Содержание
Введение
Глава 1 Теоретические основы экономии и рационального использования топлива в промышленном производстве
1.1 Состав материальных ресурсов. Классификация сырья, материалов и топлива
1.2 Показатели использования материальных ресурсов
1.3. Основные направления рационального и экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
Глава 2 Анализ системы управления использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
2.1. Организационная характеристика предприятия ОАО «Спецпромстрой»
2.2. Оценка использования топлива в производстве ОАО «Спецпромстрой»
Глава 3 Совершенствование экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
3.1 Предложения по совершенствованию экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
3.2 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Заключение
Список использованной литературы
Приложение3
5
5
9
13
22
22
27
48
49
55
59
62
66
Введение
В современных условиях рациональное использование топливно-энергетических ресурсов становится одним из важнейших факторов рентабельности и конкурентоспособности промышленных предприятий.
Актуальность темы обусловлена необходимостью экономии и рационального применения топлива в промышленном производстве. В связи с этим возникает необходимость исследовать влияние организационно-экономических факторов на потребление топлива, обосновать комплексный подход к системе топливосбережения и разработать механизм реализации предлагаемых мероприятий.
Экономия топливно-энергетических ресурсов в настоящее время становится одним из важнейших направлений перевода экономики на путь интенсивного развития и рационального природопользования.
Исследованию вопросов управления затратами много внимания уделено зарубежными учеными. Значительный вклад в теоретические и практические основы управления затратами внесли такие видные ученые как К. Друри, Б. Райан, Ч. Т. Хорнгрен и Дж. Фостер, Д. К. Шанк и В. Говиндараджан, Дж.К. Шим и Дж. Сигел, и ряд других. Различные теоретические и практические аспекты проблем планирования, учета, анализа, контроля затрат рассмотрены в работах отечественных ученых: Б.И. Бланка, М.А. Вахрушиной, Н.Д. Врублевского, О.Д. Кавериной, В.С. Левина, С.А. Николаевой, В.Ф. Палия, С.А. Стукова, В.Г.Лебедева.
Целью исследования является разработка предложений по совершенствованию экономии и рационального использования топлива на промышленном предприятии.
В соответствии с этой целью в работе поставлены следующие задачи:
- изучить теоретические основы экономии и рационального использования топлива в промышленном производстве;
- провести анализ системы управления использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»;
- разработать предложения по совершенствованию экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой».
В качестве объекта исследования выступает ОАО «Спецпромстрой».
Предметом исследования явилось изучение использования ТЭР на промышленном предприятии.
Методологической основой исследования явились теоретические и научно-методические работы отечественных и зарубежных авторов по проблемам энергосбережения в сфере материального производства.
В рамках системного подхода применены методы анализа и синтеза, группировки и сравнения, моделирования; в практической части исследования использовались расчетно-аналитические методы, методы структурно-динамического и анализа.
Научная новизна исследования состоит в том, что в работе обоснована концепция рационального использования топливно-энергетических ресурсов на предприятии.
Практическая значимость полученных результатов состоит в том, что в работе предложенные мероприятия позволят результативно управлять процессом рационального использования топливно-энергетических ресурсов на промышленном предприятии, обеспечить их экономию.
Глава 1 Теоретические основы экономии и рационального использования топлива в промышленном производстве
1.1 Состав материальных ресурсов. Классификация сырья, материалов и топлива
Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические [5, c. 45].
Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции [5, c. 46].
Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства [7, c. 58].
Существуют различные группировки сырьевых ресурсов [7, c. 59].
В зависимости от участия в изготовлении продукции, то есть в зависимости от той функции, которую выполняет в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное. К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции; вспомогательное сырье участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д.
- В зависимости от размеров затрат труда сырье делится на первичное и вторичное. К последнему относят отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья.
- По критерию происхождения сырье может быть промышленным и сельскохозяйственным. Промышленное, в свою очередь, делится на сырье, получаемое в добывающей и обрабатывающей промышленности. Сельскохозяйственное сырье это продукция отраслей сельского хозяйства и продукция отраслей обрабатывающей промышленности, полученная в результате переработки сельскохозяйственного сырья.
- В зависимости от сферы образования сырье делится на минеральное, органическое и химическое.
- По степени воспроизводимости сырьевые ресурсы могут быть невоспроизводимыми и воспроизводимыми (это в большей мере касается природных ресурсов) [20, c. 72].
Все сырьевые ресурсы классифицируются по следующим качественным признакам:
- содержанию основных полезных компонентов;
- глубине залегания;
- сортам;
- длине и прочности волокон;
- породе и т. д.
Качественные характеристики сырья определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а следовательно, влияют на уровень результативности производства.
Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях [21, c. 81].
Рис. 1. Способы классификации сырьевых ресурсов
Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.
К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам - продукцию обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа) [20, c. 73].
Различают основные и вспомогательные материалы.
Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу [21, c. 83].
Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют се формированию.
Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода.
В зависимости от участия в процессе производства топливо относят к вспомогательному сырью, но по причине большого значения для экономики, его выделяют в отдельную группу. Топливо используется как технологическое сырье, обеспечивает содействие процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии [22, c. 59].
Различают потенциальные и реальные топливно-энергетические ресурсы [23, c. 65].
Потенциальные топливно-энергетические ресурсы - это объем запасов всех видов энергии и топлива, которыми располагает тот или иной экономический район, страна в целом [23, c. 66].
Реальные топливно-энергетические ресурсы в широком смысле - это совокупность всех видов энергии, используемых в экономике страны [18, c. 43].
В более «узком» смысле под топливно-энергетическими ресурсами понимают:
- природные топливно-энергетические ресурсы (природное топливо) - уголь, сланец, торф, газ природный и полезный, газ подземной газификации, дрова; природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия; топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;
- продукты переработки топлива кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т. д.;
- вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе - топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т. д. [12, c. 61].
Все виды сырья, с экономической точки зрения разделяются на две группы:
- - промышленное сырье, которое добывается и производится в промышленности и потребляется главным образом в тяжелой индустрии;
- - сельскохозяйственное сырье, которое производится в отраслях сельского хозяйства и потребляется главным образом в легкой и пищевой промышленности [14, c. 66].
Промышленное сырье, в свою очередь, делится на две подгруппы:
- сырье минерального происхождения (минеральное сырье), то есть сырье, получаемое из недр земли;
- искусственное сырье, то есть сырье, материалы, получаемые искусственным путем [14, c. 67].
1.2 Показатели использования материальных ресурсов
Для оценки уровня и результативности применения материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки и каждая из них имеет свое обоснование.
Для использования в данной работе из всего многообразия индикаторов выберем систему показателей применения материальных ресурсов, включающую группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.
