Содержание:
1. Общая
характеристика ВМЗ Красный Октябрь. 3
2. Структура
управления ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь». 7
3.
Ассортимент выпускаемой продукции. 13
4.
Инвестиционная и маркетинговая политика предприятия. 26
5. Оценка
основных результатов деятельности ВМЗ «Красный Октябрь». 29
5.1 Анализ
состава, структуры и динамики оборотных средств ВМЗ «Красный Октябрь». 30
5.2 Анализ
динамики собственных оборотных средств ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» 33
5.2 Анализ
рентабельности, финансовой устойчивости и ликвидности предприятия 36
Список
литературы: 39
Приложения. 40
Основан в 1898 французским акционерным
обществом. В годы Гражданской войны и военной интервенции 1918-1920 и, особенно
в период обороны Царицына завод изготовлял для Красной Армии бронепоезда,
ремонтировал вооружение и др.
В тридцатых годах завод был
реконструирован для производства сталей.
За годы довоенных пятилеток (1929-1940)
был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства
высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной
промышленности, с.-х. машиностроения. Во время Великой Отечественной войны
1941-45 завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания
Сталинградской битвы завод выдал 31 июля 1943 первую плавку стали, а 31 августа
- первую тонну проката.
В послевоенные годы на заводе проведена
коренная реконструкция сталеплавильного и прокатного производства, в результате
которой завод «Красный Октябрь» превращается в основного поставщика
качественного металлопроката для авиационной, машиностроительной, химической
промышленности. Каждый четвертый подшипник в России производится из стали,
выплавленной на «Красном Октябре».
Завод является одним из основных
поставщиков сортового горячекатанного, нормализованного, обточенного проката
диаметром до 320 мм, производимого на введенном в эксплуатацию в 1994 году
крупносортно-заготовочном стане «1000/850/630». Имеется производство листового
проката качественных марок стали с термомеханическим упрочнением.
Завод располагает крупнейшим в Европе
комплексом электрошлакового переплава, позволяющим получать особо чистый по
неметаллическим включениям металл с минимальным содержанием серы и фосфора в
слитках до 10 тонн.
Налажено высокоэффективное производство
буровых штанг увеличением стойкости бурового инструмента, а также пустотелых
трубных заготовок для тракторостроения и подшипниковой промышленности на базе
прокатных станов радиально-сдвиговой прокатки мощностью до 6 тысяч тонн в год.
В настоящее время завод производит
сортовой прокат, идущий по заказам специального назначения диаметром от 12 мм до 60 мм марки 11ЮА, по ТУ 14-1-3455, с55, с60, с35ХГС, 45х1. Металл сдается по ГОСТ 10230 в
обточенном состоянии. Отделочное оборудование завода позволяет производить
обточенный сортовой прокат до 320 мм.
На заводе освоены: полунепрерывная
разливка нержавеющей стали (1952), электрошлаковый переплав (1962), внепечное
вакуумирование стали (1957) и др. В 1969 по сравнению с 1913 увеличилось
производство стали в 11, а проката почти в 13 раз. Завод награждён орденом
Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948).
Вид деятельности:
Производство и реализация черного и
нержавеющего металлопроката.
Руководитель
Павел Евгеньевич Малиновский (Генеральный
директор ЗКО)
Индекс: 400007, адрес: город: Волгоград,
пр-т Ленина,110
Тел. (8442)78-33-01
Факс 71-59-36
Телефон(ы):
+7(8442) 78-38-93
управление по продажам
+7(8442) 71-48-42
управление по продажам
+7(8442) 78-33-31
управление по продажам
+7(8442) 78-31-65
отдел комплектации и отгрузки
+7(8442) 71-55-01
отдел комплектации и отгрузки
+7(8442)78-31-01
коммерческая служба
+7(8442)78-33-31
коммерческая служба
+7(8442) 78-38-45
отдел внешнеэкономических связей
+7(8442) 78-36-30
управление по закупкам
+7(8442)78-39-90
отдел материально-технического снабжения
+7(8442) 78-37-91
отдел автоматизировнных систем управления
предприятием
Факс(ы):
+7(8442) 715936
ЗАО «Волгоградский металлургический завод
''Красный Октябрь'', после некоторого перерыва, в полной мере вышел на рынок
специальных и качественных сталей и успешно конкурирует с «Мечелом»,
«Электросталью», СМЗ, ЗМЗ и другими родственными предприятиями, имея самые
широкие возможности по выплавке различных высококачественных марок стали и
сортаментному ряду.
В настоящее время завод ''Красный
Октябрь'' производит круглый (в прутке (в том числе пустотелый) и бунте),
шестигранный (в том числе – пустотелый), квадратный и лис-товой прокат из
углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали (всего – более 400 марок
стали).
С декабря 1999 года открытое акционерное
общество «Металлургический завод Красный Октябрь» преобразовано в закрытое
акционерное общество.
Новая команда управления современной
формации разработала и успешно реализует программы увеличения объемов
производства, укрепления производственной и технологической дисциплины,
совершенствования технологии.
Предприятие имеет свой сайт в Интернете www.vmzko.ru.
Структура управления заводом приведена в
Приложении 1.
В результате анализа организационной
структуры управления видно, что для управления заводом «Красный Октябрь»
характерна линейно-функциональная структура управления, с четким разделением
производственных функций для каждого подразделения, что является оптимальным
для промышленного предприятия.
В составе производственной структуры
завода можно выделить следующие цеха:
Электрофасонно-литейный цех
В сталеплавильном отделении цеха работают
две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции,
оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно
высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.
