Полный текст:
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 3
1 Производственная мощность предприятия. 3
1.1 Сущность производственной мощности предприятия. 3
1.2 Методика расчета производственной мощности. 3
2 Анализ производственных мощностей на ОАО «Бобруйскагромаш». 3
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия. 3
2.2 Производственная мощность ОАО «Бобруйскагромаш». 3
2.3 Использование производственной мощности на предприятии. 3
3 Резервы повышения
использования производственных мощностей. 3
3.1 Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей. 3
3.2 Резервы повышения использования производственных
мощностей на предприятии 3
Заключение. 3
Список использованных источников. 3
ВВЕДЕНИЕ
Главной целью потребления средств труда
является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной
совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и
функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких
организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их
производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной
единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально
может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально
может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу
времени.
Способность отраслей промышленности,
предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции
находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств
труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть —
орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной
мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что
производственную мощность можно определять на основе производственно-технических
параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых
они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни
выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе
труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме,
которая определяется характером собственности на средства производства. В
зависимости от этого складываются и производственные отношения.
Таким образом, производственная мощность,
как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью
использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда
— машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции
Следовательно, сущность производственной
мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию
организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только
характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество
продукции предприятием, но и их экономический потенциал. Под влиянием
научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные
изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее
единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно
повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный
процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого
возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных
мощностей действующих предприятий.
Исходя из актуальности выбранной темы цель
курсовой работы – изучение использования предприятием производственной мощности и определение
резервов ее повышения.
Задачи курсовой работы:
1.
Раскрыть сущность
производственной мощности предприятия;
2.
Рассмотреть
расчет производственной мощности;
3.
Представить и
проанализировать производственную мощность ОАО «Бобруйскагромаш»;
4.
Проанализировать
использование производственной мощности на предприятии;
5.
Предложить
резервы повышения использования производственных мощностей на предприятии.
Методы исследования,
использованные в курсовой работе:
аналитический, сравнения и сопоставления.
1 Производственная мощность предприятия
1.1
Сущность производственной мощности предприятия
Под производственной
мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции
в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного
оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии
производства и других инновационных проектов. Производственная мощность определяется
в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура
приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
Например, производственная мощность завода
шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного — в количестве
тракторов; угольной шахты — в миллионах тонн угля; электростанции — в
миллионах киловатт-часов электроэнергии и т.д.
Экономическое обоснование производственной
мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными
словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
При формировании производственной мощности
учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество
продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст
оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном
режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит
степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему,
номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна
предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность
своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста
конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается
по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях
многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется
сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением
или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются
группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор
изделия-представителя.
Производственная мощность рассчитывается
по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся
кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».
К ведущему подразделению относятся
подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по
изготовлению плановой продукции.
Под «узким местом» понимается
несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования
минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы
оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности
между цехами, участками или группами оборудования.
Устранение узкого места осуществляется по
плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух
направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных
вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу
неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования,
привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного
обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на
взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.
Расчет производственной мощности ведется
также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная
с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого
оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от
цеха к предприятию в целом.
При определении производственной мощности
не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных
площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов,
отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность —
величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется,
как правило, на начало и конец года.
Производственная мощность определяется в
тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая
номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
В краткосрочном периоде производственная
мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть
уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших,
излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического
перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с
этим при обосновании производственной программы производственными мощностями
рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность — это
мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность — это
мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом
выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего
периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле [18, c. 244]:
ПМвых = ПМвх + ПМт +
ПМр + ПМнс – ПМвыб (1.1)
где
ПМвых — выходная
производственная мощность; ПМвх
— входная производственная мощность; ПМт
— прирост производственной мощности за счет технического перевооружения
производства; ПМр —
прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост
производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб — выбывающая
производственная мощность.
Поскольку ввод и выбытие мощностей
производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого
периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной
мощности. Она определяется по формуле:
(1.2)
где ПМс
— среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в
году, в течение которых будет действовать i-я
мощность; ПМjвыв —
выводимая j-я производственная
мощность; tjб - количество
месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.
Приведенная методика определения
среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия
предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если
текущим планом капитального строительства или организационно-технических
мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по
кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться
в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- и долгосрочных
планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут
введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых
величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.
Необходимо различать фактическую и
проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения [7, c. 71].
Степень освоения проектных мощностей
характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения;
уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования
вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период
освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда
и рентабельности.
Под периодом (сроком) продолжительности
освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата)
понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого
выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на
объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен
определяться с учетом этого показателя. Причем при его планировании не должно
учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой
продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного
апробирования оборудования.
Уровень освоения — это устойчиво
достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной
мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный
период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной,
месячной, годовой) проектной мощности.
1.2
Методика расчета производственной мощности
На предприятиях с прерывным процессом
производства максимально возможный годовой фонд времени рассчитывают исходя из
трехсменного (а при работе в четыре смены — четырехсменного) режима работы
оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из
рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время,
необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих и других ремонтов,
время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены
в предвыходные и предпраздничные дни. В случаях, когда техническое
обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это
учитывается в нормах его производительности, затраты времени на их выполнение
не вычитаются из общего фонда времени[13, c. 124].
На предприятиях с сезонным характером
производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с
утвержденным (принятым) режимом работы, с учетом оптимального количества смен
(дней) работы технологических цехов или по проекту. Для этих предприятий время
на капитальный и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность,
в расчет принимать не рекомендуется.
Следует также иметь в виду, что при
выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные,
например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными
организационными неполадками, а также различные потери времени в связи с
производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К
производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности,
относят, например, площади, занятые производственным оборудованием, верстаками,
сборочными стендами, транспортными средствами, заготовками и деталями у рабочих
мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных
проездов) и др. К вспомогательным относятся площади инструментального, ремонтного
цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и
вспомогательной площади.
