ВВЕДЕНИЕ
Современные условия хозяйствования, основанные на действии законов рынка, заставляют предприятия быстро адаптироваться к изменениям рыночной среды и избегать необоснованного риска, принимая управленческие решения по использованию любых имеющихся производственных ресурсов и, в частности, материальных ресурсов. Любое хозяйственное решение оценивается по его конечным результатам, то есть прибылью. Одним из главных факторов, влияющих на величину прибыли, является качество управления материальными ресурсами.
Рациональное управление материальными ресурсами является одним из резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции, и соответственно фактором увеличения прибыли и рентабельности на промышленном предприятии. Кроме этого, эффективное управление движением материальных ресурсов обеспечивает предприятию дополнительные преимущества, такие как сокращение простоев производства, создания целесообразных резервов запасов для обеспечения его ритмичности, минимизация потерь от замораживания средств в производственных запасах, экономия затрат от правильного использования складских помещений, и тому подобное. То есть эффективное управление материальными ресурсами создает реальные предпосылки экономического роста и определяет конкурентоспособность предприятий
Повышение эффективности использования материальных ресурсов на современном этапе - одна из важнейших задач каждого предприятия, поскольку именно материальные затраты во многих отраслях составляют значительную часть издержек производства, от которых в основном зависит размер прибыли. Прибыль в условиях перехода к рыночной экономике является основным источником производственного и социального развития предприятия.
Вопросам повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии занимались такие ученые, как: Чумаченко Н. Г., Мних Е. В., Мец В. А., Ефимова Ф. Ф., М. Мескон, М . Альберт, Ф.Хедоури М.С. Пушкарь, В.В. Сопка, М.Г. Чумаченко, Г.Г. Рудюка, В.С. Семйон и российских ученых В.Ф. Палия, К.Ю. Цыганкова, Я.В. Соколова и другими. Категория "активы" рассматривается в научных трудах с разных точек зрения, что вызывает противоречивость в теоретических основах бухгалтерском учете.
Важным фактором развития и интенсификации производства является стабильная обеспеченность предприятия материальными ресурсами, а также их рациональное использование. Любое хозяйственное решение оценивается по его конечным результатам, то есть прибылью. Одним из главных факторов, влияющих на величину прибыли, является уровень материальных запасов. Выручка от реализации и прибыль появятся только тогда, когда предметы труда, используемые в процессе производства, перенесут свою стоимость на стоимость произведенного продукта и найдут конечного потребителя. Поэтому стабильная обеспеченность материальными ресурсами является необходимым условием функционирования и развития любого предприятия.
Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.
Предметом исследования является изучение принципов и методов, применяемых в логистике
Объектом данного исследования является определение потребности в материальных ресурсах
Целью работы является изучение особенностей современного этапа развития логистики, определяющего выбор стратегии предприятия.
Целью работы является изучение особенностей современного этапа развития логистики, определяющего выбор стратегии предприятия.
Основными источниками информации послужили учебные и научные материалы по анализу коммерческой деятельности, а также управлению запасами.
В качестве методов исследования в работе применялись метод анализа теоретических положений по теме работы, экономический анализ, метод сравнения.
Цель и логика исследования определяют структуру работы, которая состоит из введения, двух глав, заключения и библиографического списка.
- ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ: ПОРЯДОК И МЕТОДЫ РАСЧЕТЫ
1.1 Сущность и виды материальных ресурсов
Традиционно понятие «ресурс» связывают с понятием «природные ресурсы». Однако есть аргументы, которые ставят под сомнение эту трактовку.
Во-первых, это этимология слова «ресурс». Слово заимствовано от французского «ressource», издавна французский - «resourdre», что означает подниматься, вставать еще раз. Его корневой содержание (re - опять, sourdrе - возникать, вырасти, взийты) - обновления.
Во-вторых, понятие «ресурс» связано и корреспондируется с понятием «экономические факторы», к которым можно отнести землю, труд, капитал, предпринимательские способности. Например, в англоязычной литературе «ресурс» и «фактор» понятие по своему содержанию являются синонимами.