В 1983 году вступила в строй радиальная
установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения
слябов из специальных марок стали, а при необходимости - и прямоугольных
заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки
полос и листов, а заготовки - в сортопрокатных цехах.
Конструкция установки гарантирует высокое
качество заготовок и 95 %-ный выход годного металла.
Сортопрокатный цех
Чрезвычайно широк сортамент марок стали,
размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными
партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.
Полунепрерывный прокатный стан «300-250»
состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных
шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных
клетей.
В цехе внедрена автоматизированная
система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное
планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за
потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое
другое.
Листопрокатный цех
Цex производит холоднокатаную ленту и
холоднокатаный лист.
Производство холоднокатаной ленты
Подкат поступает на один из двух станов
кварто холодной прокатки и после холодной деформации проходит обработку и
щелочно-кислотнос травление в потоке на термотравильном агрегате.
Новый 20-валковый стан для прокатки ленты
из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la,
установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в
пределах 0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.
В 1974 году было пущено в эксплуатацию
отделение шлифования и полирования холоднокатаной ленты.
Установленная в 1978 году автоматическая
линия продольной резки обеспечивает получение ленты самой различной ширины.
Производство листового проката
Листопрокатный цех завода специализирован
на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих
марок стали.
После ввода в эксплуатацию нового цеха
горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до
1200X2200 мм.
В отделении горячей прокатки листов
установлена новая методическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки
работают два стана кварто, один из которых полностью модернизирован. В 1978
году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление
листов с применением химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод
привел к значительному улучшению качества листов, особенно из экономно легированных
марок стали.
Цех холодной прокатки нержавеющей ленты
Этот новый цех пущен в эксплуатацию в
1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух
станах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщиной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной автоматизации, включая регулирование натяжения,
скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.
Очень большое значение придается
термической обработке металла. Учитываются все режимы и условия, необходимые
для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и
ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и
ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и
окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых
печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной
ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газовой и
горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и
электролитическое обезжиривание, после отжига - охлаждение в среде осушенного
водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом.
Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и
нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.
Затем рулоны передаются на непрерывный
травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся
операции обработки в щелочном расплаве, электролитического травления в
растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной
и окончательной струйной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулирует
основные параметры процесса, в том числе скорость прохождения ленты,
температуру растворов и расплава.
Зачистка подката может производиться на
иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования,
где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с
последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для
придания лепте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется
автоматическая линия полирования.
Качество поверхности и толщина готовой
ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов.
По желанию потребителей лента может быть
изготовлена различной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль-ная резка ленты в этом случае производится на одной из двух автоматических линий.
Производство нержавеющей ленты
завершается на автоматической линии упаковки ленты.
Современный цех не мыслится без системы
управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой системы
начала функционировать в цехе в 1982 году.
Система управления - многоуровневая,
позволяет решать задачи с интервалом времени более суток, например, обработки
заказов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с операциями,
происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим
маршрутам, слежением за выполнением графиков работы, контролем технологических
режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоресурсов
и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев.
Калибровочный цех
По оснащению современным оборудованием,
технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного
в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.
Термообработка прутков производится в
современных кол паковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагревом
токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит
механизированная линия с нагревом в щелевой печи. Па новом 30-тонном
волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание,
механизированы. Установлено новейшее оборудование - шесть
поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем
обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или
обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.
Автоматический контроль качества подката
и продукции дефектоскопами производится на семи комплексно-механизированных
поточных линиях.
Сталепроволочный
цех
Сортамент выпускаемой цехом продукции
весьма широк.
В цехе установлено семь новых волочильных
станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок
нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции.
Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На
одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а
на другой - проволоки из нержавеющей стали.
В цехе получило дальнейшее развитие
производство серебрянки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифование
и полирование прутков производится исключительно на линиях с автоматическим
контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены
прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки
поверхности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике
созданы установки для комплексного автоматического контроля качества
поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефектоскопов.
Инженерные службы
Особое место среди инженерных служб
занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют
„заводом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участвуют в
освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном
усовершенствовании и внедрении прогрессивных технологических процессов.
Центральная заводская лаборатория
располагает современным оборудованием и приборами для исследования структуры
металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химической
лабораторией.
Технический отдел завода совместно с ЦЗЛ
поддерживает постоянные связи со многими научно-исследовательскими институтами
и высшими учебными заведениями страны.
Инженеры технического отдела завода
анализируют показатели производственно-технической деятельности цехов, изучают
поступающую научно-техническую литературу, занимаются разработкой и
внедрением новой техники, а также разработкой и оформлением технических
условий на поставку продукции. В ведении технического отдела - большая
научно-техническая библиотека.
Проектно-конструкторский отдел завода
занимается механизацией и автоматизацией производства, а также реконструкцией
и техническим перевооружением предприятия.
На заводе внедрена комплексная система
контроля качества продукции, способствующая тому, что продукция, аттестованная
по высшей категории Знаком качества, составляет более 30 % от общего объема.
Ассортимент продукции завода весьма широк
и включает более 15 000 профилеразмеров.
Горячекатаная сортовая сталь является
наиболее массовой продукцией завода. Постоянные заказчики этой продукции -
предприятия автомобильной, станкостроительной и электротехнической
промышленности.
Проволочный стан „250" изготовляет
катанку в бунтах диаметром 6-11 мм из углеродистой, инструментальной,
сварочной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей и нержавеющей стали.