Производственная мощность предприятия
определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов,
участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности
основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп
оборудования и т. д.) [20, c. 189]. Расчет
производственной мощности предприятия осуществляется по всем его
производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования
к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от
производственных единиц к предприятию в целом.
Мощность ведущего подразделения (например,
группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени
участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При
наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков,
агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по
тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если
имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по
выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса
определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или
цехов.
Метод расчета производственной мощности
участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах
серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и
производственным подразделениям. Определение производственной мощности
начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп
оборудования. Различают агрегаты периодического действия,
предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным
предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и
т.д.), определяется по формуле[13, c. 126]
Мr = Пч Фпл Н, (1.3)
где Пч — часовая производительность
оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы
оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при
расчете производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические
агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле
Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ, (1.4)
где Вм — вес сырых материалов; Фпл -
плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч;
КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства
определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или
такта, работы конвейеров:
Мr= Фпл / t, (1.5)
где Фпл — плановый фонд времени работы
конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода
готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании
(текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле
Мr= Фпл / tедН, (1.6)
где Фпл — плановый фонд времени работы
оборудования, ч; tед — (затраты времени на единицу
продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного
оборудования.
Для агрегатов и станков с технологической
специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в
станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления
результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по производственным площадям
проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным
цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.
Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по
формуле[18, c. 249]
Рпл =Пп Фпл , (1.7)
где Пп — производственная площадь цеха,
м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка),
дней.
При расчете производственной мощности
предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей
ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью
выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом»
следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и
вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует
мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность
предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и
остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности
(Кс) по формуле:
Кс =М1 / (М2 Ру), (1.8)
где М1 и М2 - мощность цехов, участков и
агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых
единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для
производства продукции второго цеха.
Расчет производственной мощности ведущего
цеха (Мц) производится по формуле
Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn, (1.9)
где М1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного
оборудования; а1, а2, …, аn - количество
единиц данного вида оборудования.
Расчет производственной мощности
предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных
участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе
предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования
оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».
Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется
коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле
Ки.м=Офакт /Мср.г, (1.10)
где Офакт - фактический объем выпуска
продукции; Мср.г - среднегодовая производственная мощность.
По данным расчета и анализа
производственных мощностей составляется их баланс — система показателей,
характеризующих наличие, движение и использование мощностей. Используется он
для определения общих ее размеров, обоснования производственной программы, мобилизации
резервов, повышения эффективности использования мощностей и инвестиций.
Составляется баланс производственной
мощности в натуральном выражении, который содержит данные о наличии мощности
на начало периода (входной), приросте (вводе) мощности за данный период по источникам,
например, за счет реконструкции, технического перевооружения, нового строительства,
изменения режима работы действующего оборудования, совершенствования
организации производства, интенсификации технологических процессов, внедрения
новой техники, прогрессивных видов сырья, материалов, топлива, энергетических
ресурсов и т.д., выбытии мощности из-за ветхости и износа, технического
старения, стихийных бедствий, уменьшения запасов сырья (полезных ископаемых и
других ресурсов), наличии мощности на конец периода и ее среднегодовую
величину, количестве произведенной продукции, в т.ч. в режимное время. По
данным баланса определяется коэффициент использования производственной
мощности и объем продукции, недополученной из-за неполного ее использования.
Выводы: Производственная мощность
предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным
количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может
быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных
производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Измеряется
производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных
единицах. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих
подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок.
2
Анализ производственных мощностей на ОАО «Бобруйскагромаш»
2.1 Организационно-экономическая характеристика
предприятия
Полное фирменное наименование общества:
Открытое акционерное общество «Бобруйскагромаш». Сокращенное наименование: ОАО
«Бобруйскагромаш».
ОАО «Бобруйскагромаш» создано на основании
с приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31.12.04 г. № 224 путём
преобразования Республиканского унитарного производственного предприятия
«Бобруйскагромаш» в соответствии с законодательством о приватизации
государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.
ОАО «Бобруйскагромаш» является
правопреемником всех прав и обязанностей РУПП «Бобруйскагромаш».
Организационно-правовая форма – открытое
акционерное общество.
Общество является коммерческой
организацией – юридическим лицом, имеет
самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), текущий
расчетный счет, счета в банках.
На основании этого же приказа создан
филиал «Спектр», который является обособленным структурным подразделением ОАО
«Бобруйскагромаш». Филиал не является юридическим лицом, имеет баланс в составе
баланса Общества, расчетные и иные счета в банке. Является самостоятельным
плательщиком налогов и других платежей в бюджет.
Основной
продукцией филиала «Спектр» ОАО
«Бобруйскагромаш» является полуприцеп
самосвальный тракторный ПСТ-6 для
перевозки органических удобрений.
Кроме того, предприятие выпускает машины для сельского хозяйства:
-
РДЖ-2,8 ремонтер дорожный;
-
ПЛ-11 полуприцеп лесотранспортный;
-
ЗР-1 захват рулонов;
-
ОР-1 обмотчик рулонов;
-
КГ-0,7 ковш для сыпучих грузов;
-
ЛК-12. лодка-косилка
Предприятие также ремонтирует сельскохозяйственную
технику, оказывает услуги другим предприятиям и организациям, выполняет платные
услуги населению. Объем производства промышленной продукции в 2009 году составит
6,1 млрд.руб. с темпом роста к 2008 году 120 %. Чистая прибыль за этот период
составит 420 млн.руб.
В соответствии с постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 20 декабря 2004 г. № 1604 к РУПП
«Бобруйскагромаш» присоединен убыточный сельскохозяйственный производственный
кооператив «Бересневский» Кировского района. Убытки от финансово-экономической
деятельности которого на момент присоединения составляли 68 млн.руб.,
кредиторская задолженность – 1072 млн.руб.