К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации применения материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов и др. [24, c. 87].
В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного применения материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство [24, c. 88].
Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.
Материалоемкость производства характеризует уровень и результативность применения материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции [25, c. 92].
Материалоемкость производства () может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:
- народнохозяйственную материалоемкость производства;
- региональную;
- отраслевую;
- хозяйствующего субъекта [25, c. 92].
Поскольку материальные затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энергоемкость, металлоемкость итотивоемкостъ производства [25, c. 93].
Различают следующие показатели материалоемкости продукции:
общая - характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции:
где - материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.; - выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах хозяйствующего субъекта, руб.
Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;
- абсолютная определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования результативности их применения;
- удельная характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;
- относительная - представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции [27, c. 103].
Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат [27, c. 103].
К группе частных, локальных или единичных показателей относят показатели полезного применения материальных ресурсов. К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты применения материала, коэффициенты раскроя, а также различные расходные коэффициенты [27, c. 104].
Например, в черной, в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья, используются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья (), которые рассчитываются как отношение веса (объема) запланированного либо фактически извлеченного продукта () к весу или объему этого продукта, содержащегося в исходном сырье ():
(1)
В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в деревообработке, в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (). Он рассчитывается как отношение количества (планового или фактического) произведенной продукции или полуфабриката () к количеству израсходованного сырья ():
(2)
В качестве примера данного показателя можно отметить выход ткани из пряжи, сахара из свеклы, растительного Масла из маслосемян, пиломатериалов из деловой древесины и др.
В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты применения материала (). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия или деталей () к норме расхода материалов на его изготовление ():
(3)
Коэффициенты раскроя рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади раскраиваемого материала (при раскрое тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).
Расходный коэффициент () показатель, обратный коэффициенту применения и коэффициенту раскроя. Он рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов к полезному их расходу ():
(4)
Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их применения в производстве. Это прежде всего коэффициент отходов и потерь ():
(5)
где - общий расход материальных ресурсов;
- полезный расход материальных ресурсов;
величина отходов и потерь;
-нормативный расход материальных ресурсов;
- показатель полезного применения материальных ресурсов.
Целесообразно рассчитывать показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и т. п.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов; долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др. В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов.
Рассмотренные показатели представляют возможность анализа процесса потребления материалов на предприятии в различных аспектах. Приведенная система показателей позволяет оценить уровень результативности применения материальных ресурсов по отдельным отраслям, хозяйствующего субъектам и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим (сырье, топливо и др.), а также учесть отраслевую специфику.
1.3. Основные направления рационального и экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
Материальные ресурсы являются одним из основных факторов производства. Они формируют вещественный состав выпускаемой продукции, а также в той или иной степени обеспечивают процесс производства. Переход от экстенсивного к интенсивному типу хозяйствования неизбежно ставит проблему рационального и экономного потребления материальных ресурсов.
К основным направлениям рационального применения сырьевых и топливно-энергетических ресурсов можно отнести:
- улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;
- более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному применению на промышленных хозяйствующих субъектах;
- правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;
- комплексное применение сырья;
- химизацию производства;
- применение отходов производства;
- вторичное применение сырья [20, c. 112].
Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.
К числу основных видов первичной обработки сырья относятся:
- обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, угля в коксохимическом производстве);
- предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности);
- консервирование (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой промышленности);
- сушка, выдержка (древесина в деревообрабатывающей промышленности) [24, c. 124].
Динамика результативности потребления материалов и уровень материалоемкости продукции формируется под воздействием многочисленных факторов, движущих сил, причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.
В основу их классификации положена группировка на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также деление на факторы технического, технологического, организационного и экономического характера [26, c. 132].
Внешние факторы включают.
1. Государственное регулирование сбережения ресурсов - государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т. п. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному применению материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции. Подробнее данный фактор будет рассмотрен в третьей главе.
- Конъюнктура рынка - предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы хозяйствующего субъекта); спрос и цены на продукцию хозяйствующего субъекта (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.).
- Научно-техническое развитие - выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и т.д.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и т.д.); новой техники (с увеличенными коэффициентами применения материалов); новых источников энергии; новых знаний.
- Общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности хозяйствующего субъекта в целом и, как следствие, на процесс применения материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране; государственное регулирование экономики целом; состояние инфраструктуры народного хозяйства и т. д.
- Прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.
Внутренние факторы определяют непосредственный уровень применения материальных ресурсов на предприятии.
Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и достижение более высоких качества и технических характеристик изделий. В данную группу мы включаем факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте хозяйствующего субъекта продукции:
- снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; достижение более высоких единичной мощности, производительности и т.п. машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; достижение более высоких качества, надежности и долговечности машин;
- достижение более высоких качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и т.п.;
- замена дорогостоящих и дефицитных материалов замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; применение вторичных ресурсов.
Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:
- внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на достижение более высоких коэффициентов применения материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;
- внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки), изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.п.;
- внедрение методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);
- совершенствование методов изготовления и обработки деталей - рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, применение кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припускав на обработку;
- достижение более высоких уровня механизации и автоматизации производства.
Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, то есть могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.
Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью увеличения результативности потребления материалов. Они включают:
- совершенствование организации производства достижение более высоких уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное применение сырья; организация сбора, сортировки и применения отходов;
- совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;
- совершенствование учета фактического применения материальных ресурсов;
- совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - совершенствование методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и т.п.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;
- совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;
- структурные сдвиги в выпуске продукции;
состав, движение и квалификация персонала [29, c. 84].
Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса применения материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:
- система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их веса, достижение более высоких качества и эксплуатационных характеристик, применение заменителей дефицитных материалов и т.п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению применения отходов и вторичных ресурсов;
- система экономической ответственности за нерациональное применение материальных ресурсов - достижение более высоких материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т.п.;
- экономическое состояние хозяйствующего субъекта - в условиях, когда хозяйствующего субъекта самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором увеличения результативности потребления материалов является результативность деятельности хозяйствующего субъекта. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному применению материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т. п.) [29, c. 86].
Для перехода к сберегающему ресурсы воспроизводству подчеркивается необходимость ввести комплексную рационализацию применения ресурсов (материальных, трудовых, интеллектуальных, финансовых, информационных), структурную перестройку производства с учетом реальных потребностей внешнего и внутреннего рынков, внедрение достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетание рыночных и административных, государственных методов хозяйствования, муниципальной и государственной поддержки и регулирования сбережения ресурсов при применении законодательно установленных стимулов и санкций.
Таким образом, в данной главе изучены основы экономии и рационального использования топлива в промышленном производстве. Можно сделать следующие выводы.