Мелкосортный стан „300" изготовляет
круглый прокат диаметром 11-28 мм и шестигранный толщиной 12-26 мм из углеродистой, шарикоподшипниковой, автоматной и нержавеющей стали; фасонные профили
„стыковая накладка" для контактных рельсов метрополитена; „башмак" и
„полюс" для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стали; пустотелую
буровую сталь шестигранного профиля толщиной 22 и 25 мм из стали марок У7, У 8 и 60С2 для горнорудной промышленности.
Среднесортный стан „450" производит
круглый прокат диаметром 30-65 мм и шестигранный толщиной 28-52 мм из углеродистых, инструментальных, легированных и нержавеющих марок стали, а также фасонные
профили для полюсов электрических машин.
Листопрокатный цех завода выпускает
горячекатаные и холоднокатаные листы и ленту в рулонах.
Горячекатаный лист из инструментальной и
рессорной стали производится толщиной 0,5-3,9 мм; из быстрорежущей стали -толщиной 1,5-6,0 мм; из магнитной стали - толщиной 1,6-3,9 мм; из нержавеющей стали - толщиной 2,0-3,9 мм. Среди многочисленных потребителей горячекатаной
листовой стали - предприятия сельскохозяйственного машиностроения,
инструментальной, автомобильной и электротехнической промышленности.
Холоднокатаный лист изготовляется главным
образом из нержавеющих марок стали толщиной 0,8-3,0 мм. Заказчиками этой продукции являются крупнейшие заводы сельскохозяйственного машиностроения и
автомобильной промышленности.
Холоднокатаная лента толщиной 0,1-2,0 мм широко применяется при изготовлении бытовой техники, в часовой промышленности и
приборостроении.
Лента поставляется в широком ассортименте
из нержавеющих марок стали. По желанию потребителей лента изготовляется
термообработанной, а также полированной.
Холоднотянутая сталь в прутках
производится в калибровочном цехе из подката сортопрокатных цехов. Прутки
изготовляются диаметром 9-50 мм из конструкционных, шарикоподшипниковых,
автоматных и нержавеющих сталей.
В последние годы в цехе освоен новый вид
высококачественной продукции - обточенные прутки диаметром 15-50 мм из коррозионностойкой стали со специальной отделкой поверхности.
Холоднотянутая проволока - продукция
сталепроволочного цеха - отличается обилием марок стали, в особенности для
проволоки, используемой для изготовления сварочных электродов. В ассортименте
большое количество нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных марок стали
аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Славится высоким качеством
проволока из шарикоподшипниковой стали, выпускаемая диаметром от 5,0 до 9,0 мм.
Стальное фасонное литье - один из
старейших видов продукции завода. Широким спросом пользуется стальное литье
для трамвайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой стали Г13Л. В
горнорудной промышленности высоко ценится качество и износостойкость отливок
звеньев транспортеров, зубьев экскаваторов, черпаков.
Сортамент выпускаемой продукции:
-
в прутках диаметром от 14 мм до 330 мм длиной до 6 000 мм;
-
в катанке диаметром от 6,5 мм до 10 мм в бунтах весом до 200 кг;
-
калиброванная сталь диаметром от 12 мм до 65 мм длиной до 6000 мм;
-
пустотелая сталь в круге и шестиграннике размером от 14 до 32 мм;
-
квадратного сечения со стороной от 60 мм до 360 мм, длиной до 10 800 мм;
-
листы толщиной от 1,7 мм до 100 мм с шириной 1000 –1500 мм, длиной от 2000 мм до 6000 мм;
-
изложенный сортамент из стали электрошлакового переплава.
Завод располагает техническими
возможностями для выплавки стали:
-
Сталь углеродистая обыкновенного качества,
-
Сталь углеродистая качественная, конструкционная,
-
Сталь легированная конструкционная,
-
Сталь подшипниковая,
-
Сталь рессорно-пружинная,
-
Сталь инструментальная легированная,
-
Сталь теплоустойчивая,
-
Сталь для проката повышенной прочности,
-
Сталь для сварочной проволоки,
-
Сталь для армирования железобетонных конструкций.
Многие марки стали выплавляются методом
электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция соответствует отечественным и
зарубежным стандартам и техническим условиям. Для выполнения требований
заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:
-
Электродуговой,
-
Электрошлаковый,
-
Средства внепечной обработки металла.
Электросталеплавильное производство, обладая
современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование,
производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым
высоким требованиям потребителя.
Завод также производит и продает слитки
ЭШТТ:
Квадратного сечения:
-
550х550 мм массой 5,5 т,
-
650х650 мм массой 6,5 т,
Прямоугольного сечения:
-
500х1000 мм массой до 8 т,
-
550х1350 мм массой до 11,5 т
Каталог выпускаемой продукции:
-
Сортовой горячекатаный прокат,
-
Листовой горячекатаный прокат,
-
Буровая сталь и толстостенный прокат,
-
Калиброванная сталь,
-
Раскрой листового проката,
-
Заготовка трубная.