Современная экономическая энциклопедия предоставляет следующее определение категории ресурсов. Ресурсы (фр. Rеssоиrsе - вспомогательное средство) - основные элементы производственного потенциала, которыми располагает система и которые используются для достижения конкретных целей экономического развития. Система любого уровня охватывает следующие ресурсы:
природные,
технические,
технологические,
кадровые,
пространственные,
временные,
структурно-организационные,
информационные, финансовые [1].
Рассматривая эволюцию научной мысли по составу ресурсов, следует отметить, что формулировка понятийных категорий ресурсов, их значимости и использования рассматриваются для разработки путей повышения эффективности использования ресурсов на макроуровне. На уровне предприятия, как правило, используется термин производственные ресурсы.
Производственные ресурсы представляют собой составную часть любого экономического цикла, любой хозяйственной единицы. Основная задача производственных ресурсов заключается в максимальном обеспечении потребностей предпринимательских структур для бесперебойного их функционирования и развития, поэтому они рассматриваются как гарантия экономической жизнедеятельности и обеспечение достижения экономических целей развития любого предприятия [2]. Исходя из того, что производство материальных благ означает процесс труда, который включает три основных элемента: труд человека, предметы и средства труда, в состав производственных ресурсов относятся трудовые, материальные и технические ресурсы.
Под материальными ресурсами понимают использованые на предприятии сырье, материалы, топливо и энергию, которые являются результатом промышленной переработки.
Существуют различные подходы к определению понятия «материальные ресурсы», которые сформулированы и используются различными учеными. Определение материальных ресурсов можно разделить на три группы:
первые авторы - обосновывают материальные ресурсы как предметы труда;
вторые - обосновывают материальные ресурсы, как и предметы труда, так и средства труда, то есть средства производства;
третьи - рассматривают материальные ресурсы как товар [7,11,15].
То есть все авторы рассматривают материальные ресурсы как часть оборотных средств предприятия, позволяющие сгруппировать определение материальных ресурсов в соответствии с основными этапами цикла обращения оборотных средств (цикла воспроизводства). Денежной стадии соответствует снабжения, где денежные средства превращаются в предметы труда, а именно, в материальные ресурсы;
стадия производства - преобразование приобретенных на стадии поставки материальных ресурсов в товар с помощью средств труда;
стадия продажи - превращает товар в денежные средства.
Таким образом, понятие «материальные ресурсы» связывается с движением производственно-вещественных элементов, которые проходят через фазы снабжения, производства и сбыта.
Материальные ресурсы следует рассматривать на стадии поставки цикла обращения оборотных средств, потому, что материальные ресурсы в первоначальном виде поступают на предприятие именно на этой стадии. Материальные ресурсы, как часть оборотных средств, является одним из важнейших и самых сложных объектов управления через большое разнообразие исходных материальных ресурсов [10, с.8].
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы, которые полностью превращаются в производимый товар, составляя его неотъемлемую часть. Вспомогательные материалы потребляются в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их некоторых свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).
Сырье представляет собой предметы труда, которые получили ранее воздействию труда и подлежат дальнейшей переработке; покупные полуфабрикаты и комплектующие - предметы труда, входящие в готовый продукт и обусловливают определенные затраты труда на составление (монтаж) или дополнительную обработку на данном предприятии (например, заготовки из металла, подшипники).
Материальные ресурсы классифицируют по определенным признакам:
По способу производства - на ресурсы сельскохозяйственные и промышленные.
В свою очередь, промышленные ресурсы делятся на три группы:
Первая - ресурсы минерального происхождения (первичные ресурсы). В промышленности используют более 80 различных видов минерального сырья.
Вторая группа промышленных ресурсов - вторичные ресурсы (продукты переработки минерального сырья - прокат черных и цветных металлов и др.).
Третья группа - ресурсы искусственного происхождения (пластмассы, синтетические смолы, синтетический каучук и др.).
Технические ресурсы, как отмечалось выше, являются потенциальными возможностями техники. В их состав, исходя из сущности категории, целесообразно включать активную часть основных средств предприятия.
Кроме того, выделяют также ресурсы, обеспечивающие объединение и использование первых трех групп в едином производственном процессе, в частности:
финансовые (денежные доходы и накопления предприятия, обеспечивающих его финансирования как производственной и социальной системы),
информационные (содержание и характеристики информации, используемый на предприятии, и возможности ее расширения, повышения достоверности, оперативности получения и обработки),
организационные (совокупность организационных форм производства, труда и управления, организационных процессов, организационных коммуникаций и их взаимодействия)
пространственные (характеризуются объемами (масштабам), размерами и возможностями производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможностей расширения и т. д.) [3].
