчёт экономической эффективности программы технического перевооружения
предприятия. 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 75
ПРИЛОЖЕНИЯ.. 78
ВВЕДЕНИЕ
В
начале
нового тысячелетия одним из основных факторов, определявших
уровень и темпы развития экономики в Российской Федерации, являлась
благоприятная рыночная конъюнктура, обусловленная высокими мировыми ценами на
энергоресурсы. При этом, несмотря на приток значительных объемов финансовых
средств от вывоза российского сырья на мировые рынки, наблюдалась относительно
низкая инвестиционная активность. Приток средств от экспорта энергоносителей
снизил мотивацию предпринимательства к проведению переоснащения, модернизации и
развития предприятий.
К
настоящему времени благоприятные конъюнктурные возможности для инвестиций в
техническое перевооружение производства, вследствие мирового финансового
кризиса, во многом утрачены. В сложившейся ситуации российская экономика все
еще располагает инвестиционными ресурсами, но при существующем уровне
экономических рисков и низкой рентабельности производственной деятельности в
ней недостаточно привлекательных инвестиционных проектов. Сегодня требуется
провести техническую модернизацию российской экономики и создать условия для ее
успешного развития в долгосрочной перспективе, поскольку в условиях
глобализации конкуренция национальных рыночных и государственных институтов
выходит на первый план. В противном случае неизбежен инерционный посткризисный
путь развития, который постепенно приведет к увеличению отставания России от
передовых стран и ослаблению конкурентоспособности российской экономики.
Высокоразвитые
страны, сделавшие приоритетным направлением техническое развитие производства,
занимают передовые позиции в мире по основным направлениям развития экономики.
В то же время Россия, в настоящее время, нуждается в значительных инвестициях в
производственные технологии и инфраструктуру, чтобы провести многостороннюю
модернизацию и реконструкцию, создать экономическую систему, способную успешно
развиваться не только сегодня, но и в будущем.
Высокий
научно-технический уровень производства повышает стабильность акционерного
механизма и привлекает новых инвесторов. Чем ниже этот уровень, тем труднее
привлечь стратегических инвесторов, создать "твердое
ядро"
акционеров, так как приобретение акций таких предприятий рассматриваются
потенциальными инвесторами лишь как временное вложение капиталов в расчете на
дивиденды и конъюнктурные колебания их курса. Таким образом, техническое
развитие предприятий в рыночных условиях, особенно при развитии кризиса в
экономике, имеет существенную специфику по сравнению с централизованным
управлением техническим перевооружением, которую необходимо учитывать при
разработке проектов технического развития в современной России.
Воздействие
материально-вещественных элементов производительных сил на эффективность
производства, на конкурентоспособность продукции и предприятия в рыночных
условиях диктует необходимость систематического анализа состояния и тенденций
изменения технического оснащения предприятий. Целесообразно выявлять резервы и
пути повышения эффективности работы предприятия, прежде всего за счет ввода в
действие новой современной техники и технологий. При этом основной целью анализа
технического уровня производства будет являться повышение уровня эффективности
освоения, внедрения и распространения современных достижений
научно-технического прогресса на предприятиях.
Перевооружение
производственных фондов предприятия и освоение новых технологий, с одной
стороны, способствует повышению эффективности деятельности предприятия,
формирует среднесрочные и долгосрочные конкурентные преимущества, позволяет
предприятию выпускать продукцию высокого качества в соответствие с уровнем развития
технических достижений, с другой, имеет особое значение для отрасли в целом,
поскольку те предприятия, которые используют новейшие технологии, способствуют
тому, чтобы остальные предприятия в целях обеспечения конкурентоспособности
последовали их примеру.
Все
российские коммерческие организации, независимо от форм собственности и
отраслевой принадлежности, в настоящее время самостоятельно организуют
обновление своих основных фондов. В силу названных причин, тема дипломной
работы является актуальной.
Вопросам
инвестирования в техническое перевооружение в различных сферах деятельности
посвящены труды ряда отечественных и зарубежных ученых, таких как:
Н.А. Абдуллаев, С.И. Абрамов, А.Н. Асаул, А.К. Арзямов,
В.С. Бард, А.В. Берлин, Г.Р. Бирман, И.А. Бланк,
А.Н. Богатко, М.Н. Бромвич, Дж.К. Ван Хорн,
Л.Дж. Гитман, М.Д. Джонк, Б.Ф. Зайцев, Р.В. Колб, Е.Л. Кантор,
Л.А. Косолапов, Б.А. Колтынюк, Н.И. Кочуров, Е.В. Минаева,
В.А. Плотников, Г.С. Празднов, С.Г. Струмилин, Д.Ф. Стоун,
Т.Д. Уотшем и др.
Цель
и задачи работы:
Цель
дипломной работы состоит в оценке экономической эффективности программы
технического перевооружения ОАО "Сибтрубопроводстрой".
Постановка
цели определила решение следующих задач:
1)
провести
анализ хозяйственной деятельности и производственного процесса ОАО "Сибтрубопроводстрой";
2)
доказать
необходимость осуществления программы технического перевооружения данного
предприятия;
3)
представить
основные направления программы технического перевооружения данного предприятия;
4)
провести
экономическую оценку данной программы.
Объектом
исследования является ОАО "Сибтрубопроводстрой".
Предметом
исследования дипломной работы является
экономическое
обоснование программы технического перевооружения
предприятия.
Исходя
из предмета дипломной работы, для решения
поставленных задач был использован следующий комплекс методов исследования:
-
аналитические:
анализ научной литературы, нормативных документов и методических рекомендаций
по оценке эффективности проектного управления и инвестиционной деятельности;
анализ результатов практической деятельности в управленческой сфере экономики;
моделирование;
-
формирующие:
методы ресурсного обеспечения инновационного процесса, проектирование и
плановая реализация проектно-ориентированных инновационных программ в
управленческой сфере.
Цель
и задачи дипломной работы определили ее структуру. Дипломная работа состоит из
введения, трех глав, последовательно раскрывающих тему дипломной работы,
заключения, списка использованной литературы и приложений. Первая глава дипломной
работы посвящена анализу хозяйственной деятельности и изучению
производственного процесса ОАО "Сибтрубопроводстрой". Во второй главе
дипломной работы была проведен анализ теоретических основ технического
перевооружения. Третья глава посвящена разработке проекта технического
перевооружения ОАО "Сибтрубопроводстрой".
Методологическую
и теоретическую основу исследования составили труды отечественных и зарубежных
ученых по оценке эффективности инвестирования в техническое развитие
предприятий. Научной основой служат положения, раскрывающие вопросы
экономического и общественного развития, методологии моделирования и
проектирования социально-экономических систем, проектного управления, оценки
эффективности управленческих решений, касающихся развития предприятий.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ОАО "СИБТРУБОПРОВОДСТРОЙ"
1.1. Общая характеристика предприятия
История
трубопроводного строительства в Новосибирске берет начало в 1956 году, когда
было создано строительное управление СУ 4 и автобаза № 4 треста "Омскнефтепроводстрой",
а чуть позже, монтажное управление СУ 3 (с 1979 года переименованное в
строительное управление монтажных работ №2) и автобаза № 1 Ордена В.И.Ленина
треста "Нефтепроводмонтаж". Коллектив автобазы, уже под номером два,
вошёл в коллектив треста "Востокнефтепроводстрой", награждённого к
тому времени орденом Трудового Красного Знамени.
В
1980 году, на основании приказа "Миннефтегазстрой" был организован
трест "Новосибирсктрубопроводстрой", в который вошли оба
Новосибирских управления, при этом автобаза № 4 переименована в автобазу № 3,
автобаза №2 в автотранспортное предприятие-АТПП, Строительное управление № 1
треста "Омскнефтепроводстрой" базировавшееся в поселке Березовка
Красноярского края, Строительно-монтажное управление № 4, треста "Востокнефтепроводстрой",
переименованное в Управление механизации строительства, Управление
производственно-технологической комплектации и автобаза АТБ №1, вошедшая в
состав АТПП г. Ангарска треста "Востокнефтепроводстрой", и наконец
Детский сад СУ-4.
В
1982г., для строительства магистральных трубопроводов большого диаметра, в
тресте НТПС создан Комплексный технологический поток В-8, который в 1988г.
преобразован в управление КТП-8. В 1989г. из-за уменьшения объемов
строительства УМС и КТП 8 слились образовав Комплексное технологическое
управление КТУ-8.
В
1993 году трест "Новосибирсктрубопроводстрой" преобразован в АООТ "Сибтрубопроводстрой",
а в 1996г. произведена регистрация ОАО "Сибтрубопроводтрой", в связи
с принятием закона об акционерных обществах.
Первыми
стройками будущего ОАО "Сибтрубопроводстрой" стали нефтепровод
Александрово–Анжеро-Судженск, газопроводы от Нижневартовска до городов
Кемеровской области, а затем и до Новосибирска. "Нитку" вели по
непроходимой тайге и топким болотам, жили в "балках" и
неприспособленных вагончиках, проклинали комарье и гнус, но работу сдавали с
отличным качеством исполнения, заслужив славу среди заказчиков: сибиряки везде
пройдут, и переделывать не придется. Именно в 1980-е и 1990-е годы в сибирские
города пришло голубое топливо, очищая небо над ними от дымовой завесы, сокращая
вредные выбросы, черным слоем покрывающие улицы.
Коллектив
ежегодно прокладывал по 200 км труб диаметром 1420 мм. За 9 лет в Пермской и
Свердловской областях построили 12 газопроводов. Одновременно в Западной Сибири
провели стальную "нитку" газопровода СРТО–Тюмень–Омск–Новосибирск,
закольцевав родной город с западной стороны. Продолжением этой программы стала
газификация Алтайского края – газ пришел в Барнаул и его окрестности. Был
построен газопровод "Барнаул – Бийск с отводом на Белокуриху".
Газификация Алтайского края продолжается.
ОАО
"Сибтрубопроводстрой" является одним из лидеров по реализации
программы РАО "Газпром" "Переизоляция и капитальный ремонт
действующих газопроводов". В рамках этой программы предприятие впервые
перешло от пообъектной дислокации к региональной. Комплексные – технологические
потоки предприятия базируются в Ставропольском и Алтайском краях,
Волгоградской, Ленинградской, Новосибирской, Томской, Кемеровской областях.
Данные
о первичной государственной регистрации:
Номер
государственной регистрации: ГР 684.
Дата
государственной регистрации: 15.12.1993 г.
Наименование
органа, осуществившего государственную регистрацию: Новосибирская городская
регистрационная палата.
Данные
о регистрации юридического лица:
Основной
государственный регистрационный номер юридического лица: 1025402450534.
Дата
регистрации: 30.07.2002 г.
Наименование
регистрирующего органа: Инспекция Министерства РФ по налогам и сборам по
центральному району г. Новосибирска, НСО.
Организационная
структура компании представлена в Приложении 1.
Основными
видами деятельности ОАО "Сибтрубопроводстрой" являются:
1.
Ремонт
магистральных газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов;
2.
Строительство
производств и объектов нефтяной и газовой отраслей;
3.
Монтаж
объектов магистральных газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов;
4.
Строительство
магистральных и промысловых трубопроводов;
5.
Строительство
жилья и объектов культурно-бытового назначения;
6.
Строительство
промышленных объектов;
7.
Производство
товаров народного потребления, оказание транспортных услуг населению;
8.
Развитие
народных промыслов и содействие в реализации их изделий;
9.
Торгово-закупочная,
посредническая, консультационная деятельность, участие в биржевой деятельности,
погрузочно-разгрузочные работы, транспортные и складские услуги;
10.
Создание
совместных предприятий в установленном порядке, в том числе зарубежных фирм по
строительству газонефтепроводов;
11.
Открытие
магазинов и организация торговли в соответствии с действующим
законодательством;
12.
Участие
в реализации региональных программ, кооперации в строительстве жилья, решении
социальных программ, направленных на повышение жизненного уровня трудящихся,
организации их досуга и отдыха, оказание услуг производственного характера;
13.
Брокерская
деятельность;
14.
Производство
строительных материалов, конструкций и изделий;
15.
Осуществление
внешнеэкономической деятельности;
16.
Купля-продажа
жилья;
17.
Осуществление
лизинговой деятельности.
18.
Общество
вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные действующим
законодательством РФ.
ОАО
"Сибтрубопроводстрой" – крупнейший строитель трубопроводов за Уралом.
Опыт работы на рынке – более 50 лет. География деятельности ОАО "Сибтрубопроводстрой"
охватывает всю Россию. Дальний Восток – один из ключевых регионов, где компания
реализует масштабные проекты строительства магистральных газопроводов. В 2009
году инвестиционная программа ОАО "Сибтрубопроводстрой" составляла
более 200 млн. рублей и основная часть средств была направлена на расширения
парка техники и оборудования. На данный момент портфель заказов ОАО "Сибтрубопроводстрой"
составляет более 20 млрд. руб. и 70% этой суммы должны быть освоены в 2010 –
2011 годах.
Характерная
черта российского рынка нефтегазового строительства это концентрация
генподрядных организаций вокруг конкретных заказчиков, добывающих нефть и газ,
которые, как правило, являются их материнскими компаниями, а также присутствие
на рынке крупнейших мировых строительных компаний. Специфика положения "Сибтрубопроводстрой"
на рынке определяется длительным и успешным опытом сотрудничества с ОАО "Газпром",
которое является главным заказчиком. В течение последних лет произошло усиление
конкуренции на рынке РФ в связи с появлением крупных российских и зарубежных
генподрядных строительных компаний, осуществляющих работы в рамках различных
строительных проектов для крупных российских нефтяных компаний и ОАО "Газпром",
таких как Сахалин-1, Сахалин-2, Балтийская трубопроводная система и др. Темпы
роста предложения услуг в нефтегазовом строительстве опережают темпы роста
спроса на них, что является причиной для дальнейшего усиления конкуренции в
отрасли. Действия ОАО "Сибтрубопроводстрой"
в связи с увеличением конкуренции связаны с поддержанием высокого качества
выполняемых работ, расширением перечня предлагаемых услуг и универсализацией
деятельности компании: помимо услуг генподрядчика по строительным работам ОАО
"Сибтрубопроводстрой"
оказывает услуги по строительству необходимых объектов инфраструктуры.
ОАО
"Сибтрубопроводстрой"
не производит работ за рубежом, не реализует
проекты, предполагающие оплату в иностранной валюте, поэтому компания не
подвержена страновым рискам, рискам, связанным с получением выручки в
ограниченно конвертируемых валютах, а также валютным рискам.
Все
строительные работы ОАО "Сибтрубопроводстрой"
осуществляет на территории России.
В
России продолжаются значительные политические, экономические и социальные
изменения. Являясь страной с переходной экономикой, Россия пока не имеет
достаточно развитой деловой и законодательной инфраструктуры. Более того,
Правительство Российской Федерации еще не завершило реформы, направленные на
создание банковской, судебной, налоговой, административной и законодательной
систем. Эти риски сохраняются в современной российской экономике, что приводит,
в частности, к таким результатам, как неконвертируемость национальной валюты за
рубежом, низкий уровень ликвидности на рынках долгосрочного кредитования и
инвестиций, а также, по-прежнему, высокий уровень инфляции.
Экономика
России характеризуется доминированием нефтегазового сектора, в структуре
экспорта преобладает сырье (нефть, газ, продукция цветной и черной металлургии
и т.д.), что делает Россию зависимой от международной конъюнктуры на сырьевых
рынках.
На
деятельность ОАО "Сибтрубопроводстрой"
также оказывают влияние риски, связанные с общей нестабильностью в России.
Вместе с тем, в последние годы социально-экономическая ситуация в стране
стабилизировалась и началось её улучшение, о чем свидетельствует повышение
инвестиционного рейтинга России.