Более подробно ассортимент выпускаемой
продукции описан в таблицах (1, 2, 3, 4, 5)
Таблица 1
Сортовой горячекатаный прокат
|
Диаметр (сечение),
мм
|
Длина, мм
|
|
Круг
|
14-320
|
2,8-6
|
|
Квадрат
|
14, 16, 18, 20, 50, 60, 80, 100, 120, 125, 130, 140, 160,
180, 200- 360
|
3-6
|
|
Шестигранник
|
14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32
|
2-4
|
|
Полоса
|
43х30, 50х30, 57х13
|
3-6
|
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
|
Сталь рядовая
|
Сталь
подшипниковая
|
|
СТО-СТ3
|
535-88
|
ШХ15
|
801
|
|
20К
|
14-1-1529
|
ШХ15СГ
|
801
|
|
12-17ГС
|
19 281
|
ШХ20СГ
|
801
|
|
08Г2С-09Г2С
|
19 281
|
Сталь
легированная никельсодержащая
|
|
10-15ХСНД
|
19 281
|
12ХН
|
4 543
|
|
47ГТ
|
4 543
|
12ХН-50ХН
|
4 543
|
|
35ГС (А-1)
|
5781-82
|
12ХН-50ХН
|
14-1-2118
|
|
35ГС арм (А-3)
|
5781-82
|
20ХНР
|
4 543
|
|
Сталь
конструкционная углеродистая
|
12-30ХН3А
|
14-1-2118
|
|
08-20
|
1050-88
|
12-30ХН3А
|
4 543
|
|
08-20
|
14-1-2118-77
|
20ХН4ФА
|
4 543
|
|
20ЮЧ
|
14-1-3332-82
|
12Х2Н4А
|
14-1-950
|
|
11ЮА
|
14-1-3455-82
|
12-20Х2Н4А
|
4 543
|
|
35-Ш
|
14-1-976-74
|
12-30ХН3А - Ш
|
4 543
|
|
25-60
|
1050-88
|
12Х2Н4А - Ш
|
4 543
|
|
25-60
|
14-1-2118-77
|
1 9ХГН
|
14-1-2252
|
|
Сталь
конструкционная легированная
|
19ХГН
|
4 543
|
|
15Г-50Г
|
14-1-2118-77
|
38ХГН
|
4 543
|
|
15Г-50Г
|
4543-71
|
20ХГНТР
|
4 543
|
|
10Г2
|
14-1-2118-77
|
20ХГНР
|
4 543
|
|
10Г2
|
4 543
|
15ХГН2ТА
|
4 543
|
|
20Г2-40Г2
|
10702-78
|
40ХН2МА
|
14-1-1610
|
|
30Г2-50Г2
|
4 543
|
30ХГСН2А
|
14-1-950
|
|
45Г2 полоса
|
14-132-102
|
30ХГСН2А
|
4 543
|
|
15-50Х, 38ХА
|
4 543
|
20ХНМ
|
14-1-2118
|
|
15ХФ
|
4 543
|
20ХНМ
|
4 543
|
|
40ХФА
|
14-1-1609
|
20ХНМ
|
14-1-2118
|
|
40ХФА
|
4 543
|
20ХНМ
|
4 543
|
|
25,30ХГТ
|
14-1-707
|
40ХГНМ
|
14-1-1859
|
|
18-30ХГТ
|
4 543
|
20ХГНМ
|
14-1-2252
|
|
18ХГ
|
4 543
|
40ХГНМ
|
4 543
|
|
20,27ХГР
|
4 543
|
38ХН3МА
|
4 543
|
|
30ХГСА
|
14-1-1602
|
38-40Х2Н2МА
|
4 543
|
|
20ХГСА
|
4 543
|
25ХГНМТА
|
4 543
|
|
35ХГСА
|
10702-78
|
30-40ХН2МА - Ш
|
4 543
|
|
35ХГСА
|
4 543
|
38ХН3МА-Ш
|
4 543
|
|
38ХС
|
14-1-184
|
18Х2Н4ВА
|
4 543
|
|
33ХС-40ХС
|
4 543
|
45ХН2МФА
|
4 543
|
|
20-35ХГСА
|
4 543
|
38ХН3МФА
|
4 543
|
|
30ХМА
|
4 543
|
45ХН2МФА - Ш
|
4 543
|
|
15ХМ
|
4 543
|
38ХН3МФА -Ш
|
4 543
|
|
30ХМА
|
4 543
|
Сталь
инструментальная
|
|
25ХГМ
|
14-1-3463
|
9ХФ,11ХФ
|
5 950
|
|
25-38ХГМ
|
4 543
|
6ХВ2С
|
5 950
|
|
12Х1МФ
|
14-1-3987
|
4Х5МФС
|
5 950
|
|
12-25Х1МФ
|
20 072
|
5ХНМ
|
5 950
|
|
20Х3МВФ(415)
|
20 072
|
Сталь
нержавеющая
|
|
38Х2МЮА
|
14-1-950
|
Х5М (15Х5М)
|
20 072
|
|
38Х2МЮА
|
4 543
|
08Х13
|
5 949
|
|
42ХМФА
|
14-1-5083
|
20Х13
|
5 949
|
|
40ХМФА
|
4 543
|
30-40Х13
|
5 949
|
|
40ГМФР
|
14-1-4566
|
12Х18Н9
|
5 949
|
|
30ХМА-Ш
|
4 543
|
08Х18Н10
|
5 949
|
|
38Х2МЮА-Ш
|
4 543
|
12Х18Н10Т
|
5 949
|
|
Сталь
рессорно-пружинная
|
08Х18Н10Т
|
5 949
|
|
55-60С2А
|
14 959
|
10Х17Н13М2Т
|
5 949
|
|
50ХФА
|
14 959
|
06ХН28МТ
|
5 949
|
|
60С2ХФА
|
14 959
|
|
|
|
65С2ВА
|
14 959
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
Заготовка трубная
|
Диапазон диаметров
|
56-320 мм
|
|
Длина
|
3,5-6 м
|
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
|
Сталь рядовая
|
|
20К
|
14-1-1529-93
|
|
09Г2С
|
14-21-77
|
|
09Г2С
|
14-1-2379-78
|
|
15ГС
кот.