После рассмотрения сущности материальных ресурсов, необходимо перейти к рассмотрению необходимости создания их запасов на предприятии.
1.2 Мотивация и причины создания запасов материальных ресурсов
Несмотря на то, что содержание материальных запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены создавать их.
Основными мотивами создания материальных запасов, являются:
1.Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредвиденное снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с беспрерывным циклом производства.
2. Возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой вероятностью. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, возможна ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет без покупки.
3. Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
4. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
5. Спекуляция. На некоторые товары может резко возрасти, поэтому предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.
6. Расходы, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается затратами административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема партии, заказывается, и, соответственно, повышению размера запаса.
7. Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. Если запасы отсутствуют, интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется соответственно к изменениям интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, независимо от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.
8. Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно следующим образом:
изготовить заказанный товар;
закупить заказанный товар;
выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.
Последний способ является, как правило, самым дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовольствие заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.
9. Сведение к минимуму простоев в производстве из-за отсутствия запасных частей, порчи оборудования, различные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может дорого стоить.
10. Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создание запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие расходы на организацию управления этими процессами [16 ,с 29].
Перечисленные причины свидетельствуют о необходимости создания запасов материальных ресурсов в логистических системах. При этом особенностью непосредственно логистического подхода к управлению товарно-материальными запасами является отказ от функционально-ориентированной концепции в этой сфере.
1.3 Определение потребности в материальных ресурсах
Для того чтобы достоверно определить, насколько предприятие обеспечено материальными ресурсами, необходимо:
1) изучить порядок расчета и обоснованности договоров на поставку материальных ресурсов, условия поставок;
2) определить характер производственных материальных запасов и изменение их структуры;
3) проверить обоснованность норм производственных запасов и потребность в материальных ресурсах;
4) определить обеспеченность материально-техническими ресурсами и эффективность их использования;
5) выявить возможности снижения производственных запасов и потребности в материальных ресурсах;
6) наметить меры по снижению сверхнормативных и излишних запасов материалов [3].
Проверяя расчеты потребностей, надо выяснить, учтены изменения в номенклатуре и ассортименте предназначенной к выпуску продукции, учтены изменения удельных норм расхода на единицу продукции, учтены меры, направленные на повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда.
Общую потребность предприятия в определенном виде материалов можно определить по формуле:
Пз = Пп + Пе + Пр + Пзв- 3о, (1.1)
где Пз - общая потребность;
Пп - потребность на производство продукции;
Пе - потребность на экспериментально-исследовательские работы;
Пр - потребность на ремонт;
Пзв - потребность на образование нормативных остатков на конец анализируемого периода;
3о - запас на начало рассматриваемого периода [3].
Проверив потребность в материальных ресурсах, определяют источники их покрытия и обеспечения, а именно внутренние и внешние.
К внутренним источникам обеспечения принадлежат собственное производство и использование отходов.
К внешним - поступления от поставщиков по договорам, то есть дополнительная заготовка.
Анализ сроков и объемов поставок материалов по заключенным договорам связан с проверкой запасов соответствующих материалов на складе. Имеющиеся запасы должны удовлетворять потребность предприятия в материалах на период интервалов между поставками.
Обязательным условием устойчивого производственного процесса является своевременное и полное обеспечение его необходимыми материальными ресурсами. Именно поэтому так важно провести своевременный и достоверный анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами, в частности, тарой, запасными частями и малоценными и быстроизнашивающихся предметами (МБП).
Начальной и конечной точкой материального потока является состав предприятия. На предприятие материальные ценности поступают от поставщиков. Для непрерывного поступления материальных ценностей необходимо правильно организовать материально-техническое снабжение.
Уровень организации материально-технического снабжения определяется качеством расчета плановой необходимости предприятия в материальных ресурсах, степенью обоснования планов материально-технического снабжения; своевременностью предоставления соответствующими службами предприятий плановых заявок на материалы и заключение прямых договоров с поставщиками, конкретностью соглашений; степенью обеспеченности предприятий материальными ресурсами; наличием сверхурочных запасов или недопоставок отдельных видов материальных ресурсов.