В зависимости от участия в процессе производства топливо относят к вспомогательному сырью, но по причине большого значения для экономики, его выделяют в отдельную группу. Топливо используется как технологическое сырье, обеспечивает содействие процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии.
Основными направлениями экономного и рационального применения топливно-энергетических и сырьевых ресурсов:
· процесс улучшения структуры топливного и топливно-энергетического баланса;
· процесс тщательной и качественной подготовки сырья к его применению на промышленных хозяйствующих субъектах;
· процесс правильной организации транспортировки и хранения сырья и топлива недопущение снижения качества и потерь;
· процесс комплексного применения сырья;
· процесс химизации производства;
· процесс применения отходов производства;
· процесс вторичного применения сырья и др.
Действия, направляемые на достижение более высоких результатов потребления материалов, должны осуществляться на предприятии (в первичном производственном звене). Более рациональное и экономное применение материалов в конкретных хозяйствующих субъектах приводит к необходимому результату в итоге и на уровне экономики страны.
Важное условие увеличения результативности применения материалов и сырья, энергии и топлива - это функционирование эффективного хозяйственного механизма сбережения ресурсов.
Глава 2 Анализ системы управления использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
2.1. Организационная характеристика предприятия
ОАО «Спецпромстрой»
Открытое акционерное общество «Спецпромстрой» является специализированным предприятием по выпуску ж/б изделий. Основные виды выпускаемой продукции: сваи, плиты пустотного настила, плиты забора, железобетонные опоры ЛЭП, шпунты, мостовые балки, фундаментальные блоки и любой другой железобетон для жилищного и гражданского строительства. Предприятие занимается также выпуском товарных смесей и строительного раствора.
Основную задачу, которую ставило перед собой предприятие, это в условиях сокращения объемов строительства и соответственно объемов производства, сохранить производственный и рабочий потенциал хозяйствующего субъекта.
На результаты работы Общества очень сильно сказывается изношенность основных фондов Общества. В прошедшем году значительные средства были потрачены на текущий и средний и капитальный ремонт оборудования, на ремонт административно-бытовых помещений завода.
Организация имеет линейно-функциональную структуру управления (рис. 2).
В качестве преимуществ линейно-функциональной структуры можно отметить: высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функции; освобождение линейных менеджеров от решения некоторых специальных вопросов; стандартизация, формализация и программирование явлений и процессов; исключение дублирования и параллелизма в выполнении управленческих функций; уменьшение потребности в специалистах широкого профиля.
Рис 2. Организационная структура ОАО «Спецпромстрой»
В качестве недостатков линейно-функциональной структуры можно отметить: чрезмерная заинтересованность в реализации целей и задач «своих» подразделений; трудности в поддержании постоянных взаимосвязей между различными функциональными службами; появление тенденций чрезмерной централизации; длительная процедура принятия решений; относительно застывшая организационная форма, с трудом реагирующая на изменения.
На данном предприятии целесообразно построение данной структуры, т.к. она соответствует системе целей хозяйствующего субъекта, принятой стратегии и механизму распределения ресурсов.
Предприятие работает в 3-х сменном режиме.
Основными потребителями продукции являются хозяйствующиесубъекты, занимающиеся гражданским и промышленным строительством, а также физические лица.
Общество является юридическим лицом и свою деятельность организует на основании настоящего Устава и действующего законодательства Российской Федерации. Общество является коммерческой организацией.
Организационно-правовая форма - акционерное общество. По типу общество является открытым.
Место, нахождения Общества: 603950, Нижний Новгород, набережная Гребного канала, дом 2.
Почтовый адрес Общества: 603950, Нижний Новгород, ГСП-1245, набережная Гребного канала, дом 2.
Целями деятельности Общества являются расширение рынка товаров и услуг, а также извлечение прибыли и увеличение доходов акционеров.
Основными видами деятельности Общества являются:
производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;
строительные, строительно-монтажные, пуско-наладочные работы, работы по благоустройству и строительству дорог;
оказание различных видов услуг, в том числе транспортных и транспортно-экпедиционных, автосервис;
осуществление оптовой и розничной торговли;
осуществление брокерских и посреднических операций;
разработка и внедрение научно-технической продукции;
консультационно-сервисное обслуживание;
производство проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ;
внешнеэкономическая деятельность.
Возможности организации позволяют обеспечить доставку продукции в любой район Нижнего Новгорода и области, ОАО «Спецпромстрой» является надежным партнером для своих покупателей и поставщиков, гарантирует высокое качество и четкое исполнение сроков поставки продукции.
Постоянными клиентами ОАО «Спецпромстрой» являются известные нижегородские строительные компании: «Выбор», «Зодчий», «Град-НН», «Металлостройконструкция», «Декор», «Нижегородстрой», «ЖилСтройресурс» и многие другие. Мы стараемся поддерживать уже сложившиеся долгосрочные и взаимовыгодные отношения с нашими поставщиками и покупателями и устанавливать новые контакты и сотрудничества.
Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы механизмами для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.
Производство цемента на заводе организовано по мокрому способу, позволяющему регулировать минералогический состав цемента путем ввода в сырьевую смесь корректирующих добавок. Производство цемента слагается из следующих основных процессов: приготовление сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта (клинкера) в порошок.
В связи с кризисом финансовой системы и резким спадом темпов развития экономики в России снизился объем инвестиций в основной капитал. Вследствии снижения объемов строительства существенно снизился спрос на цемент. Из-за снижения спроса также снизились цены.
В отчетном году завод планировал произвести 1600000 тонн цемента, однако фактический выпуск составил 1500000 тонн.
Снижение объема производства на 6% объясняется падением в последние годы спроса на цемент в виду резкого сокращения строительно-монтажных работ из-за ограниченного бюджетного финансирования, а также резким увеличением стоимости топливно-энергетических ресурсов.
Производственно-финансовые показатели работы ОАО «Спецпромстрой» за 2015 г. представлены в табл. 1.
Таблица 1
Производственно-финансовые показатели работы
ОАО «Спецпромстрой» за 2015 г.
Наименование2015Объем производства в натуральном выражении,
тонн в год97 465Выручка без НДС, тыс.руб.567 875Чистая прибыль (убыток) за отчетный период, тыс. рублей42 128Остатки ГП на складе (на 1-ое число), тыс.руб.12 119Основные фонды по ост. ст-сти, тыс. руб.91 125
Основное требование плана ОАО «Спецпромстрой» на 2016 год обеспечить уровень выпуска и продажи готовой продукции в натуральном выражении на уровне 96-98 тыс. м3 продукции в год на сумму 550-570 млн. рублей.