|
14-1-1529-93
|
|
12,16ГС
кот.
|
14-21-77
|
|
10ХСНД
|
14-21-77
|
|
10ХСНД
|
14-1-2384-78
|
|
36Г2С
|
14-21-77
|
|
Сталь
конструкционная углеродистая
|
|
08-20
|
14-21-77
|
|
10-20
|
14-1-3000-81
|
|
20
|
14-1-1529-93
|
|
20ЮЧ
|
14-1-4179-86
|
|
10,20,35,45
|
14-1-3000-81
|
|
25-60
|
14-21-77
|
|
Сталь
конструкционная легированная
|
|
15Г-50Г
|
14-21-77
|
|
10Г2,
30Г2-50Г2
|
14-21-77
|
|
15Х-50Х,
38ХА
|
14-21-77
|
|
15ХФ
|
14-21-77
|
|
18-30ХГТ
|
14-21-77
|
|
20-30ХГСА
|
14-21-77
|
|
35ХГСА
|
14-21-77
|
|
33ХС-40ХС
|
14-21-77
|
|
30ХМА
|
14-21-77
|
|
15ХМ
|
14-21-77
|
|
30ХМА
|
14-21-77
|
|
12Х1МФ
|
14-1-1529-93
|
|
38Х2МЮА
|
14-21-77
|
|
40ХМФА
|
14-21-77
|
|
Сталь
конструкционная подшипниковая
|
|
ШХ15
труб.
|
14-1-3911-85
|
|
ШХ15СГ
|
14-1-3911-85
|
|
ШХ15
- Ш
|
14-1-3911-85
|
|
Сталь
конструкционная легированная никельсодержащая
|
|
12,20,40,45,50ХН
|
14-21-77
|
|
12-30ХН3А
|
14-21-77
|
|
12-20Х2Н4А
|
14-21-77
|
|
19ХГН
|
14-1-1076-74
|
|
15ХГН2ТА
|
14-21-77
|
|
45ХН2МФА
|
14-21-77
|
|
40ХН2МА-Ш
|
14-1-517-74
|
|
20ХГНМ
|
14-21-77
|
|
40ХГНМ
|
14-21-77
|
|
38ХН3МФА
|
14-21-77
|
|
Сталь
нержавеющая
|
|
Х5М(15Х5М)
|
14-1-583-73
|
|
08Х18Н10Т-тр.
|
14-1-565-84
|
|
08Х18Н10Т-тр.
|
14-1-790-73
|
|
12Х18Н12Т-тр.
|
14-1-1529-93
|
|
12Х18Н12Т-тр.
|
14-1-565-84
|
|
12Х18Н10Т-тр.
|
14-1-565-84
|
Таблица 3
Листовой горячекатаный прокат
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
|
Сталь рядовая
|
Сталь
нержавеющая без никеля
|
|
СТО-СТ3
|
380-94
|
Х5М
(15Х5М)
|
7350
|
|
20К
|
5520-79
|
08Х13
|
5582
|
|
17ГС
|
19281-89
|
08Х13
|
7350
|
|
09Г2С
|
19281-89
|
12-20Х13
|
5582
|
|
10-15ХСНД
|
19281-89
|
12-20Х13
|
7350
|
|
Сталь
конструкционная углеродистая
|
30-40Х13
|
5582
|
|
08-20
|
1577-93
|
12Х17
|
5582
|
|
08-20
|
16523-88
|
12Х17
|
7350
|
|
85
|
14-1-1022-74
|
08Х17Т
|
5582
|
|
85-Ш
|
14-1-2650-79
|
08Х17Т
|
7350
|
|
25-70
|
1577-93
|
15Х25Т
(439)
|
5582
|
|
25-50
|
16523-88
|
15Х25Т
(439)
|
7350
|
|
85
|
14-1-1022-74
|
Сталь
нержавеющая никельсодержащая
|
|
Сталь
конструкционная легированная
|
14Х17Н2
(268)
|
5582
|
|
60,65,70Г
|
14-1-4118-86
|
14Х17Н2
(268)
|
7350
|
|
15Г-70Г,
15Г1
|
1577-93
|
12Х21Н5Т
(811)
|
7350
|
|
20,30,40Х,
38ХА
|
14-1-1409-75
|
12Х21Н5Т
(811)
|
14-1-617
|
|
25-30ХГСА
|
11268-76
|
08Х22Н6Т
(53)
|
5582
|
|
20-30ХГСА
|
14-1-1409-75
|
08Х22Н6Т
(53)
|
7350
|
|
35ХГСА
|
14-1-1409-75
|
12Х18Н9Т
|
5582
|
|
20,25,30,35ХГСА
- Ш
|
14-1-1409-75
|
12Х18Н9Т
|
7350
|
|
12ХМ
|
5520-79
|
12Х18Н9(ЭЯ-1)
|
5582
|
|
12Х1МФ
|
14-1-1584-75
|
12Х18Н9(ЭЯ-1)
|
7350
|
|
12Х1МФ
|
14-1-687-73
|
08Х18Н10
(ЭЯ-О)
|
5582
|
|
20Х3МВФ
(415)
|
14-1-702-73
|
08Х18Н10
(ЭЯ-О)
|
7350
|
|
60С2А
|
14-1-1409-75
|
12Х18Н10Т
|
5582
|
|
60С2ХА
|
14-1-1409-75
|
12Х18Н10Т
|
7350
|
|
60С2ХФА
|
14-1-1409-75
|
08Х18Н10Т
|
5582
|
|
65С2ВА
|
14-1-723-73
|
08Х18Н10Т
|
7350
|
|
ШХ
- 15
|
14-1-2425-78
|
20Х23Н13
(319)
|
5582
|
|
Сталь
легированная никельсодержащая
|
20Х23Н13
(319)
|
7350