В процессе анализа необходимо, прежде всего, дать оценку того, насколько предприятие было в целом обеспечено необходимыми основными и вспомогательными материальными ресурсами.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами прежде всего проверяется качество плана материально-технического поставки. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые лежат в основе расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения по-надо производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
От организации материально-технического обеспечения во многом зависит деятельность работы предприятия, качество випуска продукции.
Анализ плана материально-технического обеспечения начинается с оценки обоснованности заявленной потребности предприятия в материальных ресурсах. Для этого обнаруживают, полностью учтенные в плане все изменения в номенклатуре продукции, выпускаемой в повышении ее качестваУстанавливается уровень в обоснованности норм, лежащих в основе плановых расчетов, мера обеспеченности плановой потребности за счет собственного производства и использования собственных отходов. На рис. 1.1 изображена схема основных направлений материально-технического обеспечения.
Рисунок 1.1 Схема основных направлений материально-технического обеспечения предприятия
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними:
внутренние: ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; возвратные отходы; собственное производство материальных ресурсов; экономия при транпортировке, хранении, внедрении новейших технологических разработок и т.д.;
внешние: материальные ресурсы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (контрактам).
Использование материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, воды, энергетических ресурсов, отходов производства) должно находиться под постоянным контролем, что объясняется их высоким удельным весом в себестоимости продукции (от 60 до 90% всех расходов на производство), а потому основным резервом уменьшения расходов является снижение материалоемкости.
Значительное количество показателей использования материальных ресурсов объясняется разнообразием объектов учета и необходимостью комплексного анализа на всех стадиях их хранения и потребления. Одним из важнейших критериев оценки материальных ресурсов является эффективное использование материалов. Динамика снижения потребленных ресурсов на единицу продукции характеризует успех или неудачи в управлении материалоемкостью. Различают показатели расхода и уровня полезного использования материальных ресурсов.
Планирование потребностей в ресурсах осуществляется на основании научных методов. Методы определения потребности в материальных ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, необходимой для осуществления производственно и иной деятельности предприятия. В практике планирования обеспечения материальными ресурсами используют различные методы определения потребности в материалах в зависимости от наличия данных, специфики технологических процессов изготовления продукции, назначения материалов и других особенностей производства и потребления материалов.
Сейчас в рыночных условиях хозяйствования эти нормы разрабатываются преимущественно самими предприятиями или по их заказу соответствующими научно-исследовательскими организациями. Фактором, способствующим повышению эффективности использования материальных ресурсов является их нормирование.
Под нормой расхода материальных ресурсов понимают предельно допустимую величину сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть потрачена для выпуска единицы продукции (или для выполнения определенной работы) определенного качества при определенных организационно-технических условий. Таким образом, нормы расхода материальных ресурсов регламентируют величину производственных затрат материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии. Основные и частично вспомогательные материалы нормируются на единицу продукции, а некоторые вспомогательные материалы, которые служат обеспечению ритмичной работы оборудования - на единицу времени его работы.
Применение системы нормы расхода материальных ресурсов включает большое количество различных норм. Для практического пользования их классифицируют по определенным признакам:
- Периодом действия;
- Масштабами применения;
- Степенью детализации объекта нормирования;
- Степенью детализации номенклатуры материалов;
- Назначению.
Совершенствование методологии расчета норм расхода материальных ресурсов включает [6]:
- Методы расчета норм расхода материальных ресурсов;
- Разработку типовых методик расчета норм расхода;
- Установление рациональных характерных измерителей норм расхода;
- Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами;
- Методы прогнозирования норм расхода;
- Установление оптимальных сроков восстановления норм расхода материальных ресурсов.