Значительную
часть работ ОАО "Сибтрубопроводстрой"
выполняет в районах крайнего Севера. Суровые климатические условия усложняют
проведение работ и увеличивают себестоимость выполняемых работ. Существенная
географическая удаленность объектов от основных промышленных центров требует
значительных затрат на транспортировку материалов и оборудования.
Строительная
техника, применяемая ОАО "Сибтрубопроводстрой"
в работе на указанных объектах, приспособлена к работе в арктических условиях.
Доставка тяжелой техники на объекты планируется таким образом, чтобы избежать
затруднений для ее передвижения во время весеннего таяния снега.
Выбирая
стратегию качества, как приоритетное направление развития компании, руководство
ОАО "Сибтрубопроводстрой" определило основные задачи для достижения
своих целей:
-
переход
от контроля качества работ к управлению (менеджменту) качеством процессов в
соответствии с принципами и требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000;
-
совершенствование
существующих и внедрение новых технологий и методов работы;
-
поддержание
технического уровня компании, развитие производственной базы, модернизация и
обновление парка машин и механизмов, повышение эффективности их использования;
-
использование
передовых средств и методов контроля качества строительства;
-
раскрытие
потенциала и обеспечение высокого уровня профессионализма каждого сотрудника
организации. Повышение заинтересованности каждого работника в достижении целей
в области качества;
-
выполнение
всех положений и требований документов системы менеджмента качества и
постоянное повышение ее результативности.
Принципы,
положенные в основу политики компании:
1.
Если
можешь – шагай впереди века, если не можешь – иди в ногу, но никогда не
отставай.
2.
Высокое
качество работы каждого сотрудника – обязательное условие обеспечения качества
процесса строительства в целом.
3.
Превосходное
качество наилучшим образом достигается путем предупреждения возникновения
проблем, а не после появления проблем.
Руководство
компании берет на себя ответственность за реализацию политики в области
качества призывает весь коллектив проникнуться ее пониманием как стратегии
развития и процветания компании и объединить усилия для решения задач
обеспечения высокого качества строительства.
В
настоящее время руководство компании ОАО "Сибтрубопроводстрой"
уделяет особое внимание вопросам охраны окружающей среды, снижению уровня
негативного воздействия на нее, а также повышению качества восстановительных
мероприятий.
В
процессе производства работ происходит неизбежное вмешательство в естественный
экологический баланс, ущерб наносится всем компонентам природной среды. В связи
с этим политика компании предусматривает использование достаточно современной
техники и оборудования, внедрения новых технологий, позволяющих поддерживать и
постоянно улучшать качество управления окружающей средой и свести к минимуму
негативное воздействие на нее.
Принимая
во внимание масштаб и сложность экологических проблем, руководство ОАО "Сибтрубопроводстрой"
определило ряд четких обязательств и постановлений, позволяющих контролировать
воздействие на окружающую среду, возникающих в процессе производства работ:
-
установление
и поддержание в рабочем состоянии процедуры соблюдения требований, изложенных в
нормативных документах РФ и законодательных актах;
-
ведение
постоянного контроля за документацией и отчетностью для поддержания в рабочем
состоянии процедуры смягчения воздействия на окружающую среду;
-
постоянное
совершенствование системы управления окружающей средой для предупреждения
загрязнения и уменьшения негативного воздействия, связанного с вредными
выбросами, сбросами, размещением отходов и потреблением ресурсов;
-
проведение
регулярной оценки достаточности и эффективности мероприятий по предупреждению и
ликвидации чрезвычайных ситуаций;
-
достижение
уровня экологической безопасности, соответствующего современному состоянию
развития науки и техники;
-
сохранение
природной среды в местах расположения объектов, бережное отношение к земельным
угодьям, водным бассейнам и атмосферному воздуху;
-
постоянное
повышение уровня компетентности и осведомленности персонала в вопросах охраны
окружающей среды.
Руководство
компании берет на себя ответственность за реализацию этой политики, выделение
необходимых ресурсов для достижения поставленных целей и стремится к тому,
чтобы каждый член её коллектива также бережно и внимательно относился к
сохранению природной среды.
Основной
целью в области кадровой политики является обеспечение Общества
высококвалифицированными сотрудниками, повышение уровня квалификации
работников, сохранение численного и качественного кадрового состава Общества.
Социальная
политика Общества направлена на повышение трудовой мотивации работников ОАО "Сибтрубопроводстрой"
с использование финансовых, организационно-технических и информационных
ресурсов Общества, социально-психологических и морально-этических средств и
адресную поддержку малообеспеченных работников и неработающих пенсионеров.
1.2. Анализ финансово-хозяйственной
деятельности предприятия
Основные
экономические показатели деятельности ОАО "Сибтрубопроводстрой"
за 2006–2009 гг. представлены в таблице 1.
Наблюдается
ежегодный прирост выручки от реализации продукции, однако в то же время затраты
на 1 рубль реализованной продукции ежегодно повышаются, в результате чего
чистая прибыль предприятия падает. Среднесписочная численность
производственного персонала увеличилась и составляет на 2009 г. – 845
человек, причем прирост персонала происходит ежегодно. Также наблюдается рост
среднемесячной зарплаты на 1 рабочего.
Таблица 1
Динамика
основных экономических показателей
|
Наименование показателя
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Выручка
от реализации товаров, работ и услуг, млн. руб.
|
12736,9
|
17672,1
|
22013,9
|
23355,8
|
|
Себестоимость
проданных товаров, работ, услуг, млн. руб.
|
6825,7
|
12269,2
|
16602,6
|
19243,5
|
|
Затраты
на 1 руб. реализованной продукции, коп.
|
53,6
|
69,4
|
75,4
|
82,4
|
|
Прибыль
от продаж, млн. руб.
|
5911,2
|
5402,9
|
5411,3
|
4112,3
|
|
Чистая
прибыль, млн. руб.
|
5368,3
|
4198,0
|
4020,9
|
2639,0
|
|
Среднесписочная
численность ППП, чел.
|
687
|
691
|
738
|
845
|
Сначала
оценим общую динамику деятельности предприятия, путем сопоставления темпов
прироста активов, изменения объема реализации и изменения прибыли (таблица 2).
В
соответствии с п. 1 таблицы 2, на предприятии происходит наращение
производственного потенциала. При сравнении п. 1 и п. 2 можно
отметить, что прирост объема реализации падает, и, если до 2009 г. можно
было говорить об улучшении эффективности использования активов, то в 2009 г.
происходит ухудшение. П. 3 свидетельствует о повышении издержек
производства и обращения, что ведет к прогрессирующему снижению прибыли.
Таблица
2
Сравнение
динамики активов и финансовых результатов
|
Показатель
|
Абсолютная величина на конец года, млн. руб.
|
Темп прироста, %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
1.
Средняя величина активов
|
-
|
31247,0
|
35039,6
|
37684,2
|
-
|
12,1
|
7,5
|
|
2.
Выручка от продаж за период
|
12736,9
|
17672,1
|
22013,9
|
23355,8
|
38,7
|
24,6
|
6,1
|
|
3. Чистая
прибыль за период
|
5395,6
|
4198,0
|
4020,9
|
2639,0
|
-22,2
|
-4,2
|
-34,4
|
В
таблице 3 представлена наиболее агрегированная структура активов для оценки
динамики соотношения оборотных и внеоборотных активов.
Таблица
3
Общая
структура активов
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Удельный вес в общей величине активов, %
|
Изменения отчетного года к 2006 г.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
в млн. руб.
|
прирост %
|
% к изменению общей величины
|
|
1.
Внеоборотные активы
|
16595,9
|
17021,9
|
18345,4
|
17709,9
|
56,3
|
51,5
|
49,5
|
46,2
|
+1114,0
|
+6,7
|
+12,6
|
|
2.
Оборотные активы
|
12876,2
|
15999,9
|
18712,0
|
20601,1
|
43,7
|
48,5
|
50,5
|
53,8
|
+7724,9
|
+60
|
+87,4
|
|
ИТОГО
АКТИВОВ
|
29472,1
|
33021,8
|
37057,4
|
38311,0
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+8838,9
|
+30
|
+100
|
|
Показатели
|
Прирост к предыдущему году, %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
1.
Внеоборотные активы
|
-
|
2,6
|
7,7
|
-3,5
|
|
2.
Оборотные активы
|
-
|
24
|
17
|
10
|
|
ИТОГО
АКТИВОВ
|
-
|
+12
|
+12,2
|
+3,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Валюта
баланса предприятия за анализируемый период увеличилась на 8838,9 млн. руб. или
на 30%, что косвенно может свидетельствовать о расширении хозяйственного
оборота (добавочный капитал изменился на 5,5 млн. руб.). По данным таблицы 3,
общая стоимость активов к 2009 г. составила 38311,0 млн. руб. Отмечается
тенденция роста активов на протяжении всех 4-х лет, в сравнении с 2006 г.
увеличение составило 8838,9 млн. руб. (+30%). Рост активов происходил за счет
постоянного увеличения оборотных активов – на 7724,9 млн. руб. (+60%) к
2006 г., когда прирост внеоборотных активов произошел менее чем на 7%. На
прирост оборотных активов было направлено более 87% источников средств
предприятия и только лишь 12,6% на внеоборотные активы. В отчетном году темпы
роста резко снизились и составили лишь 3,5% по всем активам; по внеоборотным
активам роста не произошло, а снижение на 3,5%; рост оборотных активов
снижается и составил лишь 10%.
Произошло изменение
структуры активов: в 2006 г. преобладали внеоборотные активы – более 56%,
к 2008 г. наблюдается "перевес" оборотных активов (50,5%) и к 2009 г.
они составляют почти 54%. С точки зрения финансовой стабильности предприятия,
это свидетельствует о положительных результатах, т. к. имущество стало
более мобильным.
Теперь рассмотрим
происходящее движение отдельных активов, и начнем с иммобилизованных средств
предприятия.
Как свидетельствуют
данные таблицы 4, рост внеоборотных активов происходил за счет увеличения
основных средств, и только лишь в 2009 г. они снизились на 84,6 млн. руб.
Но в общей сумме изменения именно они обеспечивали прирост, и по сравнению с 2006
годом они увеличились на 1641,7 млн. руб. (10,5%). По данным формы №5 за 2009 г.
на баланс поступило машин, оборудования, транспортных средств и инвентаря на
сумму более 850,0 млн. руб., но выбытие за этот период превысило поступление,
что сказалось на снижении общей суммы фондов.
Таблица 4
Анализ структуры и динамики
внеоборотных активов
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Удельный вес в общей величине ВА, %
|
Изменения отчетного года к 2006 г.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
в млн. руб.
|
прирост в %
|
% к изменению общей величины активов
|
|
Нематериальные
активы
|
5,4
|
3,7
|
-
|
40,0
|
0,03
|
0,02
|
-
|
0,2
|
+34,6
|
+640
|
+3,1
|
|
Основные
средства
|
15512,8
|
15989,1
|
17239,1
|
17154,5
|
93,47
|
93,9
|
94
|
96,9
|
+1641,7
|
+10,5
|
+147,4
|
|
Незавершенное
строительство
|
1002,5
|
906,2
|
958,6
|
446,9
|
6
|
5,3
|
5,2
|
2,5
|
-555,6
|
-55,4
|
-49,9
|
|
Долгосрочные
финансовые вложения
|
75,2
|
122,9
|
147,7
|
68,5
|
0,5
|
0,7
|
0,8
|
0,4
|
-6,7
|
-8,91
|
+0,06
|
|
ИТОГО
внеоборотных активов
|
16595,9
|
17021,9
|
18345,4
|
17709,9
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+1114,0
|
+6,7
|
+100
|
Наибольшее уменьшение
внеоборотных активов произошло по статье незавершенное строительство – на сумму
555,6 млн. руб., что по сравнению с 2006 г. снизилось более чем на 55%.
Произошло это в отчетном году. Данная статья указывает на ведение предприятием
каких-либо строительных работ, проводимых хозяйственным или подрядным способом,
капитальные работы и затраты. В соответствии с ф. №11 раздел V, предприятие
имело оборудование предназначенное к установке, а также объекты не завершенные
строительством. В отчетном году были завершены работы по ним и часть объектов
была введена в эксплуатацию.
Наличие долгосрочных
финансовых вложений говорит об инвестиционной направленности предприятия, но
повышательная тенденция просматривается лишь 3 года, а затем снижение вложений
почти в 2,5 раза.
Структура внеоборотных
активов за 4 года практически не изменилась:
-
основная
часть – основные средства 97% в 2009 г., против 93% в 2006 г.
-
незавершенное
строительство на предприятии составляет около 6%, и только за последний год
уменьшилось до 2,5%.
-
НМА
и долгосрочные финансовые вложения составляют незначительную часть внеоборотных
активов.
Значимость аналитической
оценки основных средств объясняется тем, что этот вид актива представляет собой
ядро материально-технической базы промышленного предприятия, основной
материальный фактор, обусловливающий возможности генерирования прибыли.
Таблица
5
Характеристика основных
средств в динамике
|
Показатели
|
Абсолютные показатели, млн. руб.
|
Прирост к 2006 г., %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Основные
средства по первоначальной стоимости
|
35094,9
|
35188,6
|
36295,0
|
36491,8
|
+4
|
|
В том
числе:
активная
часть
|
18760,3
|
18869,1
|
20003,6
|
20194,2
|
+7,6
|
|
Основные
средства по остаточной стоимости
|
15512,8
|
15989,1
|
17239,1
|
17154,6
|
+10,6
|
|
В том
числе:
активная
их часть
|
2624,5
|
3229,8
|
4710,6
|
4687,6
|
+178,6
|
|
Доля
активной части основных средств %
|
16,9
|
20,2
|
27,3
|
27,3
|
+10,4
|
|
Коэффициент
обновления, %
|
1,17
|
2,3
|
4,9
|
2,4
|
|
|
Коэффициент
выбытия, %
|
0,17
|
2,1
|
2,2
|
2,0
|
|
|
Коэффициент
износа, %
|
56,2
|
54,9
|
52,8
|
53,3
|
|
|
Коэффициент
годности, %
|
43,8
|
45,1
|
47,2
|
46,7
|
|
Предприятие имеет
производственные мощности, которые перешли на баланс предприятия в период
приватизации. Но в рыночных условиях экономики на предприятии образовался
избыток мощностей в силу снижения производства. Для того чтобы снизить
постоянные расходы, часть основных фондов была переведена на консервацию.
Периодически часть этого имущества выводится из консервации, и к 2009 г.
она составляет 8300,0 млн. руб.
На предприятии отмечается
небольшая часть активных основных средств в общей их величине (таблица 5), но
существует тенденция роста, которая за 4 года составила 7,6%, против 4%
прироста по всем основным средствам. Также о положительной тенденции говорит и
увеличение активной части в структуре основных средств с 17% в 2006 г. до
27,3% в 2009 г., т.е. более чем на 10%. Данные таблиц 5 и 6 говорят о
сильной изношенности фондов.
Наиболее изношенной является именно активная часть, где в "плачевном"
состоянии находится оборудование (износ 80%), составляющее 25% всех
производственных фондов (таблица 6) и являющееся главным производственным
элементом. Большая часть производственных фондов – здания (70%) удельный вес
которых имеет тенденцию к снижению; а за счет обновления оборудования,
транспортных средств и инструментов их доля увеличивается.
За рассматриваемый период улучшилось состояние инструментов и
транспортных средств, но незначительно оборудование, в то время как ему должно
отдаваться предпочтение; также произошло качественное снижение сооружений,
износ которых к 2009 г. составил 53%. Происходит постоянное обновление
основных фондов, характеризующееся ростом Кобн, а также их выбытие,
с каждым годом протекающее все активнее, что является следствие устаревших и
изношенных фондов. Но достигнутые темпы обновления низки и явно недостаточны, к
тому же нестабильны.