Несмотря на тяжелый в финансовом отношении год запланировано 12 основных мероприятий по плану ОТМ, основные из которых это:
- приобретение оснастки,
- установлена система АСКУЭ, что позволяет предприятию мобильно отслеживать потребление электроэнергии при производственных нагрузках,
- замена существующего электрообогрева помещений на более экономичные,
- замена крановых троллеев.
Кроме того, предполагается провести мероприятия по экономии тепло и электроэнергии (ремонт пропарочных крышек и замков, монтаж 3-х воздухосборников, установка узла учета и т.д.) и модернизировать линию по изготовлению пустотных плит.
Своевременно и плавно формировать новые цены на отпускаемую продукцию по мере увеличения её себестоимости.
Поддерживать налаженные долгосрочные связи с теми поставщиками основного сырья, кто зарекомендовал себя как надежный партнер.
Сконцентрировать маркетинговые усилия на поиске новых рынков сбыта и переориентацию на реализацию наиболее рентабельного ассортимента производимой продукции.
Производство цемента и сборного железобетона относится к числу наиболее энергоемких отраслей промышленности строительных материалов. Поэтому необходимо провести анализ применения топлива в производстве ОАО «Спецпромстрой».
2.2. Оценка использования топлива в производстве
ОАО «Спецпромстрой»
В качестве топлива в ОАО «Спецпромстрой» применяется мазут в распыленном состоянии. Теплота сгорания мазута лежит в пределах 35,5+42,0 МДж/кг (850010000 ккал/кг).
Мазут поступает по железной дороге в цистернах емкостью 5060 м3. Слив мазута осуществляется самотеком в межрельсовые лотки.
В ОАО «Спецпромстрой» при сливе цистерн применяется разогрев мазута острым (открытым) паром, что приводит к значительному его обводнению. От сливной эстакады мазут подается в резервуары хранения. Оборудование склада мазута обеспечивает его разогрев, поддержание температуры в сливных лотках и трубах, очистку мазута от механических примесей и его подогрев при подаче.
Подача мазута от резервуаров в ОАО «Спецпромстрой» осуществляется по двухступенчатой схеме. Вначале с помощью низконапорных насосов I подъема (0,74-1,0 МПа), а затем высоконапорных насосов II подъема (4,0-5,0 МПа).
ОАО «Спецпромстрой» оснащен циркуляционной системой, в которой мазут из резервуаров через подогреватели подается в рециркуляционный трубопровод с отводами в непосредственной близости к потребляющим агрегатам. Весь неизрасходованный мазут возвращается в мазутохранилище.
Сжигание мазута во вращающихся печах осуществляется с помощью высоконапорных механических форсунок. Давление мазута перед форсункой 3,0-4,0 МПа, температура 100-М20 °С. Форсунка распыляет жидкое топливо в виде мельчайших частичек (аэрозоля). Расход первичного воздуха составляет около 3% от всего необходимого для горения количества воздуха. Первичный воздух необходим для охлаждения трубы форсунки, располагающейся в горячем участке печи, а также для зажигания и стабилизации факела.
При сжигании угля, жидкого топлива и природного газа выделяется различный объем продуктов сгорания на одинаковое количество тепловых единиц. Объем продуктов сгорания при 10% избытке воздуха в расчете на 4190 кДж (1000 ккал) топлива ориентировочно составляет: для угля 1,24 м3, для мазута 1,31 м3, для природного газа 1,47 м3.
Из этих данных следует, что при сжигании жидкого топлива выделяется примерно на 6% (для природного газа на 18,5%) больше продуктов сгорания, чем при сжигании угля. Увеличенный объем продуктов сгорания жидкого топлива и газа приводит к увеличению расхода тепла на обжиг клинкера по сравнению с углем на 48%.
В ОАО «Спецпромстрой» предусмотрена двухступенчатая схема подачи мазута с применением насосов первого подъема напором 0,7 1,0 МПа (710 кг/см2) и насосов второго подъема 3,5 МПа (35 кг/см ).
В качестве теплоносителя для подогрева мазута применяют пар давлением 0,81,3 МПа (813 кг/см2), с температурой 180200 °С.
Для оценки выполнения плана по себестоимости в ОАО «Спецпромстрой» рассмотрим таблицу, составленную на базе данных завода (табл. 2).
Таблица 2
Затраты на производство цемента в ОАО «Спецпромстрой»
№ п/пЭлементы затратСумма, тыс. руб.Структура затрат, %План2015+/-План2015+/-1.
2.
3.
4.
5.Материальные затраты
Заработная плата
Отчисления на социальное страхование
Амортизация основных средств
Прочие расходы403202
14011
5394
81395
35038398572
12960
4989
81298
30091-4630
-1051
-405
-97
-494774,8
2,6
1,0
15,1
6,575,5
2,5
0,9
15,4
5,7+0,7
-0,1
-0,1
+0,3
-0,8Полная себестоимость
В том числе:
- переменные расходы
- постоянные расходы539040
442013
97027527910
422400
105510-11130
-19613
+8483100
82,0
18,0100
80,0
20,0-
-2,0
+2,0
Данные таблицы 2 показывают, что в целом фактические расходы в 2015 г. ОАО «Спецпромстрой» на производство продукции составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040 100).
Снижение в 2015 г. произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам ОАО «Спецпромстрой». Изменилась несколько и структура затрат ОАО «Спецпромстрой»: увеличилась доля материальных затрат и амортизации основных средств, а доля зарплаты уменьшилась (рис. 3).
Приведенная фактическая структура затрат ОАО «Спецпромстрой» позволяет сделать вывод, что производство является материалоемким. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство ОАО «Спецпромстрой» является поиск резервов по сокращению материальных расходов.
Рис. 3. Фактическая структура затрат на производство цемента
ОАО «Спецпромстрой» за 2015 г.
Исходные данные для расчета влияния этих факторов приведены в приложении 6.
Расчет влияния факторов на общую сумму затрат ОАО «Спецпромстрой» приведен в табл. 3.
Из табл. 3 видно, что общая сумма затрат ниже плановой на 11130 тыс. руб. или на 2%, в том числе в связи с невыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 6% (Кв=0,94) сумма затрат снизилась на 26521 тыс. руб. или на 4,9% (26521/539040 100), а за счет увеличения уровня удельных переменных затрат допущен перерасход издержек на производство продукции на сумму 6836 тыс. руб. или 1,3% (6836/539040 100), а также увеличения постоянных расходов по сравнению с планом на сумму 8555 тыс. руб. или на 1,6% (8555/539040 100). Таким образом из-за увеличения себестоимости продукции общая сумма затрат снизилась только на 2% (4,9-1,3-1,6).
Таблица 3
Расчет влияния факторов на общую сумму затрат
ОАО «Спецпромстрой»
№ п/пФакторАлгоритм расчетаРасчетРазмер влияния, тыс. руб.1.