Различают общие расходы материальных ресурсов и удельные расходы отдельных видов продукции. Общие затраты материальных ресурсов - это затраты отдельных материалов или их совокупности на выполнение производственной программы. Они исчисляются в натуральных показателях, а суммарные - в стоимостном выражении. Удельные затраты конкретного вида материалов характеризует их величину на единицу произведенной продукции. Для определения общих затрат материальных ресурсов используют показатели материалоемкости. Для сложных видов продукции (машиностроение, приборостроение) чаще применяется такой показатель, как расходы конкретного вида ресурсов на единицу главной потребительского свойства. Так, для грузового автомобиля показатель материалоемкости определяется материальными затратами на 1 т км / ч. перевозки груза и тому подобное.
Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление.
Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы выпуска продукции. Потребление материальных ресурсов характеризуется общей и удельной их расходом.
Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчетном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном, суммарном расходовании, в стоимостном выражении.
Удельным расходом (m) конкретного вида ресурсов называется средний расход ресурса на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде (Q), на количество годных единиц этой продукции (N):
(1.2)
Можно рассчитать также удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции (m1) по формуле:
(1.3)
где em1 - удельный расход материальных ресурсов на физическую единицу продукции;
q1 - количество единиц данной продукции, произведенной в отчетном периоде;
Q1 - общий объем потребительского свойства продукции, произведенной в отчетном периоде.
В основу розрахунку потреби підприємства в матеріальних ресурсах покладено нормативи та норми їх витрачання, норми складських запасів.
Наличие материальных ресурсов можно определить:
1) при функциональном подходе: закупка и производство партиями происходит на узкоспециализированных предприятиях, стремящихся к снижению затрат на единицу выпускаемой продукции и товаров, которые покупаются. Данная политика массовых закупок требует некоторых объемов запасов, позволяет соответствующим службам осуществлять политику "оптимальных" закупок в ожидании, когда службы-потребители потребуют эти закупки;
2) запасы сырья и материалов необходимых во время различных трудностей, которые связаны с поставкой запасов; запасы полуфабрикатов и готовой продукции связаны с производственным риском (поломки, забастовки, брак и т.д.); запасы конечной продукции в процессе колебания объемов продаж.
Таким образом, годовая потребность в основных материалах определяют путем умножения технически обоснованных норм на производственную программу, запасные части. Аналогично определяют потребность в полуфабрикатах, готовых деталях, узлах, которые получают за кооперативными поставками. Потребность в материалах можно рассчитывать с помощью динамических коэффициентов материалоемкости продукции по основным ее видам или по динамике выпуска продукции и расходов материальных ресурсов. Потребность в материальных ресурсах устанавливаются в следующем порядке, приведенном на рис. 1.2
При большой номенклатуре материалов оценивается обоснованность потребностей в материалах, которые имеют наибольший удельный вес в себестоимости продукции, а также в дорогих и дефицитных материальных ресурсах. Проверяя расчеты потребностей, необходимо выяснить учтены ли:
- Изменения в номенклатуре и ассортименте, предназначенные для выпуска продукции;
- Изменения норм расхода на единицу продукции;
- Мероприятия, направленные на повышение технического уровня производства, удо-усовершенствованию организации производства и труда.
Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на производство продукции является показатель материалоемкости (М), который оценивает фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном ее измерении. Этот показатель напрямую взаимосвязан с показателями, характеризующими расход отдельных видов материальных ресурсов (металлопластиковые, энерго-, топливоемкость), измеряемыми в натуральных, натурально-стоимостных и стоимостных показателях.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: внутренним (интенсивным) и внешним (экстенсивным) [5].
На основании данных о приросте объема производства, средней продолжительности производственного цикла, коэффициента прироста потерь в незавершенном производстве и количества дней в периодеприрост незавершенного производстваНа основании заказов и расчетов отделов и служб технической подготовки производстваисследовательские и экспериментальные работыНа основании плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расходования материала на их единицуизготовление инструмента и специального оборудованияНа основании действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, используя соответствующие сметные расчетыремонтно-эксплуатационные нужды
Рисунок 1.2 Порядок расчета оптребности в материальных ресурсах
Экстенсивный путь - это увеличение производства, добыча или закупки материальных ресурсов. Он, прежде всего, связан с увеличением расходов. Интенсивный - позволяет удовлетворить потребности предприятия в материалах, топливе, таре, МБП и т.д. за счет более экономного расходования в процессе производства тех запасов, которые предприятие уже имеет, а также производства отдельных видов производственных запасов мощностями предприятия. Ведь экономия сырья и материалов в процессе производства равнозначна увеличению их производства или закупки, а использование собственного производства удешевляет готовую продукцию, создает новые рабочие места и позволяет сократить расходы.