|
|
12ХН3А
|
14-1-1409-75
|
12Х18Н10Т
- Ш
|
14-1-1150
|
|
30ХГСН2А
|
14-1-3422-82
|
12Х18Н10Т
- Ш
|
5582
|
|
38ХСН3М
(77) - Ш
|
14-1-2977
|
09Х16Н4Б
- Ш
|
14-1-4300
|
|
12Х2НВФА
(172)
|
11268
|
07Х16Н6-Ш
|
7350-77
|
|
12Х2НВФА
(172)
|
11269
|
12Х21Н5Т-Ш
|
7350-77
|
|
СП-28,
СП-43
|
14-1-4461
|
12Х21Н5Т-Ш
|
5582-75
|
|
ВЛ1Д
|
14-1-4461
|
20Х23Н18
(417)
|
5582
|
|
07Х3ГНМЮА
|
14-1-3370-82
|
20Х23Н18
(417)
|
7350
|
|
Сталь
инструментальная
|
08Х21Н6М2Т
|
7350
|
|
9ХФ
|
5950-73
|
10Х17Н13М2Т
|
5582
|
|
5ХНМ
|
5950
|
10Х17Н13М2Т
|
7350
|
|
|
10Х17Н13М3Т
|
5582
|
|
|
10Х17Н13М3Т
|
7350
|
|
|
ЭИ-962-Ш
|
14-1-2150-77
|
|
|
ЭИ-962-Ш
|
7350
|
Таблица 5
Калиброванная сталь
|
Круг
|
12-65
мм
|
|
Шестигранник
|
14,
17, 19 мм
|
|
Длина
|
2,8-6 м
|
|
Марка
|
ГОСТ,
ТУ
|
Марка
|
ГОСТ,
ТУ
|
|
Сталь
конструкционная углеродистая
|
Сталь
рессорно-пружинная
|
|
08-20
|
1050-88
|
55-60С2А
|
14959-79
|
|
08-20
|
10702-78
|
50ХФА
|
14959-79
|
|
20
|
14-1-196-73
|
60С2ХА
|
14959-79
|
|
11ЮА
|
14-1-3455-82
|
60С2ХФА
|
14959-79
|
|
25-60
|
1050-88
|
Сталь
конструкционная подшипниковая
|
|
25-50
|
10702-78
|
ШХ-15
|
801-78
|
|
25-35
|
14-1-1391-75
|
ШХ-15СГ
|
801-78
|
|
20,25,45
|
14-1-196-73
|
ШХ-15-Ш
|
801-78
|
|
Сталь
конструкционная легированная
|
Сталь
конструкционная никельсодержащая
|
|
15Г-50Г
|
4543-71
|
12ХН
|
4543-71
|
|
15Г1
|
14-1-3938-85
|
12ХН
|
14-1-3271-91
|
|
40ГР
|
4543-71
|
12ХН-50ХН
|
4543-71
|
|
10Г2
|
4543-71
|
20ХНР
|
4543-71
|
|
30Г2-50Г2
|
4543-71
|
12-30ХН3А
|
4543-71
|
|
15-45Х,
38ХА
|
10702-78
|
12-20ХН3А
|
14-1-381-72
|
|
15ХА,38ХА
|
14-1-3238-81
|
12-20ХН3А
|
14-1-950-86
|
|
38ХА,40Х
|
14-1-381-72
|
12-20Х2Н4А
|
4543-71
|
|
15-50Х,
38ХА
|
4543-71
|
12-20Х2Н4А-Ш
|
4543-71
|
|
15ХФ
|
4543-71
|
20-50ХН-Ш
|
4543-71
|
|
50ХФА
|
14-1-950-86
|
20ХГНР
|
4543-71
|
|
18,25,30ХГТ
|
4543-71
|
20ХН2М
|
14-1-2622-79
|
|
18ХГ
|
4543-71
|
20ХН2М
|
4543-71
|
|
20,27ХГР
|
4543-71
|
40ХН2МА
|
14-1-950-86
|
|
20-30ХГСА
|
4543-71
|
40ХН2МА
|
4543-71
|
|
25,30ХГСА
|
14-1-3238-81
|
40ХГНМ
|
14-1-2252-90
|
|
25,30ХГСА
|
14-1-950-86
|
40ХГНМ
|
4543-71
|
|
30ХМА
|
14-1-1391-75
|
18Х2Н4МА-Ш
|
4543-71
|
|
30ХМА
|
4543-71
|
45ХН2МФА
|
4543-71
|
|
30ХМА
|
14-1-1391-75
|
45ХН2МФА
- Ш
|
4543-71
|
Таблица 6
Буровая сталь и толстостенный
прокат
|
Марка
|
ГОСТ, ТУ
|
|
Буровая
пустотелая г/к сталь,
6гр.32; 6гр.25;
36х10; 33х9; 30х8,5
|
|
55С2
буровая
|
ТУ
14-1-5370-98
|
|
28ХГН3МА
|
|
|
Г/к
толстостенная заготовка
Производятся все
типоразмеры
от 28х11 до 60х40.
|
|
15Г-50Г
|
ТУ
14-132-183-90
|
|
12-20Х2Н4А
|
|
|
12-30ХН3А
|
|
|
Трубы
30х10; 36х8,8;
38,3х9,5;
44,8х8,2; 45х12,5;
47х9,
|
|
ШХ-15
|
ТУ
14-1-5192-90
|
В 2002 году был запущен в производство
новый проект под названием: Производство нержавеющего листа на базе
перевооружения электросталеплавильного цеха N3 и стана
ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь"
принял участие в очередной Международная выставке "Металлургия.Литмаш.