2.
3.Объем выпуска продукции
Переменные затраты
Постоянные затратыЗ1 Зпл
З2 З1
Зф З2512519-539040
519355-512519
527910-519355-26521
+6836
+8555Итого:Зф Зпл539040-527910-11130
Динамика структуры затрат на производство 1 тонны цемента ОАО «Спецпромстрой» представлена в табл. 4.
Таблица 4
Динамика структуры затрат на производство 1 тонны цемента
ОАО «Спецпромстрой»
№ п/пСтатьи затрат2013г.2014 г.2015 г.1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.Сырье и материалы
Топливо на технологические цели
Энергия на технологические цели
Зарплата с отчислениями на социальные нужды
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы25,9
33,1
8,4
1,8
18,2
2,8
6,2
3,624,8
35,2
10,5
1,6
16,4
2,6
5,4
3,522,8
37,9
12,8
1,5
13,7
2,5
5,2
3,6Полная себестоимость100100100
Приведенные данные табл. 4 свидетельствуют, что из года в год структура затрат на производство цемента ОАО «Спецпромстрой» изменяется: повышается удельный вес затрат на топливо и энергию на технологические нужды, а по остальным статьям себестоимости удельные затраты снижаются.
Рис. 4. Динамика удельного веса топлива в структуре затрат на производство 1 тонны цемента ОАО «Спецпромстрой»
Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости продукции ОАО «Спецпромстрой» необходимо произвести анализ отчетной калькуляции 1 тонны цемента. Группировка затрат на 1 тонну цемента ОАО «Спецпромстрой» в калькуляционном разрезе представлена в табл. 5.
Как показывают данные таблицы 5 ОАО «Спецпромстрой» допустило превышение фактической себестоимости над плановой на 15,0 руб. или на 4,45%. Причем перерасход произошел по материальным затратам на 19,0 руб., который повлиял на увеличение себестоимости на 5,64 % (19,0/336,9 100), в том числе по сырью и материалам на 2,4 руб. или на 0,71%, топливу на технологические цели на 12,1 руб. или на 3,59%, энергии на технологические цели на 1,5 руб. или на 0,45%. Значительный перерасход допущен по статье топливо на технологические цели.
Таблица 5
Анализ себестоимости 1 тонны цемента ОАО «Спецпромстрой» по статьям затрат
№ п/пСтатьи затратЗатраты на 1 тонну цемента, руб.Структура затратВлияние каждой статьи затрат на общее снижение себестоимости, % ПланФакт∆ПланФакт∆1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.Сырье и материалы
Топливо на технологические цели
Энергия на технологические цели
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы74,8
121,3
43,5
4,5
0,5
1,7
48,9
9,4
19,5
12,877,2
133,4
45,0
3,6
0,3
1,4
48,2
9,8
20,3
12,7+2,4
+12,1
+1,5
-0,9
-0,2
-0,3
-0,7
+0,4
+0,8
-0,122,2
36,0
12,9
1,4
0,1
0,5
14,5
2,8
5,8
3,821,9
37,9
12,8
1,0
0,1
0,4
13,7
2,8
5,8
3,6-0,3
+1,9
-0,1
-0,4
-
-0,1
-0,8
-
-
-0,22,4/336,9
100=+0,71
12,1/336,9
100=+3,59
1,5/336,9
100=+0,45
0,4/336,9
100=-0,27
0,2/336,9
100=-0,06
0,3/336,9
100=-0,09
0,7/336,9
100=-0,21
0,4/336,9
100=+0,12
0,8/336,9
100=+0,24
0,1/336,9
100=-0,03Полная себестоимость336,9351,9+15,0100100-+4,45Общая экономия себестоимости 1 тонны цемента ОАО «Спецпромстрой» составила 4,0 руб. или 1,19% (4/336,9 100), в том числе за счет экономии затрат по основной заработной плате производственных рабочих на 0,9 руб. или на 0,27%, дополнительной заработной плате производственных рабочих на 0,2 руб. или 0,06%, отчислениям на социальные нужды на 0,3 руб. или на 0,09%, расходам на содержание и эксплуатацию оборудования на 0,7 руб. или на 0,21%, коммерческим расходам на 0,1 руб. или на 0,03%.
Наибольшая экономия достигнута по заработной плате с отчислениями на социальные нужды, а также по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Такое снижение затрат положительно характеризует организацию работы на анализируемом предприятии. Однако перерасход плановых затрат по материалам привел к превышению фактической себестоимости над плановой.
Кроме того, приведенные данные свидетельствуют о незначительном изменении структуры себестоимости цемента по сравнению с запланированной. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимает статья топливо на технологические цели, следовательно производство цемента является топливоемким, что объясняется особенностями технологического процесса (процесс обжига клинкера происходит при t 1200-15000С).
На следующем этапе анализа рассматриваются причины изменения себестоимости цемента ОАО «Спецпромстрой» в разрезе отдельных статей затрат с целью выявления неиспользованных возможностей ее снижения.
Затраты на материальные и топливно-энергетические ресурсы в структуре затрат на производство цемента составляют 72,5%. Это определяет значение анализа указанной статьи затрат как одного из важнейших резервов снижения себестоимости продукции.
Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции выделяются в виде самостоятельных статей, а также включаются в состав таких комплексных статей затрат, как общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие расходы. В рамках данного вопроса будет рассмотрена методика анализа прямых затрат. В их состав входят следующие статьи затрат: сырье и материалы; топливо и энергия на технологические цели.
В статью «сырье и материалы» в ОАО «Спецпромстрой» включаются затраты на сырье собственной добычи и покупное, а также затраты на основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении.
К основным сырью и материалам в ОАО «Спецпромстрой» относятся: мел и глина, а также корректирующие добавки: гранулированный шлак, гипс-добавка, гипс 3 проц., колчеданные огарки, опока-добавка. При этом глина и мел являются продуктами собственной добычи. Остальные сырье и основные материалы приобретаются со стороны.
Затраты на покупные сырье и материалы ОАО «Спецпромстрой» состоят из расходов на приобретение, заготовку и доставку сырья на склад хозяйствующего субъекта. Себестоимость сырья собственной добычи определяется по цеховой себестоимости карьеров.
В статью «топливо на технологические цели» ОАО «Спецпромстрой» включают затраты на топливо используемое непосредственно в технологическом процессе. В качестве топлива на заводе используется мазут, приобретаемый у Нижнекамского нефтехимического завода.
В статье «энергия на технологические цели» в ОАО «Спецпромстрой» учитывают затраты на энергию, предоставляемую предприятию, и используемую непосредственно в технологическом процессе. В стоимость покупной энергии включают оплату ее по установленному тарифу, а также затраты, связанные с содержанием и ремонтом энергетических сетей хозяйствующего субъекта.