Его же сокращение касается, прежде всего, запасных частей, поступление которых как из внутренних, так и внешних источников уменьшилось вследствие полного прекращения производства отдельных видов продукции, и сокращение других.
Общая ситуация с поставками требует дальнейшего улучшения - заключение договоров на постоянное снабжение согласовано с ритмом работы предприятия, наращивание, а не сокращение изготовления производственных запасов за счет собственных мощностей, усиление контроля за качеством запасных частей и других материальных запасов.
1.4. Логистический поход в управлении материальными ресурсами
На сегодняшний день для осуществления своей деятельности предприятие должно иметь определенный набор экономических ресурсов - элементов, которые используются для производства экономических благ. Обычно в экономической литературе все, что предприятие имеет и использует в производственной деятельности, называется имуществом. Именно к этой категории экономических понятий и относятся материальные ресурсы. Как было уже определено, материальными ресурсами называют основные и оборотные средства производства, которые используются (или могут быть использованы) в производственном процессе и формируют его материально-вещественную базу [1].
В рамках логистического подхода необходимо четко разграничивать материальные ресурсы и материальные потоки. Материальный поток олицетворяет движение материальных ресурсов, которые на пути к потребителю проходят производственные, складские, транспортные звенья. Организуют и направляют материальный поток разные участники логистического процесса [2].
Современный уровень развития логистики, который нашел свое отражение в сложных логистических системах, и все более растущая специализация отдельных функциональных областей логистики потребует сосредоточения основного внимания на проблемах, связанных со всей системой в целом.
Методологической основой управления материальным потоком предприятия является традиционный подход, согласно которому каждое звено логистической цепи имеет собственную систему управления, ориентированную на собственные цели и критерии эффективности.
Логистический подход к управлению материальными потоками базируется на следующих положениях:
главное в процедуре организации материального потока - это учет потребностей рынка;
приоритет распределения товаров на их производством;
анализ логистической цепи ведется с конца процесса;
при совершенствовании отдельного звена необходимо рассматривать не отдельное звено, а вся цепь, соответствие всех решений по планированию и организации материального и других видов потоков стратегии предприятия;
наличие и наиболее полное использование информации о товарах, материальные потоки, потребителей, поставщиков;
учет логистических издержек на протяжении всей логистической цепи [3].
Использование логистического подхода в управлении предприятием позволяет оптимизировать деятельность предприятия за счет обеспечения взаимосвязи и сбалансированности отдельных его подсистем и звеньев. Логистический анализ и синтез как метод поиска резервов базируется на проявлении инициативы и предприимчивости. Важно также отметить, что результат логистической оптимизации может значительно превышать сумму эффектов, достигнутых отдельными подразделениями предприятия в результате приобретения логистической системой дополнительных положительных свойств.
Предприятие как сложная логистическая система включает следующие стадии трансформации материального потока:
стадия производства и поставки сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов;
стадия производства готовой продукции;
стадия сбыта готовой продукции и стадия утилизации обратного потока материалов, полуфабрикатов,
отходов и отработанных изделий.
То есть, управление предприятием как сложной логистической системой делится на следующие уровни (подсистемы):
- Подсистема логистического управления снабжением;
- Подсистема логистического управления производством;
- Подсистема логистического управления сбытом.
На этапе управления каждой подсистемой выдвигаются определенные цели и задачи, но в совокупности они не должны противоречить друг другу.
Управление материальными ресурсами начинается с первой подсистемы - логистическое управление в снабжении. Поскольку материальные ресурсы непосредственно относятся к оборотным активам предприятия, стоимость которых полностью переносится на себестоимость готовой продукции, то следует обратить внимание на количество и качество использованного сырья.
Нормирование расхода материальных ресурсов - это регламентация использования предметов труда (сырья). Нормирование использования материальных ресурсов предполагает разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции, корректировки действующих норм с учетом качества сырья, утверждение и доведение норм в производственных звеньев.