ОСП СПК «Бересневский» имеет в своем
составе следующие структурные подразделения:
1. Ремонтная мастерская;
2. Молочно-товарные фермы;
3. Машинно-тракторный парк
Предметом деятельности является
производство сельскохозяйственной продукции, выполнение работ, оказание услуг.
ОСП СПК «Бересневский» расположен на
расстоянии 10 км. от г.Кировск и располагает 3667 га сельскохозяйственных
угодий, из которых 2034 га пашни.
Распаханность пашни составляет 55,5 %,
средневзвешенный балл сельскохозяйственных угодий 24,8.
Хозяйство полностью обеспечено трудовыми
ресурсами, как механизаторами, так и животноводами.
Имеются три молочно-товарных фермы. Общее
поголовье крупнорогатого скота по состоянию на 01.01.2008 года составило 1713
голов, на 01.01.2009 г. – 1850 голов.
Хозяйство специализируется в
молочно-мясном направлении. Дополняет основную отрасль зерновое хозяйство.
Хозяйство будет специализироваться на производстве молока, мяса КРС,
выращивании зерна, рапса.
За 2005-2009 гг. восстановлен парк
необходимых сельхозмашин, повышено плодородие почв и продуктивность
животноводческого комплекса.
В обновление производственной деятельности
инвестировано более 8 млрд. руб. В 2007 году начата реализация инвестиционного
проекта «Совершенствование технологии производства продукции молочного
скотоводства на основе реконструкции молочно-товарной фермы в ОСП ОАО
«Бобруйскагромаш» СПК «Бересневский» с объёмами инвестиций в производственную
деятельность свыше 3-х млрд. руб.
Социальная сфера ОАО «Бобруйскагромаш»
включает в себя пять мало- семейных общежитий, в которых проживает 879 семей
(2366 человек). Каждое общежитие имеет 153 двухкомнатных блока. На балансе предприятия
находится детский сад № 71, рассчитанный
на 280 мест, детский оздоровительный лагерь «Птичь», в котором оздоравливается 350 детей за летний период
(112 детей в смену).
Ни одно аналогичное по численности предприятие
в городе Бобруйске не имеет такой развитой социальной сферы.
При этом предприятие в условиях сложного
финансового положения сумело не только сохранить объекты социальной сферы, но и
постоянно изыскивает возможности для ее поддержания и развития.
С целью обеспечения работников предприятия
собственным жильем прорабатывается вопрос о выводе одного из общежитий из
состава ведомственного жилья и создания на его базе жилищно-строительного
кооператива. Для этих целей предприятию необходимо получить разрешение
Республиканских и местных органов власти на передачу здания кооперативу и
открытие кредитной линии на проведение реконструкции.
В 2009 году в связи с возросшими
требованиями к состоянию основных фондов, необходимостью повышения пожарной
безопасности, оснащения общежитий пожарной сигнализацией, средствами
пожаротушения, замены лифтов в общежитиях, затраты на содержание социальной
сферы составили 1,8 млрд. руб.
В настоящее время ОАО «Бобруйскагромаш»
является одним из устойчиво работающих
предприятий сельхозмашиностроения. Следует отметить рост на протяжении
последних лет загрузки производственных мощностей, а также стабильно устойчивые
темпы роста объемов промышленного производства, которые составили в
сопоставимых ценах 117,1 % в 2006 г., 2007 год – 119,0 %, 2008 год – 119,5 %, в
2009 году – 137,9%. Основные целевые показатели социально-экономического
развития ОАО «Бобруйскагромаш» отражены в Таблице 2.1.
Таблица 2.1
- Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Бобруйскагромаш»
Наименование показателей
Ед.
изм.
2007
г.
2008
г.
2009
г.
(оценка)
Годовой объем производства в натуральном выражении (по
основным номенклатурным группам):
-
пресс-подборщики
шт.
1675
2237
2124
- косилки
шт.
632
640
515
-
грабли-ворошилка роторные
шт.
625
189
104
- прицепы тракторные
шт.
803
1489
2202
- разбрасыватели
шт.
969
1137
2513
Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах без НДС и налогов)
млн.
руб.
89
161
114
124
179477
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), всего
млн.руб
107
786
136
426
192590
Объём экспорта
тыс.$
11
380,2
26
141,2
36650
Темп роста
%
118,4
229,7
140,2
Объём импорта
тыс.$
8 955,3
13
681,8
25100
Темп роста
%
238,7
152,8
183,5
Темп роста производительности труда
%
115,3
119,5
128,9
Среднемесячная заработная плата ППП
тыс.руб.
720,4
886,6
1091,3
Рентабельность реализованной продукции
%
13,7
15,5
10,0
Примечание - Источник: собственная
разработка
ОАО "Бобруйскагромаш" работает
на рынке сельскохозяйственной техники тридцать пять лет. За этот период
предприятие приобрело огромный опыт в сфере производства и реализации техники
для аграрного комплекса, что позволило достичь высокого качества выпускаемой
продукции при относительно невысокой себестоимости и завоевать свою нишу в
данном сегменте рынка.
В настоящее время основной объем
производимой техники поставляется в Республику Беларусь и Российскую Федерацию,
однако в последние годы значительно увеличились объемы поставки техники и в
другие страны СНГ, в первую очередь, это касается поставок в Казахстан,
Украину, Туркменистан. Осуществляются поставки и в другие страны ближнего и
дальнего зарубежья. В целом можно отметить значительное увеличение как объемов
поставки продукции предприятия на внешние рынки и расширение географии
поставок, так и расширение номенклатуры поставляемой техники.
Основными потребителями техники
производства ОАО "Бобруйскагромаш" и запасных частей к ней являются
сельскохозяйственные предприятия РБ, коллективные и фермерские хозяйства РФ,
агроснабы и базы материально-технического снабжения областей и регионов,
дилерские центры предприятия.