Таблица
6
Структура основных средств и их изношенность
|
Показатели
|
Структура, %
|
Коэффициент износа,
%
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Здания
|
79,2
|
76,2
|
70
|
69,9
|
17,4
|
17,9
|
18,5
|
19,1
|
|
Сооружения
|
4,6
|
4,3
|
3,7
|
3,5
|
44,7
|
47,5
|
49,8
|
52,7
|
|
Машины и оборудование
|
15,7
|
18,9
|
24,8
|
24,6
|
87,1
|
84,1
|
78,5
|
78,9
|
|
Транспортные средства
|
0,3
|
0,4
|
1,2
|
1,6
|
59,1
|
48,6
|
13,5
|
18,7
|
|
Инструмент и др. виды
|
0,2
|
0,2
|
0,24
|
0,3
|
91,8
|
87,8
|
85,2
|
48,2
|
Оценим произошедшие изменения оборотных активов (таблица 7).
Таблица
7
Анализ структуры и динамики оборотных активов
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Удельный вес в общей величине ОА, %
|
Изменения отчетного года к 2006 г.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
в млн. руб.
|
прирост в %
|
% к изменению величины активов
|
|
Запасы
|
2616,7
|
3441,4
|
5747,0
|
10764,1
|
20,3
|
21,5
|
30,7
|
52,3
|
+8147,4
|
+311,4
|
+105,5
|
|
НДС по
приобретенным ценностям
|
2,4
|
118,0
|
46,8
|
63,0
|
0,02
|
0,7
|
0,3
|
0,3
|
+60,6
|
+2525
|
+0,8
|
|
Краткосрочная
дебиторская задолженность
|
9624,7
|
12131,0
|
11436,1
|
8467,6
|
74,7
|
75,8
|
61,1
|
41,1
|
-1157,1
|
-12
|
-15
|
|
Краткосрочные
финансовые вложения
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
0
|
-
|
-
|
-
|
-0,4
|
-100
|
-0,01
|
|
Денежные
средства
|
259,1
|
264,0
|
1465,9
|
1306,4
|
2
|
1,7
|
7,8
|
6,3
|
+1047,3
|
+404,2
|
+13,6
|
|
Прочие
оборотные активы
|
372,9
|
45,5
|
16,2
|
-
|
2,9
|
0,3
|
0,1
|
-
|
-372,9
|
-100
|
-4,8
|
|
ИТОГО
оборотных активов
|
12876,2
|
15999,9
|
18712,0
|
20601,1
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+7724,9
|
+60
|
+100
|
По итогам на конец 2009 г. увеличение оборотных активов
произошло на 7724,9 млн. руб. или на 60% к 2006 г. Прирост по ним
снижается с каждым годом. В составе оборотных активов произошли следующие
изменения:
-
положительная
динамика увеличения денежных средств как наиболее ликвидных средств предприятия
– за 4 года на 1047,3 млн. руб. (в 5 раз);
-
сумма
запасов увеличилась на 8150,0 млн. руб. (в 4 раза), причем в отчетном году
увеличение произошло почти на 50%. Для оценки необходимо рассмотреть состав
запасов;
-
не
наблюдается определенной тенденции в отношении дебиторской задолженности. Она
уменьшилась за 4 года на 1150,0 млн. руб., в 2007 г. прирост составил 24%,
а в 2009 г. она резко снижается на 26%;
-
краткосрочные
инвестиции присутствовали лишь в 2006 г., что говорит о не использовании
руководством возможности вложения временно свободных денежных средств в
краткосрочные финансовые инструменты.
Таблица
8
Анализ структуры и динамики запасов
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Удельный вес в общей величине запасов, %
|
Изменения отчетного года к 2006 г.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
в млн. руб.
|
прирост в %
|
% к изменению общей величины активов
|
|
Сырье,
материалы и др. аналогичные ценности
|
265,6
|
420,7
|
1059,6
|
2560,0
|
10,2
|
12,2
|
18,4
|
23,8
|
+2294,4
|
+863,9
|
+28,2
|
|
Затраты в
незавершенном производстве
|
1891,4
|
2376,9
|
3224,8
|
5267,8
|
72,3
|
69,1
|
56,1
|
48,9
|
+3376,4
|
+178,5
|
+41,4
|
|
Готовая
продукция и товары
|
454,8
|
619,5
|
1414,7
|
2784,8
|
17,4
|
18
|
24,6
|
25,9
|
+2330,0
|
+512,3
|
+28,6
|
|
Расходы
будущих периодов
|
4,9
|
24,3
|
47,9
|
151,5
|
0,2
|
0,7
|
0,8
|
1,4
|
+146,6
|
+2991,8
|
+1,8
|
|
ИТОГО
запасов
|
2616,7
|
3441,4
|
5747,0
|
10764,1
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+8147,4
|
+311,4
|
+100
|
|
Показатели
|
Прирост к предыдущему году, %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Сырье, материалы
и другие ценности
|
-
|
58,4
|
151,9
|
142
|
|
Затраты в
незавершенном производстве
|
-
|
25,6
|
35,7
|
63,4
|
|
Готовая
продукция и товары для перепродажи
|
-
|
36,2
|
128
|
97
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наблюдается прогрессивный рост по всем статьям запасов (таблица 8)
-
наибольший
и наиболее стабильный прирост произошел по незавершенному производству (41%
всего прироста запасов);
-
почти
в 10 раз увеличились производственные запасы, что явно имеет негативный
характер ввиду снижения прироста объемов реализации;
-
готовая
продукция на складе растет высокими темпами, с 2007 г. почти 200% в год.
Это может свидетельствовать о проблемах со сбытом.
Таблица 9
Показатели использования ресурсов предприятия
|
Показатели
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Коэффициент оборачиваемости активов (капиталоотдача)
|
0,57
|
0,63
|
0,62
|
|
Коэффициент оборачиваемости основных средств
|
1,12
|
1,33
|
1,36
|
|
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов
|
1,22
|
1,27
|
1,19
|
|
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности
|
1,62
|
1,87
|
2,35
|
|
Коэффициент оборачиваемости запасов
|
5,83
|
4,79
|
2,83
|
|
Период хранения ТМЦ, дни
|
49,4
|
63,6
|
136
|
|
Длительность процесса производства, дни
|
107,3
|
78,1
|
76,2
|
|
Длительность хранения готовой продукции на складе, дни
|
20,6
|
31,7
|
69
|
Из таблицы 9 видно, что общая оборачиваемость активов повысилась,
но это произошло за счет улучшения использования основных средств и ухудшения
по оборотным активам. В оборотных активах два основных вида: дебиторская
задолженность и запасы. Повышение оборачиваемости по дебиторской задолженности
говорит об улучшении поступления денег от покупателей.
Проблема предприятия состоит в нерациональной хозяйственной
стратегии: оптимальной величиной оборачиваемости запасов для производственных
предприятий считается 4–8 оборотов в год, но на нашем предприятии она снизилась
более чем в 2 раза и в отчетном году составляет 2,8 оборота. Анализ по видам
оборотных активов выявил увеличившийся почти в 3 раза запас ТМЦ, который с
учетом роста производства говорит о сверхнормативных их запасах. Время хранения
готовой продукции на складах с момента поступления из производства до отгрузки
покупателю увеличилось более чем в 3 раза. Это говорит о нерациональном
увеличении ТМЦ и готовой продукции, которое приводит к залеживанию запасов на
складах, затруднениях со сбытом продукции, и, как следствие, отвлечение средств
из оборота, увеличение постоянных расходов, рост себестоимости и снижение
прибыли. Позитивно уменьшение по незавершенному производству, что говорит о
снижении продолжительности нахождения средств в производстве.
Важной составляющей запасов является дебиторская задолженность. На
предприятии имеется только краткосрочная задолженность, которая представлена
долгом по оплате продукции. Скачкообразное увеличение задолженности на 24% в
2006 г. было "исправлено" в течение следующих двух лет. Подобная
динамика оценивается положительно, но необходимо отметить крайне плохой состав
задолженности, т. к. в ее составе подавляющая доля (87%) просроченной, а
почти 88% задолженности, просроченная больше 3-х месяцев.
Отмечается улучшение погашения задолженности по показателям оборачиваемости
(таблица 9), но погашение просроченной задолженности упало с 63% до 23%, а
просроченной более 3-х месяцев с 61% до 15%. Т.е. просроченная задолженность
увеличивается, а ее погашение снижается.
Ободряющим моментом служит то, что возникновение просроченной
задолженности снижалось в течение рассматриваемого периода и в 2009 г. ее
прирост отсутствует полностью. Т.е. за предприятием "висит"
просроченная задолженность полученная ранее, но ввиду контроля снизился процесс
задержки оплаты. Поэтому высокая доля просроченной задолженности в 87%
объясняется снижением дебиторской задолженности по общей величине. Отмеченное
улучшение в 2009 г. явилось следствием погашения большего количества
задолженности по сравнению с возникновением, к тому же возникшая задолженность
не увеличилась на просроченную.
Подведем итог состава актива на 2009 г.:
-
большая
часть активов представлена основными средствами (44,8%), изношенность которых
более половины;
-
отметим
долю ТМЦ (27,7%). Рост оборотных активов, наблюдавшийся в рассматриваемый
период, связан в большей степени именно с ними. Увеличение их связано
нерациональным использованием средств, вследствие увеличения запасов и
залеживания готовой продукции на складе;
-
наметилось
положительное снижение дебиторской задолженности (22,3%) качество которой очень
плохое из-за подавляющей доли просроченной задолженности (87%);
-
денежные
средства, существенно увеличившиеся и составляющие теперь 3,4% от общей суммы
активов.
Формирование имущества предприятия осуществляться как за счет
собственных, так и за счет заемных средств, которые отображаются в пассиве
баланса.
Из таблицы 10 видно, что изменения валюты баланса за анализируемый
период на 88389 млн. руб., на движении пассивов отразилось увеличением
источников средств и по собственному, и по заемному капиталу. Большое изменение
произошло по собственному капиталу – 78% от общего изменения пассивов.
Таблица 10
Анализ состава и структуры пассива баланса
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Удельный вес в общей величине пассивов, %
|
Изменения отчетного года к 2006 г.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
в млн. руб.
|
прирост %
|
% к изменению пассивов
|
|
1.
Собственный капитал
|
24127,7
|
27239,0
|
30055,9
|
31036,4
|
81,9
|
82,5
|
81,1
|
81
|
+6908,7
|
+28,6
|
+78,2
|
|
2.
Заемный капитал
|
5344,4
|
5782,8
|
7001,5
|
7274,6
|
18,1
|
17,5
|
18,9
|
19
|
+1930,2
|
+36,1
|
+21,8
|
|
ИТОГО
ПАССИВОВ
|
29472,1
|
33021,8
|
37057,4
|
38311,0
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+8838,9
|
+30
|
+100
|
|
Соотношение
заемных и собственных средств
|
0,22
|
0,21
|
0,23
|
0,23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+0,01
|
-
|
-
|
|
Показатели
|
Прирост к предыдущему году, %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
1.
Собственный капитал
|
-
|
12,9
|
10,3
|
3,3
|
|
2.
Заемный капитал
|
-
|
8,2
|
21,1
|
3,9
|
|
ИТОГО
ПАССИВОВ
|
-
|
12
|
12,2
|
3,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все данные по изменениям представлены в настоящей работе.
Соотношение источников средств практически не изменилось (+0,01), поэтому
структура пассивов сохранилась: существенное преобладание собственного капитала
– 81%, заемный – 19%. В динамике пассивов наблюдается снижение темпов прироста,
и лишь в 2008 г. резкое увеличение заемных средств на 21% – это было
связано с заключением кредитного договора на сумму 750,0 млн. руб.
Составляющие, повлиявшие на изменение собственного капитала:
-
добавочный
капитал увеличился на 5,5 млн. руб.;
-
в
2007 г. был создан резервный капитал в соответствии с требованиями
законодательства на сумму 2,0 млн. руб.;
-
на
предприятии имеется фонд социальной сферы, ввиду наличия основных фондов,
оказывающих услуги, а именно объектов общественного питания, здравоохранения и
физкультуры.
-
в
2008 г. предприятие получило субсидии из бюджета на 40,0 млн. руб.
-
практически
единственным источником прироста собственного капитала являлась прибыль
получаемая предприятием (99,9% прироста). Нераспределенная прибыль прошлых лет
увеличилась на 6900,0 млн. руб. или на 121%. Необходимо отметить, что прибыль
предприятия из года в год уменьшается
В структуре собственного капитала к 2009 г. произошли
изменения, касающиеся долей добавочного капитала и нераспределенной прибыли:
доля добавочного капитала с 73,5% уменьшилась до 57,2%, в то время как
нераспределенная прибыль увеличила свои позиции с 23,6% до 40,6%. Произошло это
из-за прироста прибыли и не изменения других статей пассива.
Заемный капитал за рассматриваемый период изменился на 36% и
составил 7274,6 млн. руб. Долгосрочных обязательств предприятие не имеет.
Заемный капитал состоит преимущественно из кредиторской задолженности – 98% на
2009 г. Кредиты предприятие не использует (кроме 2008 г.).
На увеличение заемного капитала повлияли следующие изменения:
-
в
основном за счет роста кредиторской задолженности (прирост на 40%);
-
в
2008 г. был заключен кредитный договор на сумму 750,0 млн. руб. под 10%
годовых, но к 2009 г. уже погашен;
-
расчеты
по дивидендам уменьшились в 2 раза по сравнению с 2006 г.
Происходит ежегодный прирост кредиторской задолженности.
Рассмотрим составляющие:
-
задолженность
поставщикам с каждым годом уменьшается, так что ее сумма за 4 года уменьшилась
на 43,5%;
-
негативная
тенденция роста "срочной" задолженности, т.е. задолженность перед
персоналом и по налогам. Причем задолженность перед бюджетом выросла за 4 года
в 7 раза;
-
положительным
является стабильный рост полученных авансов.
Структура кредиторской задолженности существенно изменилась, но не
в лучшую сторону: если в 2006 г. основными элементами были задолженность
поставщикам (73,5%) и авансы (21%), то в результате происходящих изменений к
2009 г. большую часть составляют полученные авансы (46%), задолженность
поставщикам (30%), "срочная" задолженность (24%).
Качество кредиторской задолженности улучшается: к 2009 г.
просроченная задолженность составляет 27% от общей суммы задолженности и, хотя
доля просроченной задолженности увеличилась, зато задолженность просроченная
более 3-х месяцев, составлявшая ранее 79%, была погашена в полном объеме. Вся
просроченная задолженность относится к долгу поставщикам. Отмечается общее
снижение погашения обязательств с 77% до 52%, что характеризует и ее
оборачиваемость (таблица 11)
Положительным моментом является увеличение полученных авансов, но
рост "срочной" задолженности негативный элемент, свидетельствующий об
ухудшении платежеспособности предприятия. В свою очередь задолженность перед
бюджетом может вызвать убытки, связанные с выплатой штрафов. Снижение
задолженности поставщикам говорит о том, что предприятие улучшает свою
репутацию, как платежеспособного предприятия, но насколько это необходимо в
сложившейся ситуации превышения дебиторской задолженности и излишков запасов на
складах. Ведь задолженность поставщикам может быть дешевым источником
финансирования этих активов.
Кредиторская задолженность одновременно является источником
покрытия дебиторской задолженности, поэтому сравним их (таблица 11).
Таблица 11
Соотношение дебиторской и кредиторской задолженностей
|
Показатели
|
Абсолютные
показатели, млн. руб.
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Дебиторская задолженность
|
9624,7
|
12131,0
|
11436,1
|
8467,6
|
|
Кредиторская задолженность
|
5073,9
|
5702,5
|
6122,0
|
7133,6
|
|
Соотношение дебиторской и кредиторской задолженности, раз
|
1,9
|
2,13
|
1,87
|
1,19
|
|
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности
|
-
|
1,62
|
1,87
|
2,35
|
|
Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности
|
-
|
3,28
|
3,72
|
3,52
|
Худшая ситуация наблюдалась в 2007 г., когда дебиторская
задолженность превышала кредиторскую в более чем в 2 раза. Хорошо видна на
графике положительная динамика, характеризующаяся снижением дебиторской и
повышением кредиторской задолженности. Признаком удовлетворительной структуры
баланса является состояние относительного равновесия между объемами
кредиторской и дебиторской задолженности. Но в отчетном году дебиторская
задолженность больше, что создает угрозу финансовой устойчивости и делает
необходимым привлечение дополнительных средств.