Общая сумма материальных затрат на производство 1 тонны цемента в ОАО «Спецпромстрой» зависит от влияния двух факторов первого порядка:
- изменения нормы расхода материалов (N);
- изменения себестоимости заготовления одной единицы соответствующего вида материальных ресурсов (Ц) [13, 283]
Расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат производится по модели:
МЗ = N Ц.
Рассчитать влияние рассмотренных факторов на изменение суммы материальных затрат можно любым способом: цепных подстановок, абсолютных и относительных разниц.
Рассмотрим порядок расчета влияния указанных факторов способом абсолютных разниц:
∆МЗ = ∆МЗ(N) + ∆МЗ(ц);
∆МЗ(N) = (N1 N0) Ц0;
∆МЗ(ц) = N1 (Ц1 Ц0).
Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом абсолютных разниц приведен в табл. 6.
Данные таблицы 6 показывают, что в ОАО «Спецпромстрой» допущен перерасход материалов и сырья на выпуск 1 тонны цемента на 16 руб. или на 6,7% (16/239,6 100), в том числе за счет:
1. снижения нормы расхода материалов на 1 тонну цемента в ОАО «Спецпромстрой» достигнута экономия материальных затрат на сумму 13,6 руб. или на 5,7% (13,6/239,6 100), в том числе по гранулированному шлаку на 4,8 руб. или на 2% (4,8/239,6 100), гипсу-добавке на 0,3 руб. или на 0,1% (0,3/239,6 100); колчеданным огаркам на 0,4 руб. или на 0,2% (0,4/239,6 100), топливу на технологические цели на 6,1 руб. или на 2,6% (6,1/239,6 100), энергия на технологические цели на 1,4 руб. или 0,6% (1,4/239,6 100).
2. увеличения цены заготовления материалов и сырья в ОАО «Спецпромстрой» получен перерасход на сумму 29,6 руб. или на 12,4% (29,6/239,6 100), в том числе по гранулированному шлаку на сумму 4,5 руб.
Таблица 6
Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на 1 тонну цемента
№ п/пМатериалыЗатраты сырья по плануФактические затраты сырьяОтклонение от планаОбщее (гр.8-
-гр.5)В том чисел за счетУдельная норма расходаЦена единицы, руб.Сумма на единицу, руб.Удельный расходЦена единицы, руб.Сумма на единицу, руб.Нормы
(гр.6-
-гр.3)гр.4Цены(гр.7-
-гр.4)гр.61.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.Мел, глина
Гранулированный шлак
Гипс-добавка
Колчеданные огарки
Гипс - 3 проц.
Опока-добавка
Топливо
Энергия1,800
0,100
0,010
0,025
0,030
0,040
0,200
75,00022,6
238,0
160,0
144,0
143,3
20,0
606,5
0,5840,7
23,8
1,6
3,6
4,3
0,8
121,3
43,51,800
0,080
0,008
0,022
0,030
0,012
0,190
72,60022,5
293,8
187,5
295,5
263,3
25,0
702,1
0,6240,5
23,5
1,5
6,5
4,9
0,3
133,4
45,0-0,2
-0,3
-0,1
+2,9
+0,6
-0,5
+12,1
+1,5-
-4,8
-0,3
-0,4
-
-0,6
-6,1
-1,4-0,2
+4,5
+0,2
+3,3
+0,6
+0,1
+18,2
+2,9Итого:--239,6--255,6+16,0-13,6+29,6или на 1,8% (4,5/239,6 100), гипсу-добавке на 0,2 руб. или на 0,1% (0,2/239,6 100), колчеданным огаркам на 3,3 руб. или на 1,3% (3,3/239,6 100), гипсу 3 проц. На 0,6 руб. или на 0,2% (0,6/239,6 100Определим влияние рассмотренных факторов на изменение себестоимости фактического выпуска цемента (1500000 тонн).
Общая сумма материальных затрат ОАО «Спецпромстрой» на фактический выпуск цемента:
- по плановой калькуляции 1500000 239,6 = 359400 тыс. руб.;
- фактически 1500000 255,6 = 383400 тыс. руб.;
Следовательно фактическая сумма материальных затрат в ОАО «Спецпромстрой» на 24000 тыс. руб. (383400 - 359400) выше суммы плановой.
Влияние факторов на изменение общей суммы материальных затрат на фактический выпуск цемента:
1. снижение нормы расхода материалов на 1 тонну цемента
1500000 (-13,6) = -20400 тыс. руб.
2. увеличения себестоимости заготовления
1500000 (+29,6) = +44400 тыс. руб.
Проверка: +44400 20400 = +24000 тыс. руб.
Таким образом значительный перерасход прямых материальных затрат ОАО «Спецпромстрой» произошел по не зависящим от хозяйствующего субъекта причинам, т.к. в отчетном году цены и тарифы на покупные со стороны сырье и материалы оказались выше плановых. Особенно в последние годы наблюдается значительный рост цен на топливо (мазут), а также на его транспортировку.
Таким образом, в данной главе проведен анализ системы управления использования топлива в ОАО «Спецпромстрой». Можно сделать следующие выводы.
В качестве топлива в ОАО «Спецпромстрой» применяется мазут.
Наибольший удельный вес в структуре себестоимости продукции ОАО «Спецпромстрой» занимает статья топливо на технологические цели.
В 2015 г. ОАО «Спецпромстрой» допустило превышение фактической себестоимости над плановой на 4,45%. Причем перерасход произошел по материальным затратам на 19,0 руб., в том числе по топливу на технологические цели на 12,1 руб. или на 3,59%.
Таким образом, проведенный анализ выявил необходимость экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой».
Глава 3 Совершенствование экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
3.1 Предложения по совершенствованию экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»
Экономия топлива имеет большое значение в себестоимости цемента в связи с высоким удельным весом этих затрат в себестоимости продукции ОАО «Спецпромстрой».
Результаты анализа, проведенного в главе 2, показали, что основным резервом снижения себестоимости цемента является сокращение затрат на топливо, используемое непосредственно в технологическом процессе.
С целью совершенствования экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой» предлагаем:
1) провести реконструкцию ограждений пропарочных камер ОАО «Спецпромстрой»;
Основной причиной значительного перерасхода теплоты в ОАО «Спецпромстрой» является неудовлетворительное состояние пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара. В результате имеют место значительные утечки пара; теплота теряется также из-за отсутствия изоляции горячих поверхностей, необоснованного увеличения длительности тепловой обработки и температуры пропаривания. Несовершенство пропарочных камер является причиной перерасхода ежегодно 25...30 млн. т пара, или около 4 млн. т усл. топлива.