Обеспеченность хозяйств Республики
Беларусь техникой номенклатуры предприятия составляет около 50%. Состояние
белорусского рынка сельскохозяйственной техники характеризуется довольно низким
уровнем платежеспособного спроса за счет собственных финансовых средств,
активной работой административных органов и органов управления сельским
хозяйством по реализации государственных программ по поддержке сельского
хозяйства («Республиканская программа оснащения сельскохозяйственного производства
современной отечественной сельскохозяйственной техникой на 2005-2010 гг.», «60
ведущих хозяйств», передача убыточных хозяйств производственным предприятиям и
коммерческим структурам, «Лен Беларуси», «Картофель» и другие), а также
усилением конкуренции за счет массированного вхождения ведущих европейских
производителей сельхозтехники на белорусский рынок.
Одним из основных способов государственной
поддержки предприятий АПК является выделение бюджетных средств для приобретения
новой техники отечественных производителей посредством привлечения банковских
кредитов и лизинга по пониженным процентным ставкам. В частности АСБ «Беларусбанк»
является оператором лизинга в рамках «Эксперимента по обеспечению посредством
финансового лизинга сельскохозяйственных предприятий страны техникой
белорусских производителей», в котором ОАО "Бобруйскагромаш" активно
участвует с 2003 года; льготное кредитование в рамках программ, разрабатываемых
и реализуемых Министерством сельского хозяйства и продовольствия РБ,
осуществляет также ОАО «Белагропромбанк»; определенные финансовые средства
выделяют на цели приобретения сельскохозяйственной техники и другие белорусские
банки, в частности ОАО «БПС-Банк».
Проблемы европейской экспансии на
белорусский рынок в настоящее время в значительной степени сглаживаются общим
высоким уровнем цен на сельскохозяйственную технику западного производства,
значительными проблемами с обеспечением гарантийного и сервисного ее
обслуживания, а также фактором государственной поддержки отечественных
предприятий сельхозмашиностроения. Однако с каждым годом импортная техника
играет все большую роль в распределении долей на белорусском рынке, в связи с
общей тенденцией повышения цен на отечественную технику и расширением на территории Беларуси сервисной базы зарубежных
производителей.
2.2 Производственная мощность ОАО «Бобруйскагромаш»
Предприятие расположено на локальном
земельном участке площадью 61,413 га в северо-восточной части города. Обладает
всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, имеет в своем
распоряжении производственные, административно-бытовые и складские помещения
общей площадью 296,116 тыс.кв.м., в том числе производственные - 183,11
тыс.кв.м., административно-бытовые – 38,47 тыс.кв.м., складские – 12,62, прочие
площади – 61,916 тыс.кв.м.
По данным бухгалтерского учета балансовая
стоимость основных средств по состоянию на 01.10.2009 г. составляет 205 216
млн. руб., износ – 114 907 млн. руб. (56,0 %). Физический износ активной части
основных средств - 91 %.
Производственный процесс на предприятии
включает в себя следующие технологические процессы и производства:
заготовительное, холодноштамповочное, кузнечно-штамповочное, сварочное, литье
пластмассовое, механообрабатывающее, термическое, гальваническое, сварочное,
окрасочное и полимерное.
Заготовительно-прессовое производство: располагает
оборудованием для раскроя листового металла толщиной до 25 мм (ножницы
кривошипные гильотинные, установки плазменной резки с программным управлением
«Proxima»), дисковыми пилами, прессами кривошипными 40-1000 т, чеканочными
прессами до 1600 т, гидравлическими прессами до 160 т, прессом листогибочным с
программным управлением РВS-135 «GASPARINI» (усилие 135 т)
Цех оснащен грузоподъемными механизмами,
кранами от 10 до 30 т.
Сборочно-сварочное производство: располагает
полуавтоматической сваркой в среде СО2, автоматической сваркой под слоем флюса,
контактной сваркой, сваркой в среде аргона.
Для изготовления цистерн применяется
технология трубного производства непрерывной навивки спирально-шовной трубы
рулонной стали толщиной 5 мм с автоматической сваркой. Для обеспечения технологии
производства изделий в цехе предусмотрены стенды, технологические линии,
кантователи, стапеля, транспортеры. Цех оснащен грузоподъемными механизмами,
кранами до 10 т.
Механообрабытывающее производство: крупносерийный
и серийный характер производства обусловили максимальную концентрацию операций
с применением специальных и агрегатных станков для массовых деталей и станков с
ЧПУ, а также универсальных станков для серийных и мелкосерийных деталей.
Удельный вес специальных и агрегатных станков составляет 60% от общего объема.
Сборочное производство: серийное
производство продукции обусловило применение сборочных конвейеров по всем видам
изделий соответствующим технологическим оснащением. Питание сборочных
конвейеров обеспечивается подвесными транспортными конвейерами.
Окрасочное производство: окраска
осуществляется в специальном окрасочном комплексе. Для окраски изделий ТНП
имеется участок порошкового напыления. Окончательная отделка собранных изделий
производится в проходных окрасочных камерах с последующей сушкой и маркировкой
изделий. Окраска изделий в зимнее время осуществляется установками для
подогрева лакокрасочных материалов.
Гальваническое отделение: позволяет
производить на специальных гальванических линиях твердое хромирование,
цинкование с хромотированием, оксидирование.
Производственные цеха оснащены мостовыми
кранами грузоподъемностью от 5 до 30 т.
Открытые складские площади оснащены
кранами грузоподъемностью до 32 т.
Транспортировка материалов производится
автопогрузчиками, тракторами, автомобилями, имеется железнодорожная ветка,
транспортировка осуществляется дизельным локомотивом.
В блок вспомогательных цехов входят:
инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный, деревообрабатывающее
производство, а также блок очистительных сооружений, станция регазификации
жидкого пропана-бутана в газообразную фазу.