Привлечение коммерческого кредита предоставляемого поставщиками,
должно быть выгоднее условий, на которых само предприятие предоставляет кредит
покупателям. По показателям оборачиваемости, это не выполняется.
Итог по составу и динамике пассива баланса на 2009 г.:
-
большая
часть пассива состоит из собственных средств (81%), что характеризует
финансовую устойчивость предприятия;
-
среди
собственного капитала преобладает добавочный капитал;
-
большая
доля в пассивах относится к нераспределенной прибыли, за счет которой и
происходит ежегодное увеличение средств предприятия. Но прирост ее снижается;
-
заемный
капитал на 98% представлен кредиторской задолженностью. Положительные изменения
наблюдаются в приросте полученных авансов, но на снижение платежеспособности
указывает рост "срочной" задолженности. Неоправданно снижение
использования такого источника финансирования как задолженность поставщикам.
Основные причины неплатежей: неоправданная дебиторская задолженность и
отвлечение средств в излишние материальные запасы.
Далее проведем анализ финансовой устойчивости ОАО "Сибтрубопроводстрой".
Таблица
12
Абсолютные показатели оценки финансовой устойчивости (млн. руб.)
|
Показатель
|
Абсолютная величина на конец года
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Собственные
оборотные средства
|
7531,8
|
10217,1
|
11710,5
|
13326,5
|
|
Собственные
и долгосрочные источники
|
7531,8
|
10217,1
|
11710,5
|
13326,5
|
|
Общая
величина основных источников
|
12605,7
|
15919,6
|
18582,5
|
20460,1
|
|
Величина
запасов и затрат (З)
|
2619,1
|
3559,4
|
5793,8
|
10827,1
|
|
Обеспеченность
запасов источниками формирования:
|
|
|
|
|
|
∆
СОС = СОС – З
|
+4912,7
|
+6657,7
|
+5916,7
|
+2499,4
|
|
∆
СД = СД – З
|
+4912,7
|
+6657,7
|
+5916,7
|
+2499,4
|
|
∆
ОИ = ОИ – З
|
+9986,6
|
+12360,2
|
+12788,7
|
+9633,0
|
|
Тип
финансовой устойчивости
|
абсолютная
|
абсолютная
|
абсолютная
|
абсолютная
|
Данные таблицы 12 говорят об абсолютной финансовой устойчивости. С
2007 г. происходит снижение по СОС, на что влияет ежегодный прирост
запасов и увеличение заемного капитала в виде кредиторской задолженности. Что
касается общей величины источников, в 2007 г. они были "поддержаны"
взятым кредитом, но как только он был возвращен в 2008 г. – они повторили
динамику СОС. Выводом здесь служит то, что предприятие "твердо стоит на
ногах" за счет собственных средств, а в общих источниках формирования "прослойкой"
служит лишь кредиторская задолженность, которая зависит от условий кредиторов,
и не является стабильных источником.
Абсолютный тип устойчивости встречается редко и не стоит его
рассматривать как идеальный. Это говорит о том, что руководство предприятием не
умеет или не желает привлекать внешние источники финансирования.
Относительные показатели устойчивости, которые характеризуют
стабильность финансового состояния предприятия, его финансовую устойчивость
можно объединить в следующие группы (таблица 13):
Таблица
13
Оценка финансовой устойчивости предприятия
|
Показатель
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
Формула для расчета
|
|
Показатели структуры капитала.
|
|
Коэффициент финансовой независимости (автономии)
|
0,83
|
0,83
|
0,81
|
0,81
|
Кавт = СК/А
Доля собственных средств в общем объеме активов.
|
|
Коэффициент финансовой устойчивости
|
0,83
|
0,83
|
0,81
|
0,81
|
Кф.уст. = (СК+ДО)/А
Доля активов, финансируемая устойчивыми пассивами.
|
|
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
(финансового рычага)
|
0,21
|
0,21
|
0,23
|
0,23
|
Кф.р. = ЗК/СК
Соотношение между привлеченными источниками и собственными.
|
|
Состояние оборотных и основных средств
|
|
Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными
средствами
|
0,61
|
0,64
|
0,63
|
0,65
|
К =СОС/ОА=(СК-ВА)/ОА
Доля оборотных средств, сформированная за счет собственного
капитала.
|
|
Коэффициент маневренности собственного капитала
|
0,31
|
0,38
|
0,39
|
0,43
|
К =СОС/СК=(СК-ВА)/СК
Доля собственных оборотных средств в собственном капитале
|
Продолжение таблицы 13
|
Показатель
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
Формула для расчета
|
|
Индекс постоянного актива
|
0,69
|
0,62
|
0,61
|
0,57
|
Кп.а. = ВА/СК
Доля внеоборотных активов в собственном капитале.
|
|
Коэффициент соотношения оборотных и внеоборотных активов
|
0,78
|
0,94
|
1,02
|
1,16
|
К = ОА/ВА
Показывает оборотные активы, приходящиеся на 1 рубль внеоборотных
средств
|
|
Коэффициент реальной стоимости имущества
|
0,59
|
0,57
|
0,58
|
0,65
|
К = (ОС+ПЗ+НЗП)/А
Доля средств производства в стоимости имущества, уровень
производственного потенциала
|
Структура капитала сложилась следующим образом:
-
Минимальное
пороговое значение Кавт=0,5 означает, что все обязательства могут
быть покрыты собственным капиталом. В соответствии с этим рассматриваемое
предприятие финансово устойчиво и независимо от внешних кредиторов. Динамика
говорит о незначительном понижении независимости. Ряд экспертов рекомендуют
значение 0,5–0,8;
-
Коэффициент
финансовой устойчивости показывает удельный вес источников финансирования,
которые предприятие может использовать длительное время. Рекомендуемый его
уровень – не менее 0,7. Так как на нашем предприятии отсутствуют долгосрочные
обязательства, этот коэффициент аналогичен по значению Кавт. Его
уровень соответствует рекомендуемому;
-
Коэффициент
соотношения заёмных и собственных средств свидетельствует об усилении
зависимости от заемного капитала. И к 2009 г. на 1 руб. собственных
средств приходится 23 коп. заемных. Нормальным считается соотношение 1:2, при
котором примерно 33% общего финансирования сформировано за счет заемного
капитала, т.е. Кф.р.=0,5.
Рассмотрим показатели состояния оборотных и основных средств:
-
в
отечественной практике коэффициент обеспеченности оборотных активов
собственными средствами должен быть не ниже 0,1. В нашем случае он
свидетельствует об отличной обеспеченности активов;
-
обеспеченность
запасов снизилась в 4 раза, из-за увеличения запасов, но все равно остается
довольно высокой. Запасы покрываются полностью и не нуждаются в привлечении
заемных средств. Как анализировалось ранее на предприятии излишки запасов, т.е.
в реальности обеспеченность запасов, необходимых для бесперебойности
производства, еще выше;
-
коэффициент
финансовой маневренности показывает часть собственного капитала, вложенного в
оборотные средства, т.е. "мобильный" капитал. Рост его позитивен.
Ввиду изменения соотношения оборотных и внеоборотных активов происходит
увеличение маневренности собственного капитала, который покрывает полностью
внеоборотные активы и все большую часть оборотных активов.
-
коэффициент
реальной стоимости имущества определяет долю средств производства в стоимости
имущества. Норматив для промышленного предприятия – 0,5. Отмечается рост до
65%.
Подведем итог: отмечается высокая финансовая устойчивость
предприятия, функционирующего в основном за счет собственных источников
финансирования. Происходящее снижение незначительно. Подобная ситуация может
быть свидетельством неспособности руководства эффективно привлекать заемные
средства, которые способствуют росту рентабельности.
Также для предприятия характерна высокая обеспеченность оборотных
средств и запасов собственным капиталом, и рост финансовой маневренности. Все
это происходит за счет изменения структуры активов в сторону преобладания
оборотных активов над внеоборотными. Положительным является увеличение
производственного потенциала общества с 59% до 65%.
Далее проведем анализ ликвидности и платежеспособности
деятельности предприятия.
Таблица
14
Группировка активов и обязательств (млн. руб.)
|
Группа активов
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
Группа пассивов
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Наиболее
ликвидные активы (А1)
|
259,5
|
264,0
|
1465,9
|
1306,4
|
Наиболее
срочные обязательства (П1)
|
5073,9
|
5702,5
|
6122,0
|
7133,6
|
|
Быстро
реализуемые активы (А2)
|
9997,6
|
12176,5
|
11452,3
|
8467,6
|
Краткосрочные
обязательства (П2)
|
270,5
|
80,3
|
879,5
|
141,0
|
|
Медленно
реализуемые активы (А3)
|
2619,1
|
3559,4
|
5793,8
|
10827,1
|
Долгосрочные
обязательства (П3)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Трудно
реализуемые активы (А4)
|
16595,9
|
17021,9
|
18345,4
|
17709,9
|
Собственный
капитал (П4)
|
24127,7
|
27239,0
|
30055,9
|
31036,4
|
|
Баланс
|
29472,1
|
33021,8
|
37057,4
|
38311,0
|
Баланс
|
29472,1
|
33021,8
|
37057,4
|
38311,0
|
Исходя из данных таблицы 14, мы получаем следующие соотношения:
А1 ≤ П1; А2 ≥ П2; А3 ≥ П3; А4 ≤ П4
Следовательно, баланс общества на протяжении всех 4-х лет не
являлся абсолютно ликвидным, т. к. не выполнялось первое условие из-за
существенного превышения кредиторской задолженности над денежными средствами.
Сравнение первой и второй группы активов с первыми двумя группами пассивов
показывает текущую ликвидность, т.е. платежеспособность в ближайшее время.
Сравнение третьей группы активов и пассивов показывает перспективную
ликвидность, т.е. прогноз платежеспособности.
Для оценки ликвидности текущих активов и платежеспособности
предприятия производится расчет коэффициентов ликвидности.
Таблица 15
Показатели ликвидности
|
Показатель
|
Абсолютная величина
на конец года, млн. руб.
|
Рекомендуемые
значения
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Коэффициент абсолютной ликвидности
|
0,05
|
0,05
|
0,21
|
0,194
|
0.2–0.3
|
|
Коэффициент критической (срочной) ликвидности
|
1,95
|
2,17
|
1,88
|
1,37
|
>1
|
|
Коэффициент текущей ликвидности
|
2,54
|
2,81
|
2,72
|
2,88
|
>2
|
В течение 2006 и 2007 гг. коэффициент абсолютной ликвидности
был равен 0,05, т.е. ниже рекомендуемого уровня, но подпадал под статистику
отечественных предприятий. А во второй половине рассматриваемого периода достиг
рекомендуемого уровня.
Коэффициент критической ликвидности в конце периода равен 1,37,
т.е. предприятие может погасить 137% своих краткосрочных обязательств, но
т. к. велика доля дебиторской задолженности, то текущая ликвидность
зависит от надежности дебиторов, соблюдения ими графиков расчетов.
Коэффициент текущей ликвидности увеличился за 4 года до 2,88, т.е.
предприятие может погасить 288% текущих обязательств, мобилизовав оборотные
средства.
Показатели финансовых результатов характеризуют абсолютную
эффективность хозяйствования предприятия. Важнейшими среди них являются
показатели прибыли, которые в условиях перехода к рыночной экономике составляет
основу экономического развития предприятия. Рост прибыли создаёт финансовую базу
для самофинансирования, расширенного производства, решения социальных задач и
материальных потребности персонала.
Таблица 16
Анализ отчета о прибылях и убытках
|
Показатели
|
Абсолютные величины, млн. руб.
|
Структура, %
|
Прирост за 2009 г. %
|
Прирост к 2006 г. %
|
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Выручка
от продаж
|
12736,9
|
17672,1
|
22013,9
|
23355,8
|
100
|
100
|
100
|
100
|
+6,1
|
83,4
|
|
Себестоимость
|
6823,0
|
9820,5
|
11964,9
|
11353,5
|
53,6
|
55,6
|
54,4
|
48,6
|
-5,1
|
66,4
|
|
Валовая
прибыль
|
5913,9
|
7851,6
|
10049,0
|
12008,3
|
46,4
|
44,4
|
45,6
|
51,4
|
+19,4
|
103
|
|
Коммерческие
расходы
|
2,7
|
5,8
|
24,3
|
87,4
|
-
|
-
|
0,08
|
0,4
|
-
|
-
|
|
Управленческие
расходы
|
-
|
2442,9
|
4613,4
|
7802,6
|
-
|
13,8
|
21
|
33,4
|
+69,1
|
-
|
|
Прибыль
от продаж
|
5911,2
|
5402,9
|
5411,3
|
4112,3
|
46,4
|
30,6
|
24,6
|
17,6
|
-24
|
-24
|
|
Сальдо
операционных результатов
|
601,7
|
-176,1
|
-195,5
|
-295,3
|
3,6
|
-1
|
-1
|
-1,4
|
-54
|
-
|
|
Сальдо
внереализационных операций
|
-317,5
|
-452,5
|
-190,0
|
-92,8
|
-2,5
|
-2,5
|
-1
|
-0,4
|
+51
|
71
|
|
Прибыль
до налогообложения
|
6196,4
|
4774,3
|
5025,8
|
3724,2
|
47,5
|
27
|
22,8
|
15,9
|
-25,9
|
-40
|
|
Налог на
прибыль
|
800,8
|
576,3
|
1004,9
|
1085,2
|
6,3
|
3,3
|
4,6
|
4,6
|
+8
|
+35,5
|
|
Чистая
прибыль
|
5368,3
|
4198,0
|
4020,9
|
2639,0
|
41,2
|
23,7
|
18,2
|
11,3
|
-34,4
|
-51
|
По результатам таблицы 16 финансовые результаты предприятия с
каждым годом ухудшаются, это касается таких показателей как прибыль от продаж,
прибыль до налогообложения и чистая прибыль. При этом выручка от реализации и
валовая прибыль увеличиваются. Прирост валовой прибыли объясняется снижением
производственной себестоимости.
Если посмотреть на общую тенденцию за 4 года, увеличение выручки
идет более быстрыми темпами, чем себестоимости, т.е. доля ее в выручке
снижается, что сказалось на приросте валовой прибыли.
Прибыль от продаж снижается (в 2006 г. доля в выручке 46,4%,
а в 2009 г. – лишь 17,6%) в связи с ежегодным ростом управленческих
расходов (увеличение с 13% до 33%).
Основной интересующий показатель – чистая прибыль – снизился на
51% по сравнению с уровнем 2006 г., на что повлияла, помимо роста
постоянных расходов, негативная тенденция увеличения операционных расходов.
Стоит отметить, что на предприятии результат от финансовой
деятельности отрицателен. Операционные расходы в основном представлены налогом
на имущество, а их рост происходит из-за увеличения ТМЦ и готовой продукции на
складе. Финансовых вложений предприятие не имеет. Во внереализационных расходах
большая часть – это штрафы и пени по нарушенным договорным обязательствам. А
также убытки по списанию безнадежной задолженности, что является следствием
нерациональной политики предоставления товарного кредита.