Трубы.Россия. Алюминий.Цветмет", проходившей с 21 по 24 мая в г. Москве на
территории ЗАО "Экспоцентр", павильон Форум . В выставке участвовали
со стендами свыше 700 предприятий - производителей и коммерческих фирм из более
чем 20 стран мира (Россия, Украина, Белоруссия, Эстония, Германия, Италия,
Чехия, Австрия, Венгрия, и др.), а также представители прессы
специализированных отраслевых и аналитических журналов, научно-технических
институтов, рекламных фирм и консалтинговых центров.
В течение 4 дней представители из России,
стран СНГ и дальнего зарубежья демонстрировали свои возможности по производству
новых видов продукции, внедрению новых технологий. Во время проведения выставок
ряд компаний провели презентации и семинары. Стенд завода за все время выставки
посетили более 550 человек. С выставки были привезены материалы и проспекты по
снабжению, рекламе, подписным изданиям, техническим и технологическим вопросам
в металлургии и др. Продукция нашего предприятия пользовалась повышенным
спросом, а именно листовой, сортовой прокат, арматура. Во время работы на
выставке были проведены деловые переговоры о дальнейшем сотрудничестве с
интересными партнерами: ПКП "Ювис" (производство и поставка трубной
заготовки из нержавеющих марок стали), ЗАО "Укрподшипник", ООО
"Алар -2", ФГУП ПО "Уралвагонзавод" и ОАО "Силовые
машины" (освоение новых марок), ОАО "Металлсервис" (поставки
будущего периода), ООО "Промметалл" (решение производственных
вопросов).
Стенд ЗАО "ВМЗ "Красный
Октябрь" был награжден памятным подарком и Дипломом за активное работу на
выставке и оригинальность экспозиции от Генерального директора ЗАО
"Металл-Экспо" Потехина А.Н.
ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь"
принял участие в практическом семинаре "Брендинг, PR и реклама интернет
для металлургических и металлоторговых компаний", проходившем 12 февраля в
г. Москве.
Данный семинар проводился Информационно-
издательской службой "Металлоснабжение и сбыт" в этом году во второй
раз. Семинар был совмещен с церемонией награждения победителей и лауреатов
конкурса "Лучший интернет-проект 2004 года среди металлургических и металлоторговых
компаний России и стран СНГ".
В работе семинара приняли участие
представители более 50 крупных металлургических предприятий и металлоторгующих
компаний.
Большинство компаний ассоциации в общих
итогах заняли высокие позиции. Среди металлургов лучшие сайты: 1-е Северсталь,
2-е Запорожсталь, 3-е Группа СУАЛ.
ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь"
получены призы от РосБизнес Консалтинга и компании "Actis Systems".
8 февраля 2003 года Волжский трубный
завод (ВТЗ), управляемый «Трубной Металлургической Компанией», и Волгоградский
металлургический завод «Красный октябрь» (ВМКЗО) заключили соглашение об
экономическом сотрудничестве. Соглашение предусматривает, в частности, поставку
Заводом «Красный октябрь» трубной заготовки для Волжского трубного завода.
Изначально Волжский трубный завод
строился с расчетом на географическую близость к металлургическому комплексу
«Красный Октябрь» и экономическую эффективность взаимодействия двух крупных
заводов. «Красный Октябрь» был способен полностью обеспечивать стальными заготовками
два основных цеха ВТЗ: трубопрокатный N1 и трубопрессовый N2. Однако разрыв
устоявшихся экономических связей вынудил ВТЗ искать поставщиков металла в
других регионах. До настоящего времени многие типы заготовок, например,
диаметром от 170 мм до 250 мм, ВТЗ закупал у металлургических предприятий Урала
и Украины.
Теперь заготовки будут поступать на
Волжский трубный завод непосредственно с «Красного октября». Это позволит
значительно сократить издержки и снизить себестоимость продукции, что, в свою очередь,
приведет к повышению ее конкурентоспособности. Наличие поставщиков
непосредственно в Волгограде особенно важно, принимая во внимание 15-процентное
увеличение тарифов на железнодорожные грузовые перевозки с середины февраля
этого года.
В настоящее время также ведутся
переговоры о переделе на ВМЗКО волжской трубной заготовки ШХ-15 для
производства подшипниковых труб и создании на ВТЗ буферного склада.
ОАО “Волгоградский завод “Красный
Октябрь” работает в условиях льготного налогообложения, является участником
проекта организации Зон Экономического развития в Волгограде.
Технико-экономические
показатели предназначены для обобщения информации о хозяйственной деятельности
предприятия, проведения анализа жизнеспособности и возможности функционирования
предприятия в условиях рынка. Для выяснения динамики технико-экономических
показателей в условиях рынка, необходима процедура приведения этих показателей
к сопоставимым ценам, в данном случае к ценам 2001 г.