Производственная база завода включает 1688
единицы оборудования, в том числе:
-
металлорежущее оборудование -
809 ед. или 47,9 %
-
кузнечно-прессовое оборудование -
154 ед. или 9,1 %
-
оборудование технологическое для
литейного производства -
8 ед. или 0,5 %
-
оборудование для сварки -
169 ед. или 10,0 %
и термической резки
- термическое оборудование - 24 ед. или 1,4 %
- оборудование для металлопокрытий - 20 ед. или 1,2 %
и покраски
-
прочее оборудование -
504 ед. или 29,9 %
В цехах основного производства
используется значительное количество физически изношенного оборудования.
Возрастная структура рабочих машин и
оборудования свидетельствует также о необходимости существенного обновления
станочного парка. Только 12,1 % оборудования
находится в эксплуатации в пределах нормативного срока (до 10 лет),
60,9% оборудования работает более 20 лет.
Баланс производственных мощностей на
2009г. на ОАО «Бобруйскагромаш» представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2
- Баланс производственных мощностей на 2009г. на ОАО «Бобруйскагромаш»
Наименование продукции
Загрузка мощностей в %
2009
Валовая продукция
90
-
Пресс-подборщики
69
- Косилки
64
- Грабли
68
- Прицепы
88
-
Разбрасыватели
80
-
Кормораздатчики
74
Примечание - Источник: собственная
разработка
Предприятие оборудовано хорошими
подъездными путями для автомобильного и
железнодорожного транспорта, обеспечивающими надежную связь с
поставщиками материалов и комплектующих
изделий, а также отгрузку готовой продукции, обеспечено всеми видами
топливно-энергетических ресурсов.
Общая установленная мощность источников
энергоснабжения составляет 46,2 МВА Электроснабжение осуществляется от сетей
энергосистемы через трансформаторные подстанции, позволяющие увеличить при
необходимости потребляемую мощность. Рабочее напряжение сетей питания-380/220
В. Теплоснабжение предприятия осуществляется от Бобруйской ТЭЦ.
В настоящее время производственные
мощности предприятия загружены не полностью и его развитие ограничивается
только недостатком оборотных средств и емкостью рынка.
Для осуществления производственной
деятельности предприятию необходимы некоторые материальные ресурсы,
существующая практика предприятия позволяет использовать собственные и заемные
источники формирования запасов и затрат.
2.3 Использование производственной мощности на предприятии
Начиная анализ использования
производственных мощностей, необходимо, прежде всего, проанализировать динамику
движения производственных мощностей (таблица 2.3):
Таблица 2.3
- Динамика движения производственных мощностей ОАО «Бобруйскагромаш»
Показатель
2007
2008
2009
(оценка)
Производственная мощность среднегодовая
27815,61
30371,69
32950,94
Абсолютный прирост:
Базисный
Цепной
-
-
475,65
475,65
2001,45
1525,8
Средний абсолютный прирост
100,73
Темп роста:
Базисный
Цепной
-
-
101,84
101,84
107,75
105,8
Темп прироста (%):
Базисный
Цепной
-
-
1,84
1,84
7,75
5,8
Темп наращивания, %
-
1,84
5,91
Среднегодовой темп динамики, %
3,27
Среднегодовой темп прироста
1,04
Примечание - Источник: собственная
разработка
Таким образом, из таблицы 2.3 видно, что
производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в
2008 г до 107,75 % в 2009 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до
105,8%).
Прирост
составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это
говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8%
соответственно в 2008 г и в 2009 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27
%, среднегодовой темп прироста – 1,04.
Проанализируем
движение производственных мощностей, произведя расчет выходной и среднегодовой
мощности (таблица 2.4).
Таблица 2.4
- Составляющие выходной мощности за 2008-2009гг, млн. руб.
Год
ПМвх
ПМвв
ПМвв
ПМвв
ПМвыб
ПМвыб
ПМвыб
ПМвых
2008
129741,1
5516,4
9168,3
21112,5
3813,2
4412,3
11241,1
146071,7
2009
146071,7
22114,2
17445,2
12368,4
1522,1
519,3
2314,5
193643,6
Примечание - Источник: собственная
разработка
Согласно формуле 1.2, выходная мощность в 2008
г составила:
ПМвых = 129741,1+
5516,4 + 9168,3 + 21112,5 - 3813,2 - 4412,3- 11241,1= =146071,7 млн. руб.
Данный показатель больше входной
производственной мощности на 16330,6 млн. руб., что говорит об увеличении
производственных мощностей за анализируемый период.
В 2009 выходная производственная мощность
составила согласно расчетной формуле 1.2:
ПМвых = 146071,7 +22114,2 +17445,2
+12368,4 –1522,1 -519,3 -2314,5 =193643,6
млн. руб.
В данном периоде выходная производственная
мощность больше входной (на 47571,9 млн. руб.), что свидетельствует об
увеличении используемых производственных мощностей за счет различных влияний.
Рассмотрим влияние отклонений методом
балансовой увязки, приняв 2008 г за план, а 2009 г – за факт:
Таблица 2.5
- Влияние факторов на изменение выходных производственных мощностей
Приход
План
Факт
Откл-е
Расход
План
Факт
Откл-е
ПМвых
146071,7
193643,6
47571,9
ПМвх
129741,1
146071,7
16330,6
ПМвыб
3813,2
1522,1
-2291,1
ПМнс
5516,4
22114,2
16597,8
ПМвыб
4412,3
519,3
-3893
ПМр
9168,3
17445,2
8276,9
ПМвыб
11241,1
2314,5
-8926,6
ПМт
21112,5
12368,4
-8744,1
Баланс
165538,3
197999,5
32461,2
Баланс
165538,3
197999,5
32461,2
Примечание - Источник: собственная
разработка
Абсолютное
отклонение анализируемой величины производственной мощности составляет +32461,2.
Рассмотрим влияние факторов:
Изменение
входной мощности на начало периода с 129741,1 млн. руб.до 146071,7 млн. руб.
привело к увеличению выходной производственной мощности на 16330,6 млн. руб.,
что является положительным фактом.
Увеличение
размера вводимой мощности в результате строительства с 5516,4 млн. руб. в 2008
г до 22114,2 млн. руб. в 2009 г привело к росту выходной мощности на 16597,8
млн. руб., что является положительным фактом.