Таблица 17
Показатели рентабельности
|
Показатели
рентабельности
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Рентабельность
продаж
|
|
Рентабельность продаж
|
46,4
|
30,6
|
24,6
|
17,6
|
|
Валовая рентабельность
|
46,4
|
44,4
|
45,6
|
51,4
|
|
Коммерческая рентабельность
|
42,1
|
23,8
|
18,3
|
11,3
|
|
Рентабельность
капитала
|
|
Общая рентабельность (по прибыли от продаж)
|
-
|
17,3
|
15,4
|
10,9
|
|
Экономическая рентабельность
|
-
|
13,4
|
11,5
|
7
|
|
Финансовая рентабельность (собственный капитал)
|
-
|
20,9
|
14,04
|
8,6
|
|
Рентабельность оборотных активов
|
-
|
29,1
|
23,2
|
13,4
|
|
Рентабельность внеоборотных активов
|
-
|
25
|
22,7
|
14,6
|
Структурный анализ прибыли показал, что основным источником ее
формирования является прибыль от продаж, которая равна выручке от реализации за
вычетом себестоимости, управленческих и коммерческих расходов.
По результатам таблицы 17 наблюдается всеобщая тенденция снижения
доходности предприятия, которая вызывает крайнее опасение относительно его
будущего состояния. В группе рентабельности продаж только лишь валовая
рентабельность имеет небольшой рост, что опосредовано снижением производственной
себестоимости. Доходность же производства снижается сильными темпами и к концу
отчетного года составляет 17 коп. на 1 руб. реализованной продукции, т.е.
снижение на 29 коп. за 4 года. Это говорит о росте затрат на производство
(постоянных) в условиях снижения спроса.
В группе рентабельности капитала четкая тенденция по всем позициям
на снижение, причем наибольшее падение произошло в отчетном году. Это
свидетельствует о снижении эффективности использования и имущества в целом, и
по основным видам активов. Снижение рентабельности оборотных активов
наибольшими темпами (на 15 пунктов) происходит ввиду их увеличения в общей
массе имущества, а также формирования излишних запасов и затоваривания складов
готовой продукцией.
Методом цепных подстановок выявим влияние факторов на
рентабельность активов, используя трехфакторную модель и данные таблицы 18.
Таблица 18
Анализ влияния факторов на рентабельность активов
|
Показатели
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Отклонения
|
|
Объем
продукции (N)
|
22013,9
|
23355,8
|
+1341,9
|
|
Среднегодовая
величина основных фондов (F)
|
17683,7
|
18027,7
|
+344,0
|
|
Среднегодовая
величина оборотных фондов (Е)
|
17356,0
|
19656,6
|
+2300,6
|
|
Рентабельность
продаж (общая), %
|
24,6
|
17,6
|
-7
|
|
Фондоемкость
(F/N)
|
0,8
|
0,77
|
-0,03
|
|
Оборотные
фонды на рубль продукции (Е/N)
|
0,79
|
0,84
|
+0,05
|
|
Рентабельность
производственных фондов, %
|
15,4
|
10,9
|
-4,5
|
Изменение рентабельности активов в результате изменения
фондоемкости:
RF = 24,6%: (0,77+0,79) =
15,8%
15,8% – 15,4% = +0,4%
Изменение в результате изменения оборачиваемости оборотных
активов:
RЕ = 24,6%: (0,77+0,84) = 15,3%
15,3% – 15,8% = -0,5%
Изменение в результате изменения рентабельности продаж:
Rпродаж = 17,6%: (0,77+0,84) = 10,9%
10,9% – 15,3% = -4,4%
Таким образом, снижение рентабельности активов в большей степени произошло
из-за падения рентабельности продаж. На повышение рентабельности активов
сказалось лишь уменьшение основных фондов в каждом рубле выручки, что произошло
из-за снижения темпов прироста основных фондов.
Таблица 19
Анализ влияния изменения основных фондов на выручку
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
Исходные
данные
|
|
Выручка
от продаж
|
17672,1
|
22013,9
|
23355,8
|
|
Среднегодовая
стоимость основных средств (х)
|
15751,0
|
16614,1
|
17196,9
|
|
Среднегодовая
стоимость активной части
|
2927,2
|
3970,2
|
4699,1
|
|
Удельный вес
активной части в общей сумме (y)
|
0,176
|
0,239
|
0,273
|
|
Фондоотдача
активной части (z)
|
6,037
|
5,545
|
4,97
|
|
Изменение
выручки от продаж
|
-
|
+4341,8
|
1341,9
|
|
Прирост
выручки за счет (∆Вр):
|
|
Увеличения
основных средств (х)
|
-
|
+717,0
|
+872,4
|
|
Изменения
структуры основных средств (y)
|
-
|
+5818,8
|
+2905,9
|
|
Снижения
фондоотдачи активной части (z)
|
-
|
-2153,6
|
-2399,5
|
|
Совокупное
влияние всех факторов
|
-
|
+4382,2
|
+1378,8
|
Из таблицы 19 видно, что большее значение имело обновление
активной части основных средств и увеличение их доли в составе основных фондов,
но велико влияние снижения фондоотдачи активной части.
Из таблицы 20 видно, что на предприятии присутствует тенденция
снижения рентабельности активов из-за роста полной себестоимости и замедления
оборачиваемости запасов, особенно в 2009 г. Рост происходил за счет
увеличения оборотных активов в общей сумме активов и наиболее существенный
прирост за счет увеличения запасов в оборотных активах.
Таблица 20
Влияние оборотных активов на рентабельность активов
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
Расчетные
данные
|
|
Выручка
на 1 руб. себестоимости (х)
|
1,44
|
1,32
|
1,21
|
|
Доля
оборотных активов во всех активах (y)
|
0,46
|
0,49
|
0,52
|
|
Доля
запасов в оборотных активах (z)
|
0,21
|
0,27
|
0,42
|
|
Оборачиваемость
запасов (k)
|
3,97
|
3,54
|
2,32
|
|
Рентабельность
активов, %
|
17,3
|
15,4
|
10,9
|
|
Изменение
рентабельности активов, %
|
-
|
-1,9
|
-4,5
|
|
Влияние
факторов на рентабельность активов (∆Rактивов Ч100%)
|
|
Выручка
на 1 руб. себестоимости (х)
|
-
|
-4,6
|
-5,2
|
|
Доля
оборотных активов во всех активах (y)
|
-
|
+0,8
|
+0,5
|
|
Доля
запасов в оборотных активах (z)
|
-
|
+3,7
|
+5,8
|
|
Оборачиваемость
запасов (k)
|
-
|
-1,8
|
-5,6
|
|
Совокупное
влияние всех факторов
|
-
|
-1,9
|
-4,5
|
Таким образом, наибольшее негативное влияние имеют внешние
факторы, но у предприятия есть внутренние резервы роста эффективности:
оптимизация структуры активов, рост их оборачиваемости и т.д.
Таблица 21
Анализ влияния факторов на рентабельность собственного капитала
|
Показатели
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Отклонения
|
|
Рентабельность продаж (чистая прибыль), %
|
18,3
|
11,3
|
-7
|
|
Коэффициент оборачиваемости активов
|
0,63
|
0,62
|
-0,01
|
|
Коэффициент финансовой зависимости (А/СК)
|
1,22
|
1,23
|
+0,01
|
|
Рентабельность собственного капитала, %
|
14,04
|
8,6
|
-5,44
|
За счет снижения рентабельности продаж: -7 х 0,63 х 1,22 = -5,38
За счет снижения оборачиваемости активов: -0,01 х 1,22 х 11,3 =
-0,14
За счет роста финансовой зависимости: +0,01 х 11,3 х 0,62 = +0,07
В этом случае выявлен резерв повышения эффективности использования
собственного капитала путем увеличения финансовой зависимости. Причем стоит
отметить, что предприятием не использует так называемый финансовый рычаг, т.е.
дополнительную возможность генерировать прибыль на собственный капитал
посредством использования заемных средств.
1.3. Анализ основного производственного
процесса предприятия
Основным
видом деятельности ОАО "Сибтрубопроводстрой" является ремонт
магистральных газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов. Данные работы
составляют до 80% выручки компании в анализируемом периоде.
Высокая квалификация специалистов, применение новых технологий и
современного оборудования для сварочных работ ОАО "Сибтрубопроводстрой"
обеспечивают выполнение всех сварочных операций с высоким качеством и в соответствии
с международными стандартами. В компании используется сварочное оборудование
компаний Lincoln Elektric и Miller - мировых лидеров в области производства
сварочного оборудования.
Таблица 22
Основные производственные процессы
|
Технологии
|
Область применения
|
Оборудование
|
|
Ручная дуговая сварка покрытыми
электродами
|
Сварка всех слоев шва
|
Сварочный выпрямитель Invertec
V-350 Pro
Сварочный выпрямитель ДС-400
|
|
Комбинированная технология
сварки комплексом оборудования СТТ+комплекс оборудования Innershield (Иннершилд)
(МП + МПС)
|
Оборудование для сварки
корневого слоя шва
|
Источник питания - Invertec
СТТ-II
Механизм подачи проволоки ЛФ-37
|
|
Оборудование для сварки
заполняющих и облицовочного слоев шва
|
Механизм подачи проволоки
ЛН-23П со сварочной горелкой
|
|
Комбинированная технология
сварки комплексом оборудования СТТ+сварочные головки М300 (МП + АПИ)
|
Оборудование для сварки
корневого слоя шва
|
Источник питания - Инвертек
СТТ-II
Механизм подачи проволоки ЛФ-37
|
|
Оборудование для сварки
заполняющих и облицовочного слоев шва
|
Сварочная головка М300
|
Рассмотрим особенности ручной дуговой сварки.
Ручная дуговая сварка - это сварка покрытым плавящимся электродом.
Также называется ручной металлической сваркой (MMA) или сваркой в защитной
атмосфере (SMAW). Это самая старая и наиболее универсальная технология дуговой
сварки. Электрическая дуга поддерживается между концом покрытого металлического
электрода и заготовкой. Капли расплава, стекающие с конца электрода по дуге,
подаются в расплавленную сварочную ванну. Защита от атмосферы осуществляется
газами, которые образуются при разрушении порошкового покрытия. Расплавленный
шлак вытесняется на поверхность ванны, где он защищает сварочный шов от
атмосферы, пока идет процесс затвердевания. После наложения каждого слоя шлак
необходимо удалить.
Основным преимуществом ручной сварки является ее высокая
маневренность, т.е. возможность производить сварку на большом расстоянии от
источника электропитания дуги, перемещаясь от одного сварного шва к другому за
счет длинных сварочных кабелей. Это в наибольшей степени проявляется в
монтажных и строительных работах, где ручная дуговая сварка остается основным
способом. Немаловажное значение в данном случае имеют и простота сварочного оборудования,
его транспортабельность. Кроме того, большое количество выпускаемых в последнее
время марок электродов позволяет подобрать электроды для обеспечения требуемых
механических свойств и химического состава для самых различных сталей.
Однако ручная дуговая сварка имеет и ряд недостатков.
Ручная дуговая сварка покрытым электродом не свободна от
недостатков. Основной из них — зависимость качества сварки от квалификации
сварщика. Хорошее качество сварки достигается сварщиками высокой квалификации,
продолжительность обучения которых не менее двух лет.
Трудность освоения техники ручной сварки и наплавки заключается в
том, что сварщику приходится одновременно подавать электрод в дугу по мере его
оплавления, перемещать электрод вдоль шва и делать колебательные движения
электродом поперек шва. Все это зависит от умения сварщика, его навыков.
К недостаткам ручной сварки также относятся невозможность
регулирования глубины проплавления и скорости сварки и наличие шлака с обратной
стороны шва при односторонней сварке.
В ОАО "Сибтрубопроводстрой" работы по ручной сварке
осуществляются методом передвижных сварочных постов.
Представим экономические показатели работы передвижного сварочного
поста.
Таблица 23
Экономические показатели работы передвижного сварочного поста за
месяц
|
Показатель
|
Единица измерения
|
Значение показателя
|
|
Численность персонала передвижного сварочного поста
|
чел.
|
20
|
|
Скорость сварки
|
|
|
|
зима
|
м/ч
|
11
|
|
лето
|
м/ч
|
16
|
|
Расходы на заработную плату
|
тыс. руб.
|
1500,0
|
|
Отчисления на заработную плату
|
тыс. руб.
|
534,0
|
|
Расходы на обеспечение жизнедеятельности рабочих
|
тыс. руб.
|
556,0
|
|
Расходы на электродные материалы
|
тыс. руб.
|
1653,2
|
|
Расходы на энерго- и водообеспечение
|
тыс. руб.
|
523,1
|
|
Амортизационные отчисления
|
тыс. руб.
|
331,4
|
|
Расходы по текущему ремонту оборудования
|
тыс. руб.
|
193,6
|
Таким образом, общие расходы на содержание одного передвижного
сварочного поста составляют 5291,3 тыс. руб. в месяц или 63495,6 тыс. руб. в
год.
Скорость ручной сварки составляет 16 м/ч летом и 11 м/ч зимой, что
не отвечает требованиям современного производственного процесса ОАО
"Сибтрубопроводстрой".
Как недостаток работ по ручной сварке необходимо отметить, что качество
сварки при ручной сварке зависит от мастерства сварщика. Процент брака
достигает 9%, что требует дополнительных затрат на ремонтные работы.
Выявленные недостатки ручной сварки (человеческий фактор, фактор
производительности, фактор себестоимости сварочных работ) обусловили
необходимость технического перевооружения процесса сварочных работ в ОАО
"Сибтрубопроводстрой".
ГЛАВА 2.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ
КАК ФОРМЫ ОБНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1.
Теоретические аспекты технического перевооружения
Техническое перевооружение промышленного производства (ТП ПП) –
это комплекс мероприятий, ориентированных на повышение технического уровня
производства за счет внедрения более совершенной техники, технологии и
организации работ в основном и вспомогательном производстве. Данный комплекс
мероприятий должен быть направлен на количественные и качественные изменения
существующих условий социально-экономического развития ПП в части: повышения
конкурентоспособности, увеличения инвестиционной привлекательности, роста
коэффициента полезного действия от использования ресурсов, улучшения основных
производственных показателей, снижения издержек производства за счет
технической модернизации и технологически эффективной организации
бизнес-процессов, а также уменьшения экологической нагрузки на окружающую
среду.
ТП ПП должно способствовать сокращению производственного цикла и
повышению производственного потенциала. При этом под производственным циклом
понимается период между началом и окончанием процесса производства
определенного вида продукции в пределах одного предприятия, а под
производственным потенциалом – реальный объем продукции, который возможно
произвести при полном использовании имеющихся ресурсов предприятия. Таким
образом, ТП ПП можно рассматривать как механизм организации взаимодействия
подразделений предприятия по распределению имеющихся в его распоряжении
ресурсов с целью реализации базовых функций управления ПП.
ТП ПП является одним из инструментов практической реализации
научно-технического прогресса и основным способом повышения
конкурентоспособности как отечественных, так и зарубежных предприятий. Можно
выделить субъект и объект управления процессом ТП ПП. В качестве объекта
управления принято рассматривать совокупность материальных и нематериальных
активов предприятия, участвующих в его производственном цикле и формирующих
производственный потенциал. Субъектом управления, как правило, выступает само
ПП в части базовых функций и подсистем управления. Можно выделить четыре
базовые функции или подсистемы управления ПП – производственную, экономическую,
научно - техническую и управление качеством (рис. 1). Каждая из функций
реализуется соответствующим подразделением (или подразделениями) предприятия.
При этом в принятии стратегических решений о диверсификации производственной
программы и выделении части акционерного капитала (или привлечении инвестиций)
на ТП ПП участвуют все подразделения предприятия.
В современной экономике эффективность каждой из подсистем
управления ПП напрямую связана с темпами научно-технического прогресса и
возможностью повышения технического уровня производства за счет внедрения более
совершенной техники, технологии и организации работ. Поэтому к организации
взаимодействия субъектов и объектов управления ТП необходимо подойти с позиций
реализации базовых функций управления ПП.
В рамках производственной функции необходимо:
-
осуществление
прогнозных расчетов обновления парка машин и оборудования для замены физически
и морально изношенной техники, а также пополнения парка с целью диверсификации.
Организационный механизм выполнения этой функции – матричные расчеты по методике
"наличные ресурсы парка машин (ПМ) – производственная программа (ПРП)".