Наибольшая доля непроизводительных тепловых потерь в ямных камерах падает на остывание бетонного корпуса при перерывах между циклами пропаривания, в щелевых камерах на теплопередачу ограждениями в процессе тепловой обработки. В результате существенных колебаний теплопроводности тяжелого бетона в зависимости от свойств крупного заполнителя непроизводительные потери теплоты часто в 1,5 раза превышают расчетные.
Непроизводительные потери теплоты снижают, повышая тепловое сопротивление пропарочных камер и уменьшая тепловую емкость ограждений с помощью различных теплоизоляционных материалов и легких бетонов.
В настоящее время для ограждений пропарочных камер рекомендуются керамзитобетон марки 200, имеющий в 3...4 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 paза меньшую теплоемкость по сравнению с тяжелым бетоном, а также тяжелый бетон с внутренним теплоизоляционным слоем, защищенным от увлажнения паром и конденсатом листовой сталью.
Таблица 7
Технико-экономические показатели результативности реконструкции ограждений пропарочных камер
ПоказательОгражденияиз керамзитобетонаиз тяжелого бетона с утеплением и гидроизоляциейНормативный расход пара, т/м30,19
0,3То же, с утеплением стенок камеры, т/м-0,114Капитальные затраты на реконструкцию, руб.-4210Годовая экономия пара,т540900Расход металла на гидроизоляцию, т6,8Удельный расход металла на 1 м3 бетона, кг1,4Экономическая эффективность, руб.18202400КПД камеры, %5388
В табл. 7 приведены технико-экономические показатели результативности реконструкции ограждений пропарочных камер (применительно к типовой 3-секционной ямной камере с внутренним объемом 183 м3 и годовой производительностью 4810м3).
Типовой проект пропарочных камер со стенами, имеющими внутренний теплоизоляционный слой, предусматривает расход тепловой энергии не более 284тыс. кДж/м3.
В табл. 8 приведены технико-экономические показатели новых типовых пропарочных камер.
Таблица 8
Технико-экономические показатели новых типовых пропарочных камер
Показатель
Типовые пропарочные камеры
с ограждениямипо типовому проекту 409-10-38из монолитного керамзитобетона
из сборного кирамзитоботона
из сборного железобетона с теплоизоляцией и металлической гидроизоляциейСтоимость строительно-монтажных работ, руб./м328,928,228,445,2Расход стали, кг/м226,425,726,747,8Расход бетона, м3/м20,330,200,180,19Расход цемента, кг/м2108655962Экономия на камеру, тыс. руб./год-1,311,302,11
Новые результативные пропарочные камеры расходуют тепловую энергию в пределах 168... 420 тыс. кДж/м3 .
Снижению тепловых потерь в пропарочных камерах, кроме реконструкции ограждений, способствуют такие мероприятия, как организация системы контроля и учета расхода тепла; достижение более высокой тепловой устойчивости систем теплоснабжения камер; усиление паронепроницаемости распределительных сетей и теплоиспользующих установок; регулирование параметров теплоносителя за счет применения средств автоматизации; достижение более высокого коэффициента заполнения камер.
Более экономичны по сравнению с ямными вертикальные, туннельные, щелевые и малонапорные камеры. В последних, например, расход пара на 30...40% ниже, чем в ямных.
Большое значение имеет совершенствование способов подачи пара в пропарочные камеры и кассетно-формовочные установки. Пониженным расходом теплоты характеризуются пропарочные камеры испарительно-конденсационного типа с инжекторным способом подачи пара, насосами-кондиционерами и др.
2) в качестве топлива на технологические цели использовать природный газ.
В качестве топлива на технологические цели (обжиг клинкера) на анализируемом заводе используется мазут.
Преимущество газообразного топлива состоит в том, что в отличие от твердого и жидкого видов топлив для его сжигания не требуется специальной подготовки. Теплота сгорания природного газа составляет примерно 33,5^37,7 Мдж/кг (8000-f-9000 ккал/кг).
Применение природного газа позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы. При применении природного газа капитальные затраты требуются только на прокладку газопроводов и строительство приемных и газораспределительных сооружений.
Снабжение цементного завода природным газом производится в большинстве случаев от магистрального газопровода высокого давления через газораспределительную станцию (ГРС) или от городской газораспределительной сети.
На ГРС производится понижение давления газа, очистка его от механических примесей и одорирование (подмешивание сильнопахнущих веществ), а также учет его потребления цементным заводом. От ГРС газ по самостоятельному газопроводу под давлением 0,61,2 МПа подается на площадку цементного завода и далее через газораспределительную сеть поступает в производственные цехи и котельную завода.
По промплощадке завода газопроводы прокладываются надземно на эстакадах (совместно с другими инженерными коммуникациями) и по стенам зданий. Арматура на газопроводах устанавливается в удобных и доступных для обслуживания со специальных площадок, местах.
Газопроводы для искусственных газов, содержащих значительное количество водяных паров, покрываются теплоизоляцией и укладываются с уклоном 0,003. В нижних точках газопроводов предусматривается установка конденсатоотводчиков.
Схема газоснабжения цементного завода приведена на рис. 5.
Газоснабжение цехов ОАО «Спецпромстрой»выполняется по схеме с местными газорегуляторными установками (ГРУ), располагаемыми непосредственно перед тепловыми агрегатами; в печном отделении индивидуальные (перед каждой печью) в сушильном, сырьевом отделениях и котельной групповые.
Сжигание природного газа во вращающихся печах осуществляется с помощью регулируемых горелок. Количество первичного воздуха составляет 1520% всего объема воздуха, необходимого для горения. Рабочее давление перед горелками 0,154-0,20 МПа.
Топки (камеры сгорания) сушильных агрегатов и сырьевых мельниц оборудуются газомазутными горелками, рабочее давление перед горелками до 4,0 МПа.
Газоиспользующие установки и газовые сети должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, необходимыми для контроля и безопасного ведения технологического процесса, а также для контроля полноты сжигания топлива по составу отходящих газов (установка переносных или стационарных автоматических газоанализаторов).
Проектирование газоснабжения предприятий и установок ведется в соответствии с действующими Правилами Гостехнадзора и другими нормативными документами.
1 газораспределительная станция
2 газорегуляторный пункт
3 газорегуляторные цеховые установки
4 газопровод
5 задвижки
Рис. 5. Предлагаемая схема газоснабжения ОАО «Спецпромстрой»
Применение природного газа в производстве цемента имеет большое преимущество, так как улучшается минералогический состав клинкера и качество цемента, улучшается режим работы и удлиняется срок службы оборудования, возрастает его производительность, не требуется дорогих работ, необходимых при применении мазута (хранение, специальная транспортировка), снижается удельный расход топлива, что в итоге приводит к большому снижению себестоимости цемента. Кроме того значительно повышается культура производства, так как газ обладает исключительно ценными качествами, каких нет у мазута: бесшумно горит, не образует дыма, копоти, золы и сажи.