Увеличение
прироста мощности вследствие реконструкции предприятия с 9168,3 млн. руб. до 17445,2
млн. руб. привело к увеличению выходной мощности на 8276,9 млн. руб., - факт
положительный.
Снижение
мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 21112,5
млн. руб. в 2008 г до 12368,4 млн. руб. в 2009 г привело к снижению выходной
мощности на 8744,1 млн. руб., что оказало отрицательное влияние.
Суммируя
все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:
+47571,9-2291,1-3893-8926,6
= +16330,6+16597,8+8276,9-8744,1
+32461,2
млн. руб. = +32461,2 млн. руб.
Следовательно, баланс составлен верно.
Проанализируем
среднегодовые мощности ОАО «Бобруйскагромаш» согласно балансовым данным,
приведенным в таблице 2.6.
Таблица 2.6
- Расчет среднегодовых мощностей ОАО «Бобруйскагромаш»
Год
ПМвх
ПМввод
tвв
Пмвыб
tвыв
ПМс
2008 г
129741,1
131771,67
01.03.2008
3813,2
9
01.04.2008
01.05.2008
5516,4
7
01.06.2008
4412,3
6
01.08.2008
9168,3
4
01.11.2008
21112,5
1
11241,1
1
2009 г
146071,7
183370,59
01.01.2009
22114,2
11
01.04.2009
17445,2
8
01.06.2009
12368,4
6
01.08.2009
1522,1
4
01.10.2009
519,3
2
01.11.2009
2314,5
1
Примечание - Источник: собственная
разработка
Согласно формуле 1.3 рассчитаем размер
среднегодовой мощности:
В 2008 г: 129741,12 + (5516,4*7 +
9168,3*4+21112,5*1)/12 – (3813,2*9+4412,3*6+11241,1*1)/12 = 131771,67 млн. руб.
В 2009 г: 146071,7 + (22114,2*11 + 17445,2*8+
12368,4*6)/12 – (1522,1*4+ 519,3*2+ 2314,5*1)/12 = 183370,59млн. руб.
Сравнивая показатели 2008 г и 2009 г
видно, что среднегодовая мощность ОАО «Бобруйскагромаш» возросла с 131771,67 млн. руб. до 183370,59 млн.
руб. что составило 51598,93 млн. руб.
Таким образом, предприятие располагало в
среднем за 2009г мощностью на 51598,93 млн. руб. больше, чем в предыдущем 2008
г.
Рассчитаем коэффициент использования
производственных мощностей, являющийся одним из важнейших показателей, согласно
формуле
Ки.м = Офакт/Мсрл
(2.1)
где Офакт
– фактический объем выпуска продукции;
Мсрл – среднегодовая
производственная мощность.
В
2008 г: Ки.м = 114124/131771,67= 0,87
В 2009 г: Ки.м = 179477/183370,59=
0,97
Коэффициент использования более 0,5
говорит об положительном факте, поскольку производственные мощности
используются более, чем на 50%. Положительным также является то, что
наблюдается увеличение коэффициента использования мощностей в 2009 г на 0,10 (с
0,87 до 0,97).
Показатели динамики (темпы роста)
производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году,
плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют
размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления,
выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:
Индекс роста производственной мощности
согласно формуле:
К1 =
(2.2)
В 2008 г:
К1 = 146071,7/129741,1=
1,13
В 2009 г: К1 = 193643,6/146071,7 = 1,33
Таким образом, поскольку коэффициент
больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов производственных
мощностей. В 2009 г данный коэффициент несколько выше, чем в 2008 г, что
говорит об увеличении индекса роста производственной мощности.
Коэффициент обновления производственных
мощностей согласно формуле:
К2
= (2.3)
В 2008 г: К2 = 35797,2/146071,7= 0,25
В 2009 г: К2 = 51927,8/193643,6= 0,27
Рассматривая данный коэффициент, видно,
что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К
тому же в 2009 г коэффициент несколько повысился, это говорит об увеличении
обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом.
Коэффициент интенсивности обновления
согласно формуле:
К3 =
(2.4)
В 2008 г: К3 = 19466,6/ 129741,12= 0,15
В 2009 г: К3 = 4355,9/ 146071,72= 0,03
В 2009 г интенсивность обновления
снизилась по сравнению с предыдущим годом, говоря о резком сокращении темпов
выбытия.
Если темпы роста основных фондов и производственных
мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению»
используемых мощностей. На ОАО «Бобруйскагромаш» темпы роста производственных
мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2008 г соответственно 1,13 и 0,15, а в 2009 г – 1,33
и 0,03), что говорит о тенденции обновления.
Коэффициент стабильности производственных
мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования,
согласно формуле:
К5 =
(2.5)
где ПМкг – величина производственной мощности на конец
года,
ПМв – мощность, выведенная в отчетном
периоде.
В 2008 г: К = (146071,7-19466,6)/146071,7 = 0,87
В 2009 г: К = (193643,6-4355,9)/193643,6 = 0,98
Коэффициент стабильности возрос в 2009 г
на 0,11, что связано с сокращением выбывающих мощностей.
Выводы: За 2008-2009гг на ОАО
«Бобруйскагромаш» производственная мощность возросла как по среднегодовому
показателю, так и в разрезе отдельных факторов. Следует отметить, что
производственные мощности стали использоваться в большем объеме (согласно
коэффициенту использования – с 87% в 2008 г произошло увеличение до 97% в
2009г), что является положительным фактом. Индекс роста производственной
мощности больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов
производственных мощностей. В 2009 г данный коэффициент (1,33) несколько выше,
чем в 2008 г (1,13), что говорит об увеличении индекса роста производственной
мощности.
Коэффициент обновления производственных
мощностей в 2009 г несколько повысился (с 0,25 до 0,27), это говорит об
увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с
предыдущим годом.