Нормирование материальных ресурсов является крайне необходимой задачей для успешной работы предприятия любого уровня. От нормирования зависят финансовые результаты, поскольку в процессе его осуществления определяется необходимое количество материальных ресурсов для производства.
Следующей подсистемой м является подсистема логистического управления производством. Применение логистической концепции (подхода) к управлению и организации производственно-технологического процесса на предприятиях дает ряд преимуществ наряду с традиционной концепцией, которую в основном используют отечественные предприятия. Результаты сравнительного анализа традиционной и логистической концепции организации производства сведены в табл. 1.1.
Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция - для условий "рынка покупателя".
При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров партий выпускаемых или другими экстенсивными мерами, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. Основой такой организации обычно является создание центра управления логистики, в котором сосредотачивается информация и осуществляется управление всеми связями, позволяет обеспечить координацию, управление и контроль за процессом в целом [6].
Таблица 1.1
Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства
Характеристика традиционной концепции организации производстваХарактеристика логистической концепции организации производстваСтремление к максимальной производительностиСтремление к повышенной гибкости и адаптации производства к рынкаОптимизация отдельных функцийОптимизация потоковых процессовПоддержка любыми средствами высокого коэффициента использования производственных мощностейПовышение пропускной способности производственных мощностейЗапасы в виде материальных ресурсов и готовой продукции для обеспечения производства и обслуживания потребителейЗапасы в виде мощностей для достижения высокой гибкости и минимизации технологических циклов.Согласованность производственных и инфраструктурных операций осуществляется путем завышения времени на их выполнениеОтказ от избыточных материальных и товарных запасовПроизводство ориентировано на максимизацию партии производимой продукции, на программу, на складированиеОтказ от завышения времени на выполнение производственных и логистических операцийДопускается отсутствие в пределах установленных нормОтказ от производства продукции, на которую не имеет заказов покупателей. Уменьшение партий, повышение качества производстваПассивность в оптимизации внутрипроизводственных перемещенийУстранение брака
Подсистема логистического управления сбытом представляет собой функциональную сферу перемещения готовой продукции, иногда включая логистику посредничества и торговли (продажи) продукцией на пути от производителя к непосредственному потребителю.
В отличие от традиционной сбытовой стратегии она направлена на комплексное планирование, управление и физическое обработки потока готовых изделий в сопровождении необходимого информационного, финансового и сервисного потока с момента сдачи-приемки товаров от производства до потребителя [7].
Таким образом в табл. 1.2 представим сравнение прмиенения вух подходов в каждой составной части управления предприятием
Таблица 1.2
Сравнительный анализ эффектов от традиционного и логистического подходов
Составляющие системы управления предприятием Эффект от традиционного подхода Эффект от логистического подхода Поставка Выбор поставщиков по территориально-транспортным критерием Выбор поставщиков по критерию соответствия производственного процесса Производство Совершенствование технологии Применение нового сырья Сбыт Организация распределения по различным каналам Реализация партиями, согласно заказу и транспорта
Несмотря на то, что преимущества логистического подхода очевидны, его внедрению препятствует наличие определенных проблем, одной из которых является отсутствие методологических основ по формированию логистических систем, которые характеризовались относительной простой и высокой адаптивностью к воздействиям внешней и внутренней среды [3].
Можно сделать вывод, что в современных условиях развития и производства организаций проблема определения обеспеченностью материальными ресурсами является очень важной.
Путями улучшения организации процесса нормирования расхода материальных ресурсов являются [7]:
- Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов;
- Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях;
- Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода;
- Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством;
- Совершенствование контроля за нормами расхода;
- Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии;
- Ликвидация дублирования при расчете норм;
- Регламентация процесса утверждения норм расхода материальных ресурсов.
Совершенствование оценочных показателей использования материальных ресурсов предусматривает улучшение [8]:
- Процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования;
- Методов расчета показателей;
- Процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов;
- Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.
Рациональное сочетание этих критериев позволяет планомерно снижать материалоемкость продукции.
Необходимо своевременно определить необходимость в обеспеченности материальными ресурсами для того, чтобы предупредить и ликвидировать негативные факторы влияния на деятельность организации, а в дальнейшем, в результате рационального и эффективного использования всех материальных ресурсов, обеспечить интенсификацию, развитие производства, приведет к повышению деловой активности предприятия.