Результаты расчетов: потребность в новых типоразмерах машин (NiH) и
потребность в инвестициях для их приобретения (Wi). Эти параметры
принимаются в качестве исходных для реализации экономической и
научно-технической функции в рамках формирования и реализации стратегических
задач ПП;
-
участие
в тендерах на рынке контрактов с целью эффективной диверсификации ПРП и
включение в нее новых объектов и заказов VH;
-
приобретение
конкурентоспособной новой техники с использованием инвестиционных схем и
кредитов на рынке машиностроительной продукции. В результате уточняются входные
параметры (NiH, Пiн, Фiн) и (Wi, Иi),
где ПiH – технико-экономические показатели новых машин; Иi
– инвестиционные схемы (кредит, лизинг и др.) для их приобретения;
-
оптимальное
распределение наличных и новых машиноресурсов по контрактам и объектам
производственной программы.
Рис. 1. Взаимодействие подсистием управления предприятием при ТП
его ПП
В рамках экономической функции необходимо:
-
проведение
маркетинговых исследований с целью сбора информации о загрузке мощностей,
оценки состояния рынка контрактов и ПМ, а также сбора тендерных предложений
новых проектов. В результате определяются объемы работ Vik входящие
в ПРП. Экономический механизм основан на концепции ЮНИДО и матрице выбора
инвестиционных проектов;
-
привлечение
инвестиций в соответствии с потребностями в новой технике. Здесь экономическая
функция сочетается с научно-технической в части анализа рыночных предложений по
ценам. Экономический механизм ее реализации состоит в методике выбора
инвестиционных схем покупки и лизинга техники. Результатом является
стратегическое решение о финансировании инвестиционных проектов, формировании
экономических фондов и целевом выделении акционерного капитала на ТП ПП.
В рамках научно-технической функции необходимо:
-
управление
инновациями. Организационным механизмом являются мониторинг и оптимизация
технического и технологического оснащения производства, анализ рынка машин и
оборудования. При этом активно используются экономико-математические модели и
механизмы взаимодействия с машиностроительными фирмами по вопросам освоения и
выпуска техники;
-
научное
сопровождение инвестиционных проектов по приобретению и внедрению новой техники
с целью ТП ПП. В качестве информационного обеспечения здесь используются
средства автоматизированного лабораторного контроля, бортовые ЭВМ на машинах и
др. К этой работе привлекаются НИИ и ПТИ, взаимодействующие с подрядными фирмами.
Функция управления качеством относится ко всем подразделениям и
имеет целью обеспечить:
а)
соответствие предприятия во всех областях его деятельности,
начиная с имиджа и заканчивая параметрами готовой продукции, мировому
научно-техническому и предпринимательскому уровню;
б)
конкурентоспособность предприятия на тендерах.
За траекторию эффективного регулирования процессов ТП ПП в большей
степени отвечает научно-техническая функция, а соответствие предприятия и его
продукции мировому уровню возможно лишь на основе рациональной организации
процессов ТП ПП.
Таким образом, техническое перевооружение промышленного
производства – это количественные и качественные изменения существующих условий
социально-экономического развития отраслей ПП в части повышения конкурентоспособности,
увеличения инвестиционной привлекательности, роста коэффициента полезного
действия от использования ресурсов, улучшения основных производственных
показателей, снижения издержек производства за счет технической модернизации и
технологически эффективной организации бизнес-процессов, а также уменьшения
экологической нагрузки на окружающую среду.
2.2.
Методологические аспекты оценки эффективности обновления производства
Проблема повышения эффективности деятельности предприятий всех
форм собственности, обеспечения высоких темпов их экономического развития
становится весьма актуальной в современных условиях развития экономики страны.
При этом общеизвестно, что обновление производства способно обеспечить быстрый
выход экономики страны из кризисного состояния. Вместе с тем деятельность по
обновлению производства требует значительных затрат, к тому же подверженных
высокой степени риска. В связи с этим возникает необходимость выявления и
обоснования методики оценки экономической эффективности этой деятельности.
Отношение к пониманию экономической природы и сущности
экономической эффективности капитальных вложений как соотношению затрат и
результатов труда в рыночных условиях требует более глубокого осознания и
толкования, чем это имеет место до сих пор в действующих и ранее разработанных
методиках. Во-первых, понятие экономической эффективности имеет право быть
отнесенным не только к затратам, но и к результатам труда. Ведь эффективными
могут и должны быть (с точки зрения целенаправленной хозяйственной деятельности)
не только затраты, но и результаты трудовой и производственной деятельности
предприятий, компаний, отраслей и экономики страны в целом. Во-вторых, в
качестве результата труда может выступать не только прибыль, но и общий объем
реализованной продукции или выручка от реализации товара, а также цена
созданного продукта, причем цена продукта более общий и более значимый
результат, чем только балансовая или даже чистая прибыль предприятия в расчете
на единицу продукции. В-третьих, доля капитальных затрат в цене продукта
намного более весомый показатель эффективности труда в экономическом аспекте,
чем отношение прибыли (или тем более ее прироста) к капитальным затратам на
создание новой производственной мощности. Поэтому с экономической точки зрения
понимание эффективности производства как доли тех или иных затрат труда в цене
продукта имеет значительно более высокий рейтинг, чем привычное и в силу этого
ставшим традиционным представление об экономической эффективности как о
соотношении прибыли предприятия с затратами, ее вызвавшими. Тем более, что
такого показателя (и данных по нему) как доля прибыли, полученная за счет
вызвавших ее инвестиций, ни в ведомственной, ни в государственной
статистической отчетности не имеется. [24, с. 43]
Поэтому, отдавая должное внимание прежним и к настоящему времени
уже достаточно устаревшим представлениям о природе экономической эффективности
капитальных вложений в период беспредельного господства директивно-плановой
системы хозяйствования, по нашему мнению, не следует послушно следовать и
дальше директивным указаниям прошлых лет о границах научного мышления и
устоявшимся взглядам на природу важнейших экономических категорий и способы их
выражения при анализе хозяйственной деятельности предприятий и отраслей или при
оценке экономической эффективности проектной и предпроектной документации на
строительство новых или реконструкцию действующих предприятий.
Учитывая изложенное, в качестве критериев оценки экономической
эффективности как инвестиций, вкладываемых в строительство новых предприятий, а
также в реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, модернизацию
действующих основных производственных фондов, так и для оценки экономической
эффективности текущей эксплуатационной деятельности предприятий рекомендуется
принять следующие показатели, как для расчетов, так и для понимания их
экономического смысла и обоснованности вложения инвестиций в намечаемое
техническое мероприятие [26, с. 68]:
1.
Отношением чистой прибыли предприятий и амортизационных отчислений
(инвестиционной составляющей) к выручке от реализации продукции:
Эп = (П - Н + А) : В
Энх = (П + А) : В
или в международной транскрипции:
Ee = (P - N + A) : W
Ec = (P +A) : W
где:
Эп и (Ee) – экономическая эффективность капитальных и текущих
эксплуатационных затрат данного предприятия (или проекта), акционерного
общества, угольной компании или отрасли в целом;
П (P) – общая балансовая прибыль предприятия;
Н (N) – общая сумма налогов, вычитаемых из выручки предприятия, в
том числе: из добавленной стоимости (НДС в размере 18%), из ФОТ (фонда оплаты
труда, 37%), непосредственно из заработной платы трудящихся (13% в виде
подоходного налога), из прибыли (20%), налог с оборота (5% от выручки) и
другие, в том числе с имущества предприятия, на содержание автодорог, милиции и
т. д.;
А (A) – амортизационные отчисления или инвестиционная
составляющая, методика определения и расчета которой приведена в предыдущих
разделах настоящей работы, вводимая в состав стоимости и цены товарной
продукции вместо общей суммы амортизационных отчислений;
В (W) – общая сумма выручки от реализации товарной продукции.
Эта зависимость выражает отношение результатов как капитальных,
так и текущих эксплуатационных затрат к общему результату хозяйственной
деятельности предприятия в виде выручки от реализации товарной продукции. [26,
с. 70]
Данным показателем можно пользоваться для оценки экономической
эффективности капитальных затрат как отдельного проекта, так и группы проектов.
В случае необходимости выделения из общей экономической эффективности
эффективность только инвестиций или, напротив, эффективность текущих
эксплуатационных затрат достаточно лишь найти долю каждого из них в суммарных
затратах, а затем, умножая эту долю на общую величину экономической
эффективности, получим соответственно искомую величину экономической
эффективности инвестиций (капитальных вложений) или экономическую эффективность
текущих эксплуатационных затрат, что также немаловажно для оценки эффективности
текущей хозяйственной деятельности предприятий, а также хозяйственно-экономических
условий, в которых будут функционировать намечаемые к вложению в создание
дополнительных производственных мощностей капиталовложения. В общем случае
удельный вес (или доля) капитальных затрат в общей сумме и капитальных, и эксплуатационных
затрат определяется из следующего соотношения:
^К = А : (А + С)
а доля эксплуатационных издержек определится из соотношения:
^С = (С - А) : С
где:
^К – удельный вес капитальных вложений в общей сумме капитальных и
эксплуатационных затрат на производство продукции;
А – амортизационные отчисления (как превращенная форма капитальных
вложений), получаемые через начисления на вновь вводимые основные фонды, образующиеся
за счет капиталовложений, экономическую эффективность которых требуется
определить;
С – себестоимость продукции, включающая в себя эксплуатационные
издержки производства и амортизационные отчисления (С = И + А);
И – эксплуатационные издержки производства;
^С – доля текущих эксплуатационных издержек на производство
товарной продукции.
В результате установления соотношений капитальных и текущих
эксплуатационных затрат в общей сумме затрат представляется возможным
определить величину экономической эффективности по каждому из указанных
направлений:
Экономическая эффективность капитальных вложений:
Эк = ^К х Э
Ээ = ^С х Э
где:
Эк – экономическая эффективность капитальных затрат;
Э – общая экономическая эффективность капитальных и текущих
эксплуатационных затрат;
Ээ – экономическая эффективность текущих эксплуатационных затрат.
2.
Отношением всей массы вновь созданной стоимости (или иначе
добавленной стоимости, включая амортизационные накопления, прибыль, заработную
плату и налоги) к общему объему реализуемой продукции в стоимостном выражении:
Э = (А + ЗП + П + Н) : Р
где:
ЗП – заработная плата трудящихся, очищенная от налогов при
условии, если налоги на нее включены в показатель общей суммы налогов,
изымаемых из выручки предприятия, или когда в качестве налогооблагаемой базы
будет принят единый показатель - выручка предприятия (что более
предпочтительно) или вновь созданная стоимость. В случае, если отсутствует
возможность выделения заработной платы из общей величины фонда оплаты труда,
тогда следует принять в качестве вновь созданной стоимости для воспроизводства
трудовых ресурсов общую величину ФОТ (фонда оплаты труда) без корректировки
общей суммы налогов на эту величину.
Полезный опыт прошлых лет настойчиво и убедительно говорит о том,
что чем проще математические соотношения, отражающие те или иные экономические
взаимосвязи, тем надежнее и правильнее они отражают реальные процессы в
производственно-хозяйственной деятельности отраслей и предприятий. [26, с. 72]
Именно еще и по этой причине отношение вновь созданной стоимости к
выручке является по меньшей мере на порядок предпочтительнее действующих
методов оценки экономической эффективности.
Оценка экономической эффективности суммарных затрат (капитальных и
эксплуатационных) за счет отношения вновь созданной (добавленной) стоимости к
выручке от реализации продукции более точно отражает действительную величину
экономической эффективности общих затрат, но за счет введения дополнительного
показателя (имея в виду заработную плату трудящихся с соответствующей
корректировкой общей массы налогов или фонда оплаты труда) практические расчеты
несколько затрудняются. Поэтому в целях упрощения самих расчетов по
установлению экономической эффективности затрат (капитальных и текущих
эксплуатационных) целесообразнее пользоваться первым методом, то есть принимая
в расчет добавленную стоимость без фонда оплаты труда, поскольку фактический
уровень подавляющей части трудовых ресурсов в отрасли и стране в настоящее
время призван обеспечивать лишь воспроизводство трудовых ресурсов. [26, с. 72]
2.3.
Проблемы технического перевооружения промышленных предприятий
Технической основой производства качественной и
конкурентоспособной продукции являются новейшие технологии промышленного
производства. Задачи разработки новейших технологий производства продукции
реализуются Минпромторгом России в рамках федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база". Учитывая, что современные материалы и комплектующие
изделия являются одними из важнейших факторов обеспечения качества продукции,
Минпромторгом России разработана и реализуется федеральная целевая программа "Развитие
электронной компонентной базы и радиоэлектроники". [28, с. 24]
Техническое перевооружение предприятий является одним из
национальных приоритетов развития российской промышленности на среднесрочную
перспективу. На сегодняшний день значительную долю производственных фондов промышленных
предприятий составляет технологическое оборудование, устаревшее морально и
физически. Техническое перевооружение предприятий является государственной задачей,
поскольку от эффективности ее решения зависит экономическая безопасность
страны.
В сфере промышленного производства в рамках соответствующих
федеральных целевых программ намечено вложение значительных объемов бюджетных
средств в техническое перевооружение предприятий, участвующих в выполнении
государственного заказа. В ближайшие годы предприятия должны осуществить
комплексное техническое (технологическое, информационное и кадровое)
перевооружение, без которого невозможно решить проблему обеспечения производства
современной техники.
В настоящее время развитие экспорта наукоемкой продукции
сдерживается не только уровнем технологий и технологического оборудования, но и
отсутствием на отечественных предприятиях технологий электронного сопровождения
наукоемкой продукции на всех этапах ее жизненного цикла (ИПИ-технологий).
Полномасштабное применение ИПИ-технологий является революцией в сфере развития
промышленного производства, поскольку позволяет решить проблему кардинального
повышения качества и конкурентоспособности производимой наукоемкой продукции за
счет сокращения: на 20-30% затрат на разработку и производство продукции; на
15-20% дефектов продукции и затрат на их устранение; на 20-25% стоимости
эксплуатации; на 60-70% сроков вывода на рынок новейших образцов техники.
Учитывая актуальность задачи развития ИПИ-технологий на промышленных
предприятиях, в рамках федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" предусмотрены разработка и промышленная апробация
ИПИ-технологий с целью организации их широкомасштабного тиражирования на
промышленных предприятиях. [28, с. 24]
Первая проблема, возникающая при реализации проектов технического
перевооружения промышленных предприятий, - отсутствие инструмента обеспечения
эффективности создаваемых (модернизируемых) производств. В практике реализации
проектов технического перевооружения недостаточно развиты принятые в зарубежных
странах такие обязательные составляющие обеспечения эффективности создаваемых
производств, как моделирование проектируемых производственных процессов с целью
исключения принятия ошибочных решений и выбора оптимального варианта проекта
технического перевооружения; юридическое оформление гарантий инжиниринговой
компании, реализующей проект создания производства, по обеспечению заданного
уровня его эффективности и т.д. По этой причине создаваемые (модернизируемые)
производства не всегда приносят ожидаемый экономический эффект. [28, с. 24]
В первую очередь необходимо сказать о потребности отечественных
промышленных предприятий в квалифицированных консалтинговых услугах. Сотни
предприятий нуждаются в квалифицированной помощи по разработке и реализации
проектов технического перевооружения, и эта потребность в ближайшие годы будет
значительно возрастать.