Таблица 7
Технико-экономические
показатели ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» за 2001-2003 гг.
|
Показатели
|
2001
|
2002
|
2003
|
|
1. Годовой объем выполненных работ, млн. руб.
|
1145,542
|
1404,175
|
2404,000
|
|
2. Среднесписочная численность работников, чел., в том числе:
|
200
|
270
|
330
|
|
Рабочих
|
100
|
150
|
200
|
|
Служащих
|
30
|
30
|
40
|
|
Удельный вес рабочих, %.
|
50
|
55,6
|
60,6
|
|
3. Производительность труда, млн. руб./год.
|
57277
|
52006
|
72848
|
|
4. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.
|
23,117
|
24,348
|
37,251
|
|
5. Фонд оплаты труда, млн. руб.
|
55,529
|
78,887
|
147,512
|
|
6. Среднегодовая стоимость основных средств, млн. руб.
|
150,594
|
156,810
|
277,513
|
|
7. Фондоотдача
|
7,61
|
8,95
|
8,66
|
|
8. Фондоемкость
|
0,13
|
0,11
|
0,12
|
|
9. Фондовооруженность
|
7,53
|
5,41
|
8,41
|
|
10. Себестоимость, млн. руб.
|
1109,578
|
1343,130
|
2252
|
|
11. Результат от реализации, млн. руб.
|
1145,542
|
1404,175
|
2404
|
|
12. Балансовая прибыль, млн. руб.
|
18,581
|
55,344
|
89
|
|
13. Чистая прибыль, млн. руб.
|
15,051
|
42,061
|
71
|
За анализируемый период численность
работающих увеличилась в 2002г. на 70 человек по сравнению с 2001, а в 2003 на
130 человек.
Объем выполненных работ в 2003 г. повысился по сравнению с предшествующими годами на 3547,138 млн. рублей, это объясняется
увеличением выпуска продукции, а также оказанием услуг. Увеличение выручки
произошло за счет таких показателей как численность работников и выработка.
Значения приращения численности работающих и их производительности труда
неодинаково.
Наблюдается тенденция увеличения себестоимости. Это произошло, в
основном, за счет увеличения статей «Затраты на оплату труда» и «Прочие» и
«Материальные затраты». Рост данных показателей не является отрицательным
моментом, так как объем выполненных работ увеличивается, соответственно, рост
затрат не минуем.
Таблица 8.
Анализ актива баланса
ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» на начало года.
|
|
|
|
Структура актива, %
|
|
2001г.
|
2002г.
|
2003г.
|
2001г.
|
2002г.
|
2003г.
|
|
1.Внеоборотные активы всего
|
28417
|
56922
|
90175
|
7,7
|
7,8
|
10,5
|
|
в том числе
нематериальные активы
|
1725
|
2558
|
-
|
0,5
|
0,4
|
-
|
|
основные средства
|
25723
|
54115
|
83189
|
7
|
7,4
|
9,7
|
|
2. Оборотные активы всего
|
341422
|
674811
|
767357
|
92,3
|
92,2
|
89,5
|
|
в том числе запасы
|
83947
|
172681
|
276379
|
22,7
|
23,6
|
32,2
|
|
из них материалы
|
75097
|
149297
|
274273
|
20,3
|
20,4
|
32
|
|
Дебиторская задолженность
|
211886
|
440215
|
376883
|
57,3
|
60,2
|
44
|
|
Денежные средства
|
14018
|
6637
|
10450
|
3,8
|
0,9
|
1,2
|
|
Итого
(разделы 1+2)
|
369839
|
731733
|
857532
|
100
|
100
|
100
|
2001г. 2002г.
2003г.
Рис.1 Структура
актива баланса ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь»
Вывод: основную часть имущества предприятия занимают оборотные
активы, на них приходится более 90% всего имущества.
Таблица 9
Структура оборотных
производственных фондов
( на начало года)
|
Тыс. руб.
|
В % к итогу
|
|
2000г.
|
2001г.
|
2002г.
|
2000г.
|
2001г.
|
2002г.
|
|
1.Производственные запасы в
т. ч.
|
75097
|
149297
|
274273
|
99,1
|
99,5
|
99,3
|
|
сырье, материалы и др.
|
75097
|
149297
|
274273
|
99,1
|
99,5
|
99,3
|
|
2. Затраты на незаконченную
продукцию в т. ч.
|
678
|
797
|
1827
|
0,9
|
0,5
|
0,7
|
|
Незавершенное производство
|
|
|
|
|
|
|
|
Расходы будущих периодов
|
678
|
797
|
1827
|
0,9
|
0,5
|
0,7
|
|
3. Всего оборотные
производственные фонды
|
75775
|
150094
|
276100
|
100
|
100
|
100
|
2001г. 2002г.
2003г.
Рис. 2 Структура
оборотных производственных фондов на начало года
Вывод: основную
часть (более 99%) производственных фондов составляют производственные запасы.
Таблица 10
Структура фондов
обращения (на начало года).
|
Тыс. руб.
|
В % к итогу
|
|
2001г.
|
2002г.
|
2003г.
|
2001г.
|
2002г.
|
2003г.
|
|
1. Готовая продукция на
складе
|
8172
|
22587
|
279
|
3,1
|
4,3
|
0,1
|
|
2. Денежные средства
|
14018
|
6637
|
104500
|
5,3
|
1,3
|
2,1
|
|
3. Дебиторская задолж.
|
211886
|
440215
|
376883
|
79,8
|
83,9
|
76,7
|
|
4. Расчеты
|
31571
|
55278
|
103645
|
11,9
|
10,5
|
21,1
|
|
5. Фонды обращения, всего
|
265647
|
524717
|
491257
|
100
|
100
|
100
|
Рис.
3 Структура фондов обращения
Вывод: в составе фондов обращения
преобладающий является дебиторская задолженность от 76% до 83% и расчеты (НДС и
прочие) от 10% до 21%. При этом к концу анализируемого периода доля дебиторской
задолженности несколько сократилась, а расчеты (НДС и прочие) возросли в 2
раза.
Анализ динамики собственных оборотных
средств приведен в таблице 11.