Темпы роста производственных мощностей
согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2008г соответственно 1,13 и 0,15, а в 2009 г – 1,33
и 0,03), что говорит о тенденции обновления. Коэффициент стабильности возрос в
2009 г на 0,11, что связано с сокращением выбывающих мощностей.
3 Резервы
повышения использования производственных мощностей
3.1 Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей
Процесс формирования и
организации использования производственной мощности современного предприятия
зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для
осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.
Разработка
классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые
влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не
только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов
производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов
увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих
предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы
основой для определения величины производственной мощности действующего
предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину
производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба
вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность
предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая
часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а
вторая — резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость
применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.
Этот подход означает, что
все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с
другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и
использование производственных мощностей, установить существующие между ними
связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных
мощностей действующих предприятий.
Основные ресурсы
производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями
труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих
ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.
Проанализируем состав и
характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как
было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства
труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что
каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина
производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину
производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем
это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта
работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих
мест).
Производственная мощность
не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы
мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры
оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости (трудоемкости)
изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре
изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут
максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть
достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.
Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и
пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.
Таким образом, тезис о
том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности
средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором,
определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система
машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа
пропорциональности.
Классификация факторов,
влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по
признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для
осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.
Основными факторами,
влияющими на уровень использования оборудования, являются: совершенствование
организации обслуживания производства, повышение качества и организации
планирования производства, технического развития предприятий и технологического
планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику
производства современных прогрессивных форм организации труда,
совершенствование материального стимулирования улучшения использования
оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем
рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение
недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования,
сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
3.2 Резервы повышения использования производственных мощностей на предприятии
Трудно переоценить значение эффективного
использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи
означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного
производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей
населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости
продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное функционирование основных фондов
и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются
экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное
улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает,
что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в
календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования
в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения
времени работы оборудования являются:
1) сокращение и ликвидация внутрисменных
простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания
оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем,
материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2) сокращение целодневных простоев
оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Полное использование целосменного фонда
времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных
капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение
времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска
продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса
является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени
работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту
объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом
является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии,
задержки сбыта продукции.
Коэффициент сменности можно повысить за
счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего
оборудования.
Важным путем повышения эффективности
использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение
количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство
неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного
пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он
предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени.
Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации
действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.
Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение
выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности
работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных
фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и
технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном
процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники,
повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Существенным направлением повышения
эффективности использования производственных мощностей является
совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку
увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно
повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов
вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как
непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без
пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут
функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной
структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением
улучшения их использования.
На успешное решение проблемы улучшения
использования основных фондов, производственных мощностей и роста
производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных
производственных объединений.
Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных,
погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации
имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства
на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных
рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения
коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на
действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В
крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения
использования основных фондов и производственных мощностей действующих
предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации
производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо
важное значение.
Известно, что
от совершенства системы морального и материального стимулирования в
значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и
основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных
предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического
стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе
введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение
нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на
предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования
основных производственных фондов
Для улучшения использования и дальнейшего
наращивания производственных мощностей на ОАО «Бобруйскагромаш» необходимо:
- сократить внутрисменные и целосменные
простои парка основного технологического оборудования;
- повысить фондовооруженность путем
внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
- модернизировать действующий парк
основного технологического оборудования;
- углубить специализацию и расширить
кооперацию.
Проведем сравнительный анализ движения
мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и
выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2008 г, а за отчетный – 2009
г.
ПМвых план = 129741,1+
5516,4 + 9168,3 + 21112,5 - 3813,2 - 4412,3-
-11241,1= 146071,7 млн. руб.
ПМвых’ = 146071,7 + 5516,4 + 9168,3 +
21112,5 - 3813,2 - 4412,3-
-11241,1= 162402,32
ПМвых’’ = 146071,7 + 22114,2 + 9168,3 +
21112,5 - 3813,2 - 4412,3-
-11241,1= 179000,12
ПМвых’’’ = 146071,7 + 22114,2 + 17445,2 +
21112,5 - 3813,2 - 4412,3-
-11241,1=
187277,02
ПМвых’’’’ = 146071,7 + 22114,2 + 17445,2 +
12368,4 - 3813,2 - 4412,3-
-11241,1= 178532,9
ПМвых’’’’’ = 146071,7 + 22114,2 + 17445,2
+ 12368,4 - 1522,1 - 4412,3-
-11241,1=
180824,02
ПМвых’’’’’’ = 146071,7 + 22114,2 + 17445,2
+ 12368,4 - 1522,1 – 519,3-
-11241,1=
184717,02
ПМвых факт = 146071,7 +22114,2 +17445,2
+12368,4 –1522,1 -519,3 -2314,5 =193643,6
млн. руб.
Абсолютное отклонение составило 47571,9 млн.
руб.
Изменение входной мощности на начало
периода с 129741,1млн. руб. до 146071,7 млн. руб. привело к увеличению выходной
производственной мощности на 16330,6млн. руб., что является положительным фактом.
Увеличение размера вводимой мощности в
результате строительства с 5516,4 млн. руб. в 2008 г до 22114,2 млн. руб. в 2009г
привело к росту выходной мощности на 16597,8 млн. руб., что также является
фактом положительным.
Увеличение прироста мощности вследствие
реконструкции предприятия со 9168,3 млн. руб. до 17445,2 млн. руб. привело к
увеличению выходной мощности на 8276,9
млн. руб., факт положительный.
Снижение мощности в результате
технического перевооружения и других мероприятий с 21112,5 млн. руб. в 2008 г
до 12368,4 млн. руб. в 2009 г привело к снижению выходной мощности на 8744,1
млн. руб., что оказало отрицательное влияние.
Сокращение выбывающих мощностей с 3813,2
млн. руб. до 1522,1 млн. руб. привело к увеличению выходной мощности на 2291,1
млн. руб., что является положительным фактом.