Выполнение комплекса работ по экспертизе существующих на
предприятии технологий и технологического оборудования, разработке и реализации
проектов технического перевооружения требует специфических знаний, опыта работ
в этой сфере. В развитых странах для решения проблемы получения гарантий
эффективности реализации проекта технического перевооружения предприятия, для
разработки и выполнения проекта создания (модернизации) производства
привлекается консалтинговая фирма, имеющая позитивный опыт работ в этой сфере
(при этом оформляются гарантии консалтинговой фирмы на поставку и запуск
технологического оборудования и программно-технического обеспечения, а также
гарантии сдачи нового производства "под ключ" после достижения
расчетных значений показателей эффективности его эксплуатации). Это принятая во
всем мире практика реализации проектов технического перевооружения предприятий:
даже обеспеченные фирмы не берут на себя расходы на содержание инжиниринговых
фирм, поскольку в них работают высококвалифицированные и высокооплачиваемые
специалисты, а в услугах таких фирм предприятие нуждается раз в 3-4 года. [34,
с. 31]
Вторая проблема, возникающая при реализации проектов технического
перевооружения отечественных предприятий, - отсутствие системы гарантий
обеспечения эффективности создаваемых (модернизируемых) производств. Указанная
проблема имеет следующие причины:
1.
Проект технического перевооружения предприятия разрабатывают
зачастую как сумму заявок на приобретение оборудования основных цехов, при этом
недостаточное внимание уделяется расчету суммарного эффекта применения
приобретаемого оборудования в рамках имеющихся на предприятии оборудования и
технологий, а также действующей системы организации и управления производством.
2.
Деятельность отдельных инжиниринговых фирм, которые берутся за
поставку и запуск нового технологического оборудования, имеет следующие
недостатки:
-
не
выполняется математическое моделирование, необходимое для экономического
обоснования показателей эффективности создаваемых производств;
-
отсутствует
система обучения и аттестации специалистов, инженеров и менеджеров
предприятия-заказчика при создании, технологической подготовке и запуске
производства, без чего невозможно обеспечить эффективную эксплуатацию нового
технологического оборудования;
-
не
предусмотрена ответственность за эффективность реализации проекта технического
перевооружения предприятия в целом.
В отличие от развитых стран, отечественные инжиниринговые фирмы,
как правило, не берутся выполнять проект технического перевооружения предприятия
с оформлением гарантий обеспечения эффективности создаваемого
(модернизируемого) производства. С другой стороны, отечественные
предприятия-заказчики, не имея необходимой технической и юридической
подготовки, во-первых, не требуют от разработчика проекта технического
перевооружения представления показателей эффективности альтернативных вариантов
создаваемых производств, получаемых по результатам математического
моделирования производственных процессов, а во-вторых, при оформлении контракта
на выполнение технического перевооружения не требуют юридически оформленных
гарантий на обеспечение эффективности создаваемого производства. [37, с. 58]
Таким образом, задача обеспечения эффективности вложения средств,
выделяемых для технического перевооружения промышленных предприятий, является
актуальной.
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО
ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ОАО "СИБТРУБОПРОВОДСТРОЙ"
3.1.
Сущность программы технического перевооружения предприятия
В целях технического перевооружения производства ОАО "Сибтрубопроводстрой"
предлагается проект перехода с ручной дуговой сварки покрытыми электродами на
механизированную сварку порошковой проволокой.
Наличие значительного количества марок порошковой проволоки
позволяет применять этот прогрессивный способ сварки как в заводских условиях,
так и в условиях строительно-монтажной площадки.
Если аргонодуговая сварка ведется неплавящимся электродом,
сварочная проволока используется как присадка. Присадочный материал
используется в случае, когда требуется усиление шва или заполнение разделки
кромок основного металла при толщине больше 3 мм. Проволока сварочная подается
в зону сварки вручную или механизмом подачи. Используемая сварочная проволока
может быть также газосварочной, нержавеющей, алюминиевой, а также омедненной и
неомедненной. Например, проволока сварочная типа СВ-08А применяется для сварки
ацетиленокислородным пламенем углеродистых конструкционных сталей.
Газосварочной проволокой сваривают углеродистые и низколегированные стали. К
примеру сварочная проволока СВ08Г2С применяется в сварке низколегированных и
низкоуглеродистых сталей в углекислом газе, различных газовых смесях, а также
под флюсом. Нержавеющая стальная сварочная проволока - коррозионностойкая
хромоникелевая, применяется для сварки сталей нержавеющих такого типа, как
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10 и других им подобных. Такая сварочная проволока
обеспечивает высокое качество сварочного шва и его большую стойкость против
межкристаллической коррозии. Применяется она для изготовления трубопроводов, в
нефтехиммашиностроении, в энергетике и пищевой промышленности, при помощи
специального сварочного оборудования. Алюминиевой сварочной проволокой пользуются для сварки
конструкций из алюминия и сплавов Al-Mg, Al-Mn. При сварке алюминия бывает
важно правильно подобрать сварочную проволоку, потому что она может изменить
состав шва, это особенно нужно для сварки сплавов. Достигается это путем
подбора легирующих элементов проволоки сварочной. Состав сварочной проволоки
выбирают, учитывая химический состав свариваемых кромок изделия и доли участия
сварочной проволоки в формировании шва. Существует даже специальное уравнение
для расчета содержания каждого элемента. Правильно подобрав сварочную
проволоку, можно добиться от соединения прочности, пластичности, стойкости
против горячих трещин и коррозионной стойкости. Высококачественная омедненная
сварочная проволока используется для призводства дуговой сварки в газовой среде
сталей углеродистых и низколегированных, стали конструкционной и
судостроительной, а также стали для сосудов, находящихся под высоким давлением.
Применение омедненной сварочной проволоки может гарантировать высокие
технологические характеристики, надежность сварных соединений и стабильность
механических свойств полученного шва. Различные требования к омеднению
проволочной поверхности, в том числе и суммарное содержание меди, должны
устанавливаться техническими условиями.
Производство сварочной проволоки подчинено жестким требованиям. В
мотках проволока сварочная должна состоять из одного отрезка, увязана плотно,
чтобы исключить разматывание. Проволочная поверхность предусматривается чистой
и гладкой, без трещин, раковин, расслоений, ржавчины, следов масла и других
загрязнений. Поверхность низкоуглеродистой и легированной сварочной проволоки
не должна содержать технологических смазок. Высоколегированная сварочная
проволока должна поставляться потребителю в травленном и отбеленном состоянии.
По требованию потребителя сварочная проволока может быть изготовлена из стали,
которая выплавлена вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом, а также в
вакуумно-индукционных печах.
Для работы одного сварочного поста, необходимо иметь следующее
оборудование:
-
агрегат
питания АДДУ-4001;
-
механизм
подачи ПДГО-512 "Урал" (ПДГО-512 "Урал-Т");
-
сварочная
горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы "Lincoln Electric"
или Tbi- MOG фирмы "Tbi-Industries");
или
-
источник
сварочного тока ВДУ-306МТ У3;
-
механизм
подачи ПДГО-512 "Урал" (ПДГО-512 "Урал-Т");
-
сварочная
горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы "Lincoln Electric"
или Tbi- MOG фирмы "Tbi-Industries").
Для оценки эффективности испытуемого сварочного оборудования
применительно к данному технологическому процессу сварки, проводили следующие испытания:
-
радиографический
контроль сварных соединений;
-
определение
твердости в облицовочном шве на поверхности трубы;
-
механические
испытания металла сварных соединений и металла шва;
-
определение
вязкопластических свойств сварных соединений;
-
металлографические
исследования.
Радиографический контроль сварных соединений выявил, что
испытуемые стыки полностью соответствуют требованиям
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 по качеству (допустимой дефектности) сварных
соединений.
При анализе распределения твердости в облицовочном шве на
поверхности трубы установлены благоприятные значения твердости металла
облицовочного слоя шва (220 Нv), отсутствие во всех случаях пиков твердости в
зоне сплавления (190 Нv).
Механические испытания плоских разрывных образцов на растяжение
показали, что разрушение во всех случаях произошло по основному металлу, для
всех вариантов разрушающие напряжения выше нормативного предела прочности
основного металла.
При испытании плоских образцов на статический изгиб наблюдалось
соответствие требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.
Ударная вязкость на образцах с надрезом Шарпи, при минус 20 °С
превышает рекомендации стандарта РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и
СП 105-34-96.
Испытания на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных из
металла шва, показало, что прочностные и пластические свойства металла шва
соответствуют требованиям, предъявляемым к сварным соединениям при сварке
сталей с пределом прочности до 590 Н/мм2 включительно.
Металлографическое исследование шлифов вырезанных из сварного
соединения показало, что:
-
дефекты
в виде трещин, межслойных несплавлений и пористости отсутствуют;
-
металл
сварного шва и зона термического влияния имеет благоприятную структуру;
-
уровень
твердости по сечению сварного шва соответствует требованиям нормативной
документации;
-
содержание
неметаллических включений металла шва не превышает аналогичных показателей для
основного металла труб.
В рамках реализации проекта технического перевооружения нами
предлагается приобретение за счет собственных средств предприятия.
Затраты на приобретение оборудования по техническому
перевооружению ОАО "Сибтрубопроводстрой" составят 48 млн. руб. (5
аппаратов по цене 9,6 млн. руб.).
Расчет экономических показателей работы одного сварочного поста
представим в таблице 24.
Таблица 24
Показатели
работы одного сварочного после технического перевооружения
|
Показатель
|
Единица измерения
|
Значение показателя
|
|
Численность персонала передвижного сварочного поста
|
чел.
|
5
|
|
Скорость сварки
|
м/ч
|
59
|
|
Расходы на заработную плату
|
тыс. руб.
|
400,0
|
|
Отчисления на заработную плату
|
тыс. руб.
|
142,4
|
|
Расходы на обеспечение жизнедеятельности рабочих
|
тыс. руб.
|
139,0
|
|
Расходы на электродные материалы
|
тыс. руб.
|
1272,2
|
|
Расходы на энерго- и водообеспечение
|
тыс. руб.
|
321,6
|
|
Амортизационные отчисления
|
тыс. руб.
|
492,2
|
|
Расходы по текущему ремонту оборудования
|
тыс. руб.
|
54,6
|
Таким образом, после технического перевооружения расходы на
содержание одного сварочного поста составят 2822 тыс. руб. в месяц или 33864
тыс. руб. в год, что в 1,88 раз меньше текущего показателя. Кроме того,
техническое перевооружение позволит сократить влияние человеческого фактора на
качество сварки.
3.2.
Расчёт экономической эффективности программы технического перевооружения
предприятия
Годовая производительность (масса наплавленного металла)
одногополуавтомата для сварки порошковой проволокой определяется:
где GH - годовая производительность полуавтомата, кг;
Fс - действительный годовой фонд времени оборудования при
двухсменной работе равен 2765 ч.;
tн - время наплавки 1 кг металла шва, ч.
Таблица 25
Расчет стоимости 1 кг наплавленного металла по сравниваемым вариантам
|
№ п/п
|
Показатели
|
Сравниваемые варианты
|
|
Ручная
электродуговая сварка электродами
|
Полуавтоматическая
сварка открытой дугой порошковыми проволоками
|
|
АНО-4
Ø 5 мм
|
МР-3
Ø 5 мм.
|
УОНИ
13/55 Ø 5 мм.
|
ПП-АН1Ø2,8
мм.
|
ПП-1ДСК
Ø 2,3 мм
|
ПВС-1Л
Ø 2 мм.
|
ПП-АНЗ
Ø 3,0 мм
|
ПП-2ДСК
Ø 2,3 мм.
|
в
СО2 ПП-АН8 Ø 2,2 мм.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1
|
Сварочный ток, А
|
230
|
230
|
220
|
350
|
260
|
220
|
400
|
300
|
380
|
|
2
|
Напряжение дуга, В
|
28
|
25
|
26
|
26
|
25
|
24
|
26
|
28
|
30
|
|
3
|
Коэффициент наплавки,
г/А·ч
|
8,5
|
8,5
|
9,0
|
13,5
|
14,0
|
13,5
|
16
|
18
|
19
|
|
4
|
Коэффициент расхода
электродного материала
|
1,7
|
1,7
|
1,7
|
1,35
|
1,2
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,2
|
|
5
|
Коэффициент,
учитывающий время горения дуги в объем времени сварки
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
|
6
|
КПД сварочного
оборудования
|
0,85
|
0,85
|
0,54
|
0,85
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
|
7
|
Плановый годовой фонд
рабочего времени при 8-часовой продолжительности рабочего дня, ч
|
2079
|
2079
|
2079
|
2079
|
207?
|
2079
|
2079
|
2079
|
2079
|
|
8
|
Количество рабочих
смен сут.
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
9
|
Коэффициент,
учитывающий потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
0,95
|
|
10
|
Коэффициент
использования планового годового фонда рабочего времени оборудования,
учитывающий его просто по технологическим и организационным условиям
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
|
17
|
Стоимость 1 кг
углекислого газа (сжиженного), руб.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
|
18
|
Стоимость
электроэнергии, руб./кВт-ч
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
19
|
Тарифный разряд
сварщика
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
20
|
Тарифная часовая
ставка сварщика, руб.
|
675
|
675
|
675
|
675
|
675
|
675
|
675
|
675
|
675
|
|
21
|
Время наплавки 1 кг
металла шва, ч
|
1,28
|
1,28
|
1,26
|
0,35
|
0,46
|
0,56
|
0,26
|
0,33
|
0,23
|
Продолжение таблицы 25
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
22
|
Основная зарплата
сварщика, руб.
|
864
|
864
|
850
|
236
|
310
|
378
|
176
|
223
|
155
|
|
23
|
Дополнительная
зарплата сварщика - 10% от основной, руб.
|
86
|
86
|
85
|
24
|
31
|
38
|
18
|
22
|
16
|
|
24
|
Отчисление на
социальное страхование, руб.
|
73
|
73
|
72
|
20
|
26
|
32
|
15
|
19
|
13
|
|
25
|
Затраты на
электродные материалы, руб.
|
468
|
464
|
485
|
657
|
733
|
910
|
774
|
794
|
592
|
|
26
|
Затрат на углекислый
газ, руб.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
|
27
|
Затраты на
электроэнергии, руб.
|
188
|
173
|
268
|
73
|
92
|
91
|
83
|
81
|
80
|
|
28
|
Амортизационные
отчисления (при норме отчислений для марочных трансформаторов 34,2% для
сварочных агрегатов 31,2%), руб.
|
55
|
55
|
88
|
51
|
67
|
82
|
37
|
48
|
31
|
|
29
|
Расходы по текущему обслуживания
и ремонту оборудования - 20% его стоимости, руб.
|
32
|
32
|
56
|
33
|
43
|
52
|
24
|
31I
|
18
|
|
Итого стоимость 1 кг
наплавленного металла, руб.
|
1770
|
1705
|
1900
|
1090
|
1300
|
1580
|
1130
|
1220
|
960
|
Для различных марок порошковых проволок время наплавки соответственно
изменяется, ч. (при ручной сварке tн = 1,27):
проволока ПП-АH1 диаметром 2,8 мм -
проволока ПП-1ДСК диаметром 2,3 мм -
проволока ПВС-1Л диаметром 2,0 мм -
проволока ППАН3 диаметром 3,0 мм -
проволока ПП-2ДСК диаметром 2,3 мм -
проволока ПП-АН8 диаметром 2,2 мм - .
Годовая производительность полуавтомата при сварке указанными выше
проволоками соответственно равна, тыс. кг (при ручной сварке GН = 2,3):
Себестоимость годового объема сварочных работ:
С = с·х GH,
где C – себестоимость годового объема сварочных работ, тыс.
руб./год;
с – себестоимость 1 кг наплавленного металла, руб.
При ручной электродуговой сварке электродами MP-3 диаметром 5 мм,
при сравнении с вариантами их замены проволоками ПП-АН1, ПП-1ДСК и ПВС-1JI,
себестоимость годового объема работ составляет соответственно, тыс. руб.:
1750 × 7,9 = 13800 тыс. руб./год
1750 × 6,0 = 10200 тыс. руб./год
1750 × 5,0 = 8800 тыс. руб./год
Себестоимость годового объема работ при сварке порошковыми
проволокамиПП-АН1, ПП-1ДСК и ПВС-1JI соответственно равна, тыс. руб.
1090 × 7,9 = 8600 тыс. руб.
1300 × 6,0 = 7800 тыс. руб.