3.2 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
В данной части работы проведем расчет эффективности предложенных мероприятий.
1) реконструкция ограждений пропарочных камер ОАО «Спецпромстрой»
Планируемые инвестиции на реконструкцию ограждений пропарочных камер ОАО «Спецпромстрой» и ожидаемая окупаемость инвестиций от данного мероприятия приведены в табл. 9.
Таблица 9
Ожидаемая окупаемость инвестиций и дисконтированное движение денежных средств, тыс. руб.
Показатели Годы 2016201720182019Инвестиции, всего45000000Экономия топлива01472164918462068Суммарный расход (-) и прирост (+) денежных средств-4500-3028-13794672535Коэффициент дисконтирования при ставке доходности 10 %10,90910,82640,75130,6830Дисконтированное движение денежных средств-45001338136313871413
Сумма экономии топлива составит 97465 т * 15,1 руб. = 1471721,5 руб.
Чистая текущая стоимость:
NPV = 1338 + 1363 + 1387 + 1413 - 4500 = 1000 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций (Ток):
Т (ок) = число лет, предшествующих году окупаемости + Невозмещенная стоимость на начало года окупаемости / Приток наличности в течение года окупаемости
Ток = 3,3 года.
Индекс рентабельности (PI) показывает отношение отдачи капитала к размеру вложенного капитала, показатель PI показывает относительную прибыльность проекта или дисконтируемую стоимость денежных поступлений от проекта в расчете на единицу вложений.
PI = NPV / Со,
PI = 1000 / 4500 = 0,22
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.
2) использование природного газа
Планируемые инвестиции на использование природного газа ОАО «Спецпромстрой» и ожидаемая окупаемость инвестиций от данного мероприятия приведены в табл. 10.
Таблица 10
Ожидаемая окупаемость инвестиций и дисконтированное движение денежных средств, тыс. руб.
Показатели Годы 2016201720182019Инвестиции, всего29000000Экономия топлива01257140815771766Суммарный расход (-) и прирост (+) денежных средств-2900-1643-23513423108Коэффициент дисконтирования при ставке доходности 10 %10,90910,82640,75130,6830Дисконтированное движение денежных средств-29001143116411851206
Сумма экономии топлива составит 97465 т * 12,9 руб. = 1257298,5 руб.
Чистая текущая стоимость:
NPV = 1143 + 1164 + 1185 + 1206 - 2900 = 1798 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций (Ток):
Т (ок) = число лет, предшествующих году окупаемости + Невозмещенная стоимость на начало года окупаемости / Приток наличности в течение года окупаемости
Ток = 2,2 года.
Индекс рентабельности (PI) показывает отношение отдачи капитала к размеру вложенного капитала, показатель PI показывает относительную прибыльность проекта или дисконтируемую стоимость денежных поступлений от проекта в расчете на единицу вложений.
PI = NPV / Со,
PI = 1798 / 2900 = 0,62
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.
Таким образом, в данной главе разработаны предложения по совершенствованию экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой». Можно сделать следующие выводы.
С целью совершенствования экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой» предлагаем:
1) провести реконструкцию ограждений пропарочных камер ОАО «Спецпромстрой».
Сумма экономии топлива составит 1472 тыс. руб. в год
Чистая текущая стоимость проекта составит 1000 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций проекта составит 3,3 года.
Индекс рентабельности проекта составит 0,22
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.
2) в качестве топлива на технологические цели использовать природный газ.
Сумма экономии топлива составит 1257тыс. руб. в год
Чистая текущая стоимость проекта составит 1798 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций проекта составит 2,2 года.
Индекс рентабельности проекта составит 0,62
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.
Заключение
В работе выполнены следующие задачи:
- изучены теоретические основы экономии и рационального использования топлива в промышленном производстве;
- проведен анализ системы управления использования топлива в ОАО «Спецпромстрой»;
- разработаны предложения по совершенствованию экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой».
В зависимости от участия в процессе производства топливо относят к вспомогательному сырью, но по причине большого значения для экономики, его выделяют в отдельную группу. Топливо используется как технологическое сырье, обеспечивает содействие процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии.
Основными направлениями экономного и рационального применения топливно-энергетических и сырьевых ресурсов:
· процесс улучшения структуры топливного и топливно-энергетического баланса;
· процесс тщательной и качественной подготовки сырья к его применению на промышленных хозяйствующих субъектах;
· процесс правильной организации транспортировки и хранения сырья и топлива недопущение снижения качества и потерь;
· процесс комплексного применения сырья;
· процесс химизации производства;
· процесс применения отходов производства;
· процесс вторичного применения сырья и др.
Действия, направляемые на достижение более высоких результатов потребления материалов, должны осуществляться на предприятии (в первичном производственном звене). Более рациональное и экономное применение материалов в конкретных хозяйствующих субъектах приводит к необходимому результату в итоге и на уровне экономики страны.
Важное условие увеличения результативности применения материалов и сырья, энергии и топлива - это функционирование эффективного хозяйственного механизма сбережения ресурсов.
В качестве топлива в ОАО «Спецпромстрой» применяется мазут.
Наибольший удельный вес в структуре себестоимости продукции ОАО «Спецпромстрой» занимает статья топливо на технологические цели.
В 2015 г. ОАО «Спецпромстрой» допустило превышение фактической себестоимости над плановой на 4,45%. Причем перерасход произошел по материальным затратам на 19,0 руб., в том числе по топливу на технологические цели на 12,1 руб. или на 3,59%.
Таким образом, проведенный анализ выявил необходимость экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой».
С целью совершенствования экономии и рационального использования топлива в ОАО «Спецпромстрой» предлагаем:
1) провести реконструкцию ограждений пропарочных камер ОАО «Спецпромстрой».
Сумма экономии топлива составит 1472 тыс. руб. в год
Чистая текущая стоимость проекта составит 1000 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций проекта составит 3,3 года.
Индекс рентабельности проекта составит 0,22
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.
2) в качестве топлива на технологические цели использовать природный газ.
Сумма экономии топлива составит 1257тыс. руб. в год
Чистая текущая стоимость проекта составит 1798 тыс. руб.
Так как NPV 0, то проект эффективный.
Срок окупаемости инвестиций проекта составит 2,2 года.
Индекс рентабельности проекта составит 0,62
РI > 0 инвестиции рентабельны и приемлемы в соответствии с выбранной ставкой дисконтирования.