Сокращение выбывающих мощностей с 4412,3
млн. руб. до 519,3 млн. руб. привело к увеличению выходной мощности на 3893 млн. руб., что является положительным фактом.
Сокращение выбывающих мощностей с 11241,1
млн. руб. до 2314,5 млн. руб. привело к
увеличению выходной мощности на 8926,6 млн. руб., что является положительным
фактом.
Суммируя все отклонения по
вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:
16330,6 + 16597,8 +
8276,9 -8744,1
+ 2291,1 + 3893
+8926,6 = 47571,9 млн. руб.
Выводы: Основными факторами, влияющими на
уровень использования оборудования,
являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации
планирования производства, технического
развития предприятий и технологического
планирования загрузки оборудования,
более широкое внедрение в практику
производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование
материального стимулирования улучшения
использования оборудования, совершенствование структуры парка
оборудования путем
рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного,
повышение коэффициента сменности
работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в
ремонтах.
Трудно переоценить значение эффективного
использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи
означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного
производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей
населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости
продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное функционирование основных фондов
и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются
экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное
улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает,
что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в
календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования
в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Изучив тему «Предложения по улучшению
использования производственной мощности» можно сделать следующие выводы:
1. Производственная
мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется
максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента,
которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании
основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или
условно-натуральных единицах. Производственная мощность предприятия
определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и
установок. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие
исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка, количество
машин, производительность оборудования, трудоемкость производственной
программы, достигнутый процент
выполнения норм выработки.
2. За 2008-2009гг на ОАО «Бобруйскагромаш»
производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю, так и в
разрезе отдельных факторов. Следует отметить, что производственные мощности
стали использоваться в большем объеме (согласно коэффициенту использования – с
87% в 2008 г произошло увеличение до 97% в 2009г), что является положительным
фактом. Индекс роста производственной мощности больше 1, из этого следует, что
наблюдается рост объемов производственных мощностей. В 2009 г данный
коэффициент (1,33) несколько выше, чем в 2008 г (1,13), что говорит об увеличении
индекса роста производственной мощности.
Коэффициент обновления производственных
мощностей в 2009 г несколько повысился (с 0,25 до 0,27), это говорит об
увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с
предыдущим годом.
3. Производственная мощность предприятия (цеха или
производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции
соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в
единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в
оптимальных условиях их эксплуатации. Измеряется производственная мощность, как
правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Производственная
мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов,
участков) или агрегатов и установок. Для расчета производственной мощности
необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени
одного станка, количество машин, производительность оборудования, трудоемкость
производственной программы, достигнутый
процент выполнения норм выработки.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Алексеенко, Н. А. Экономика промышленного предприятия:
учеб. пособие / Н. А. Алексеенко, И. Н. Гурова. – Минск: Изд-во Гревцова, 2009.
– 264 с.
2. Анализ хозяйственной деятельности предприятий в
промышленности./ Под ред. В. И. Стражева - Мн.: Выш. школа, 2005.
3. Анализ финансово-хозяйственной деятельности
предприятий и объединений. Учебник. /Под ред. В.И. Рыбина. – М.: Финансы и
статистика, 1998.
4. Анализ финансово-хозяйственной деятельности
предприятий (объединений). Учебник. /Под ред. В.А. Раевского. – М.: Финансы и
статистика, 1998.
5. Байнев, В. Ф. Экономика предприятия и организация
производства. Учебное пособие / В. Ф.
Байнев - Минск: БГУ, 2003. – 191 с.
6. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия):
учеб. пособие / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов, В. А. Кузьменко. – Москва :
Кнорус, 2008. – 416 с.
7. Жудро, М. К. Экономика предприятия: учеб. пособие / М.
К. Жудро. – Минск: БГЭУ, 2009. – 367 с.
8. Ермолович,
Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Л.Л.
Ермолович – Мн. ООО «Интерпрессервис»
2007.- 480 с.
9. Каике А. А., Кошевая И. П. Анализ
финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. — 2-е изд.,
испр. и доп. — М: ИД «ФОРУМ: ИНФРА М, 2007. - 288 с. - (Профессиональное
образование).
10.
Савицкая Г.В.
Экономический анализ: Учеб/Г. В. Савицкая. – 11е изд.,-М.: Новое знание, 2005.
11.
Савицкая Г.В.
Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Мн.: ООО «Новое знание».2004.
– 650 с.
12.
Скляренко В.К.,
Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 528 с. —
(Высшее образование).
13.
Титов В.И. Экономика предприятия : учебник /В.И. Титов.
— М. : Эксмо, 2008. — 416 с. — (Высшее экономическое образование).
14.
Управление организацией / Под ред. А.Г. Поршнева, Н.А. Саломатина. – М.:
Инфра – М., 2003 – 716 с.
15.
Финансы
предприятий: учеб. пособие / Н. Е. Заяц [и др.] ; под общ.ред. Н. Е. Заяц, Т.
И. Василевской. – 4-е изд., испр. – Минск: Вышэйшая школа, 2008. – 528 с.
16.
Шеремет А.Д.,
Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа предприятия. – М.:ИПО
«МП»,2002.
17.
Экономика предприятия:
Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред.
А.И. Ильина, В.П. Волкова. — М.: Новое знание, 2003. — 677 с. — (Экономическое
образование).
18.
Экономика
предприятия (фирмы): Учебник/Под ред. проф.
О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.:
ИНФРА-М, 2007. — 601 с. — (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова).
19.
Экономика
предприятия: учебное пособие для студентов вузов по спец. "Экон. упр. на
предприятии" / [Л.Н. Нехорошева и др.] ; под ред. Л.Н. Нехорошевой. -
Минск : БГЭУ, 2008. - 718.
20.
Экономика
предприятия: Учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева и
др.; Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. – Мн.: Выш. шк., 2005. – 383 с.