1580 × 5,0 = 7900 тыс. руб.
Себестоимость годового объема работ, выполняемых ручной
электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 диаметром 5 мм при сравнении с
вариантами их замены проволоками ПП-АН3 диаметром 3 мм ПП-2ДСК диаметром 2,3 мм
соответственно составляет, тыс. руб.:
1900 × 10,6 = 20600 тыс. руб.
1900 × 8,1 = 16000 тыс. руб.
Себестоимость годового объема работ, выполняемых
полуавтоматической сваркой порошковыми проволоками ПП-АН3 и ПП-2ДСК,
соответственно равна, тыс. руб.:
1130 × 10,6 = 12000 тыс. руб.
1220 × 8,4 = 10800 тыс. руб.
Себестоимость годового объема работ, выполняемых ручной
электродуговой сваркой электродами АНО-4 диаметром 5 мм, при сравнении с
вариантом их замены проволокой ПП-АН8 диаметром 2,2 мм составляет, тыс. руб.:
1770 × 12,0 = 21200 тыс. руб.
Себестоимость годового объема работ, выполняемых
полуавтоматической сваркой порошковой проволокой ПП-АН8, равна, тыс. руб.:
960 × 12,0 = 11500 тыс. руб.
Количество постов на рассчитываемый годовой объем всех способов
сварки определяется
При ручной электродуговой сварке электродами МР-3 количество
постов равно:
при сравнении о проволоке ПП-АН1
при сравнении с проволокой ПП-1ДСК
при сравнении с проволокой ПВС-1Л
при сравнении с проволокой ПBC-1Л
Капитальные затраты при ручной сварке электродами МP-3
соответственно равны, руб.:
348000 × 4 =1392000 руб.
348000 × 3 = 1044000 руб.
348000 × 3 = 1044000 руб.
При ручной электродуговой сварке электродами УОНИ 13/55 количество
постов равно:
при сравнении с проволокой ПП-АНЗ
при сравнении с проволокой ПП-2ДСК
Капитальные затраты при ручной сварке электродами УОНИ 13/55
соответственно равны, руб.:
616000 × 5 = 3080000 руб.
616000 × 4 = 2464000 руб.
При ручной электродуговой сварке электродами АНО-4 количество
постов, при сравнении с проволокой ПП-АН8, равно:
Капитальные затраты при ручной сварке электродами АНО-4
составляют, руб.:
348000 × 6 = 2088000 руб.
Капитальные вложения при полуавтоматической сварке порошковыми проволоками
в расчете на 1 пост составляют, руб.:
а) при применении порошковых проволок ПП-АН1, ПП-1ДСК, ПВС-1Л,
ПП-2ДСК иПП-АН3, руб.;
574000 + 716000 = 1290000 руб.
б) при применении порошковой проволоки ПП-АН8, руб.:
348000 + 716000 = 1064000 руб.
Годовой
экономический эффект внедрения сварки порошковыми проволоками взамен ручной
электродуговой сварки в расчете на 1 пост определяется:
Э
= (С1-С2)±Ен(К2-К1),
где Э - годовой
экономический эффект, тыс. руб.;
С1
иС2 – годовые текучие затраты по сравниваемым вариантам;
К1 и
К2 – капитальные вложения по сравниваемым вариантам;
Ен
- нормативный коэффициент эффективности,
Ен
принимается равным 0,12.
Расчет
годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения
полуавтоматической сварки различными порошковыми проволоками в расчете на 1
пост представлен в таблице 26.
Таблица
26
Расчет
годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения
полуавтоматической сварки различными порошковыми проволоками в расчете на 1
пост
|
Технические характеристики
|
Ед. изм.
|
Расчет
|
Значение
|
|
При сварке проволокой ПП-АН1
диаметром 2,8 мм, заменяющей электродыМР-8 диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(13,8-8,6)-0,12(1,29-1,39)
|
5,2
|
|
При сварке проволокой ПП-1ДСК диаметром
2,3 мм, заменяющей электроды МР-3диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(10,2-7,8)-0,12(1,29-1,04)
|
2,4
|
|
При сварке проволокой ПВС1Л
диаметром 2,0 мм, заменяющей электродыМР-3 диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(8,8-7,9)-0,12(1,29-1,04)
|
0,9
|
|
При сварке проволокой ПП-АН8 диаметром
3,0 мм, заменяющей электроды УОНИ 13/55 диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(20,6-12,0)+0,12(3,08-1,29)
|
8,8
|
|
При сварке проволокой ПП-2ДСК
диаметром 2,3 мм, заменяющей электроды УОНИ 13/55 диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(16,0-10,3)+0,12(2,46-1,29)
|
5,8
|
|
При сварке проволокой ПП-АН8
диаметром 2,2 мм, заменяющей электродыАНО-4 диаметром 5 мм
|
млн. руб.
|
(21,2-11,5)+0,12(2,09-1,06)
|
5,8
|
Приведенные расчеты свидетельствуют о том, что внедрение
предложенных мероприятий сокращаются затраты предприятия на зарплату сварщика,
сокращается время свари одного шва, что ведет к росту производительности
сварочных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Под техническим перевооружением предприятия понимают
изменение качественной структуры активной части ОППФ без изменения существующей
структуры производства.
В проектах технического перевооружения отражаются
вопросы замены устаревшего оборудования на аналогичное новое, использование
новых типов технологического оснащения с более высокими техническими
параметрами, внедрение новых технологий производства.
Техническое перевооружение преследует две основные
цели, а именно:
-
технико-технологическое
совершенствование производства;
-
расшивка
узких мест производства.
ОАО "Сибтрубопроводстрой" стремится
укрепить ведущую позицию на территории Сибири и Дальнего Востока по следующим
направлениям деятельности:
-
строительство
магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов различного диаметра;
-
строительство
и реконструкция компрессорных и наливных станций любой мощности;
-
строительство
газораспределительных станций, вдольтрассовых ЛЭП, жилых и производственных
зданий, объектов соцкультбыта и любых других объектов нефтяной и газовой
промышленности в самых сложных по рельефу и экстремальных по климату условиях.
В настоящее время для нефтегазового комплекса РФ
характерен недостаток трубопроводных мощностей, что влечет ограниченные
возможности российских компаний по выходу на новые рынки. Большое количество
газонефтетрубопроводов в РФ требует замены по причине износа, что в свою
очередь формирует повышенный спрос на работы по их реконструкции.
Проведенный анализ показал, что в ОАО "Сибтркбопроводстрой
работы ведутся методом ручной сварки.
Основным преимуществом ручной сварки является ее высокая
маневренность, т.е. возможность производить сварку на большом расстоянии от
источника электропитания дуги, перемещаясь от одного сварного шва к другому за
счет длинных сварочных кабелей. Однако, ручная дуговая сварка покрытым
электродом не свободна от недостатков. Основные из них — зависимость качества
сварки от квалификации сварщика и низкая производительность труда.
В связи с этим, в целях технического перевооружения производства
ОАО "Сибтрубопроводстрой" предлагается проект перехода с ручной дуговой
сварки покрытыми электродами на механизированную сварку порошковой проволокой.
На реализацию проекта предлагается направить собственные средства
предприятия в размере 48 млн. руб.
Проведенные расчеты показали, что после технического
перевооружения расходы на содержание одного сварочного поста составят 2822 тыс.
руб. в месяц или 33864 тыс. руб. в год, что в 1,88 раз меньше текущего
показателя. Кроме того, техническое перевооружение позволит сократить влияние
человеческого фактора на качество сварки.
Предложенные технические решения используют передовую технологию и
прогрессивное оборудование, оптимальное для требуемого сортамента и объема
производства. При этом используется существующее производственное здание и
инфраструктура действующего производства.
За основу определения экономической эффективности от внедрения
механизированной сварки или наплавки порошковой проволокой вместо ручной
дуговой сварки покрытыми электродами взят расчет себестоимости 1 кг
наплавленного металла, выполненного этими способами. Себестоимость 1 кг
наплавленного металла определяется статьями расходов: стоимость самих
материалов - электродов и порошковых проволок, затраты на зарплату сварщика, на
оплату электроэнергии, на содержание и эксплуатацию машин и механизмов,
накладные расходы. Время наплавки 1 кг металла определяет величину всех статей
расходов, кроме стоимости материалов. Чем выше производительность наплавки, тем
меньше требуется времени для наплавки 1 кг металла шва и тем меньше зарплата
сварщика, расходы на электроэнергию, содержание и эксплуатацию оборудования,
накладные расходы. Это может сделать экономически весьма эффективным применение
высокопроизводительных способов сварки, таких, как сварка и наплавка
порошковыми проволоками. Для оценки экономической целесообразности применения
того или иного сварочного материала необходимо тщательно определять время,
затрачиваемое на сварку, так как этот параметр является решающим.
При сварке электродами на их приобретение и зарплату сварщика
приходится 35 - 40% себестоимости 1кг наплавляемого ими металла, в то время как
при механизированной сварке порошковыми проволоками доля затрат на приобретение
этого материала составляет 70 - 75%. Поэтому необходимо не допускать потерь
этого достаточно дорогого сварочного материала, использовать его полностью.
Кроме того, применение порошковых проволок при сварке и наплавке позволяет
существенно экономить сырье и электроэнергию. Так, для наплавки 1 т металла
электродами необходимо расплавить 1700 - 1750 кг этого материала, в то время
как при работе с порошковой проволокой эта цифра составляет 1300 - 1350 кг, т.
е. на каждой тонне наплавленного металла порошковая проволока позволяет
экономить 400 кг компонентов, в число которых входят такие дорогостоящие и
дефицитные, как рутиловый концентрат и плавиковый шпат.
Сокращение времени наплавки 1 кг металла позволяет существенно
экономить электроэнергию. Так, для наплавки 1 кг металла порошковыми
проволоками требуется в 2 - 3 раза меньше электроэнергии, чем при работе с
электродами. Применение порошковых проволок позволяет сократить расходы на
содержание и ремонт оборудования, на котором необходимо наплавить каждую тонну
металла. Так, при работе с порошковыми проволоками нужен один пост для этого, а
в случае ручной сварки - не менее трех. Это означает, что необходимо
осматривать и ремонтировать три источника питания вместо одного, на что,
естественно, требуется большее время, затрачиваемое наладчиком, и
соответственно большие расходы.
Себестоимость 1 т наплавленного электродами и порошковыми
проволоками металла выражается следующими цифрами, руб.: электроды Ø5 мм
УОНИ-13/55 - 2355, порошковая проволока марок: ПП-АНЗ - 1379, СП-3 - 1242,
ПП-АН8 - 1234. Одна тонна металла, наплавленного в углекислом газе монолитной
проволокой Св-08Г2С Ø1,6 мм, стоит без учета затрат на очистку от брызг
856 руб. При этом следует учитывать, что металл шва, выполненный порошковой
проволокой в углекислом газе, имеет высокую ударную вязкость, особенно при
отрицательных температурах, что повышает надежность сооружений сваренных порошковыми
проволоками в углекислом газе по сравнению с монолитными.
Высокая экономическая эффективность способа сварки и наплавки
порошковой проволокой по сравнению с ручной дуговой сваркой обусловило его
широкое распространение как в нашей стране, так и практически во всех
индустриально развитых странах.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Артеменко В.Г.
Финансовый анализ: Учебное пособие. – М.: Издательство "ДИС", НГАЭиУ,
1997. – 128с.
2.
Артемьев Д. П.
Государственное регулирование инвестиций. – Ростов на Дону: Проект, 2006. – 355
с.
3.
Астафьева Л. Ж.
Инвестиции. – М.: Проспект, 2006. – 460 с.
4.
Борисов Л.П.
Оценка результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия//
Консультант, 2003, № 8.- 29-55.
5.
Борисова И. М.
Инвестиционная деятельность. – М.: Проспект, 2006. – 350 с.
6.
Бредникова Т.Б.
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.:
ИНФРА-М, 2001. – 215с.
7.
Букас
В.И., Лапидус М.Х. Финансирование технического перевооружения и реконструкции
предприятий. -М.: Финансы и статистика, 1989.-202с.
8.
Виноградов Г. В.
Управление инвестициями. – М.: Юнити – Дана, 2006.– 468 с.
9.
Виханский
О.С., Наумов А.Н. Менеджмент. М.: “Высшая школа”, 1994. – 234 с.
10.
Воробьев
В.А., А.Г. Комар "Строительные материалы". Изд. "Стройиздат",
- 1971 – 208 c.
11.
Гаврилов Б. Г.
Инвестиции. – М.: МСТР, 2003.– 540 с.
12.
Герчикова
И.Н. Менеджмент. М.: “ЮНИТИ”, 1995 . - 371 с.
13.
Дробозина Л. А.
Инвестиции. – М.: Юнити 2006.–450 с.
14.
Егоров А. Ю.
Инвестиционная деятельность. – М.: Палеотип, 2006.–365 с.
15.
Егоршин А. П.
Управление инвестициями. – Н.: Новгород, 2001.– 550 с.
16.
Ефимова О.В.
Финансовый анализ. Учебник – М.: Финансы, 2005. – 432 с.
17.
Зайцев,
Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебное пособие / Н.Л. Зайцев – М.:
ИНФРА–М, 2003.
18.
Кандинская Л.В.
Финансовое планирование.- М.: Велби, 2006. – 788 с.
19.
Киселева Н. В.
Инвестиционная деятельность. – М.: КноРус, 2006.–380 с.
20.
Кнорринг В. И.
Инвестиционная деятельность. – М.: Норма, 2006.– 345 с.
21.
Ковалев В. В.
Методы оценки инвестиционных проектов. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 555
с.
22.
Ковалев П. Л.
Методики оценки эффективности инвестиций. – М.: Мир, 2003. – 345 с.
23.
Королев Г.Н.
Инвестиции. – Спб.: Нева, 2006. – 345 с.
24.
Кротова Н. В.
Управление инвестициями. – М.: Проспект, 2006– 390 с.
25.
Крючкова А. Н.
Оценка инвестиционных проектов. – М.: Палеотип, 2005.– 388 с.
26.
Кучеренко А. И.
Оценка эффективности инвестиционных проектов, реализуемых на действующих
предприятиях. // Справочник экономиста. –2003. –№ 1. – 24-26.
27.
Мескон
М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: "Дело",
1993.–251с.
28.
Романенко,
И. В. Экономика предприятия: учебник / И.В. Романенко – изд. 2–е, доп. –
М.: Финансы и статистика, 2002.
29.
Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: ООО "Новое
знание", 2001. – 688с.
30.
Сергеев,
И. В. Экономика предприятия: учебник / И.В. Сергеев – изд. 2–е, перераб.
и доп. – М.: Финансы и статистика, 2002.
31.
Табурчак, П.
П. Экономика предприятия: учебник / П.П. Табурчак, В.М. Тумин – изд. 3–е. –
Ростов н/Д: Феникс, 2002.
32.
Чуев, И.Н.
Экономика предприятия: учебник/ И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицина– М.:
Издательско–торговая корпорация "Дашков и К", 2003.
33.
Чумаченко
Н.Г. Техническое перевооружение и реконструкция производства. К.: Наукова
думка, 1991.-249с.
34.
Шеремет
А.Д. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 208с.
35.
Виленский
М.А. Экономическое содержание технического перевооружения производства //
Вопросы экономики.-1984.-№5.-с. 46-55.
36.
Мартынова
О.К. Контроль качества на предприятии // Приложение к журналу "Стандарты и
качество". – 1999. - № 5. – С. 35 – 43.
37.
Рябинин
А.В., Калашникова Л.М., Фирсаева Т.С. К вопросу эффективности использования и
обновления основных фондов // Машиностроитель.-2000.-№10.- с.61-66.
38.
Хмелевский Е.
Амортизационная политика и обновление промышленно-производственных основных
фондов // Экономика Украины.-1999.-№3.-с.41-47.
ПРИЛОЖЕНИЯ